Станкостроитель

Об износе деталей станка можно судить по характеру их работы. Повышенный шум в зубчатых передачах — признак износа профиля зубьев. Износ шлицевых и шпоночных соединений проявляется в виде глухих и резких толчков каждый раз, когда изменяется направление вращения или прямолинейного движения. По шуму можно оценить и состояние узлов с подшипниками качения.

На стороне изготовить изношенную деталь с каждым днем становится все сложнее, поэтому мы расширяем производственные технологические возможности по изготовлению запасных частей деталей станков.

Ввели в эксплуатацию резьбошлицефрезерный станок ZFWVG 250-2000, на котором можно изготавливать различные детали со шлицевыми соединениями, нарезать резьбу и зуб на длинных деталях.

Видео процесса изготовления шлицевого соеденения.

Помимо нарезки шлица в данный момент работаем над запуском станка, который еще будет шлиц шлифовать - шлицешлифовальный станок.

Материалы станин.
Чугун — наиболее распространенный материал для базовых деталей станков. Чаще всего применяется чугун марки СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства. Применяется для изготовления оснований большинства станков, салазок, столов, корпусов задних бабок, тонко стенных отливок с большими габаритами небольшой массы и других деталей сложной конфигурации при недопустимости сильного коробления и невозможности подвергнуть их старению.
При повышенных требованиях к износостойкости направляющих, выполненных за одно целое с базовой деталью, применяют также чугун марки СЧ 21.
Также его широко используют для изготовления станин и других ответственных деталей прецизионных станков
В литых чугунных изделиях образуются остаточные напряжения, которые могут привести к короблению базовых деталей и нарушению точности станка. Для снятия этих напряжений в станкостроении существуют различные методы старения: естественное старение, тепловая обработка, метод термоударов, от жиг, вибрационное старение, статическая перегрузка и др.
Достоинства сварных конструкций по сравнению с литыми чугунными в значительно меньшей массе при той же жесткости, поскольку модуль упругости стали почти в 2 раза выше модуля упругости чугуна, в возможности применения более совершенных форм с точки зрения жесткости, в возможности исправления дефектов конструкции, в меньшей трудоемкости механической обработки и ускорении производства. Сварные базовые детали делают при мелкосерийном и индивидуальном характере производства и широко применяют их в станках, работающих при ударных и при очень больших нагрузках.
Бетон имеет то положительное свойство, что он хорошо гасит вибрации, а это увеличивает динамическую жесткость станка. Кроме того, большая по сравнению с чугуном тепловая инерция делает бетон менее чувствительным к колебаниям температуры. Вместе с тем необходимо учитывать, что бетон после схватывания поглощает влагу, что влечет за собой изменение объема, а попадание масла на бетон повреждает его, т.е. необходимы мероприятия по защите бетона от влаги и попадания масла. 👈🏻