Холодильник с морозильником Sharp SJB320EVIX. Куплен года 4 назад, работал без проблем, но тут началось. Вода на полу из-под дверцы морозилки. В морозилке на полу лед. После поиска в инете - скорее всего дренажная трубка забита или перемерзла. Но именно по этой модели инфы минимум. Так что положу тут, может пригодится.
В этом холодильнике морозилка внизу, в верхний отсек холодный воздух гонит вентилятор. Скорее всего произошло следующее. После того, как забыли плотно закрыть дверцу морозилки, холодильник молотил непрерывно и конденсат перемерз в дренажной трубке. Как лечил. Сзади у холодильника глухая стенка из теплоизоляции, значит лезем спереди. Отключаем от сети, вынимаем все полки и ящики из морозилки. Вынимаем три заглушки на винтах на задней стенке (на фото наверху их видно). Откручиваем три винта.
Аккуратно немного сдвигаем панель задней стенки на себя и вниз. Видны вверху за панелью 2 разъема. Отсоединяем левый, он от вентилятора в той части стенки, что вы снимаете. Убираем заднюю стенку.
Видим испаритель. Дренаж внизу под ним, стрелкой на фото показано.
Я дождался пока подтает лед, убрал куски льда внизу. В дренажном отверстии была пробка из льда и пыли. Из шприца теплой (не горячей!) водой промыл отверстие, лед растаял, вода стала вытекать сзади в поддон, как положено. Собрал все обратно. Можно было просто разморозить сутки, но много времени и не факт, что из дренажа убрался бы мусор.
Есть у вышеупомянутой фирмы Braun вот такой блендер. Выпускается в разных комплектациях. У меня был в максимальной, с кучей приблуд всяких. Работал без замечаний без особых проблем. Нагрузка средняя, 1-2 раза в неделю. Взбивание яиц для шарлотки, перемалывание имбиря и лимона. Через примерно 2 года работы помер, просто перестал включаться. Корпус неразборный, ремонт не предполагается. Хотел купить подобный в дешевой комплектации (от старого все причиндалы исправные), но не нашел в наличии.
В итоге выяснил как собран корпус, вскрыл. Пришлось скальпелем торец отделить, поддеть и подорвать по кругу скальпелем половинку корпуса. Потом на локтайт собрал обратно. Выяснилось, что вышел из строя 1 диод и один мощный резистор керамический. В радиотоварах купил за 122 рубля то и другое, перепаял, заработало. Дело было в 2019 году. До сих пор крем-супы им делаю. Но что заставило матерно вспоминать проектировщиков. На англоязычном ютубе в видео с разборкой этого блендера человек рекомендовал резистор поставить большего номинала, чем стоит. Конструктивно там сделано так, что резистор аццки греется, а диоды распаяны так, что практически упираются в резистор. При том, что места в корпусе хватит еще такую плату целиком засунуть. В итоге взял другой резистор и припаял на длинных ногах, чтобы был подальше от диодов. Вот не верится, что проектировавший плату не понимал, что стабильный перегрев диодов приведет к их выходу из строя. Знал, сцука, потому и плату так спроектировал!
Вот мне было совсем не смешно, когда после ковида открыли границы и мы первым автобусом ломанулись в Китай. Визы тогда делали на границе в Дунине, оборудование новое, китайцы не освоили еще. И один из этапов - фотографирование на спецфотоаппарат, подключенный к компу, чтобы фото в цифре заносилось в базу данных и потом печаталось на цветной визе для вклеивания в паспорт. Меня минут 10 пытались сфотографировать, но сцукотехника не знала, что бывают люди с бритой налысо головой и я не отображался в программе. В итоге мне разрешили одеть кепку черную козырьком назад и в таком виде (стареющий реппер с седой бородой) я теперь хранюсь где-то на китайских серверах. Такая же фигня была с девчонкой - блондинкой, пришлось и ей кепку одолжить. Китайские программисты, видимо, писали софт под китайцев, где блондинов не наблюдается, а у лысых голова смуглая. :)
Про консультации. :) Дело было году так в 2017-18, не помню точно. Искал работу, работая практически за еду, но продолжая разбираться в теме производства палочек для еды и одноразовой посуды из шпона. Отправил в московскую компанию резюме. Ответили, что не, не нуджен, но у их клиента есть проблема и могу ли я его проконсультировать по телефону. Позвонил человек, поговорили часа полтора, уже ухо стало отваливаться. :) И тут спрашивает, а ты чем завтра занят? Да вроде ничем. Присылай копию паспорта. Через час на мыло прилетает билет на самолет в Москву (уточню, я во Владивостоке). Вылетаю, встречают, едем на завод в Подмосковье, смотрим на железо. Проблема в том, что ему продали станки, но не продали как на них работать и как их настраивать. День рассказывал что и как делать. В итоге вопрос, а можете помочь из Китая притащить станки еще к этим дополнительно? Позвонил товарищу, с которым работал (он с Китаем давно работает), спросил можно такое притащить? Да, можно попробовать. Мне платят нормальную сумму за консультацию и выдают обратный билет на самолет. Начинаем подбирать оборудование. В итоге. Уже 7 лет возим оборудование, летаю по всей стране, консультирую, учу работать, настраиваю станки, пару заводов в сборе притащили из Китая под заказ. Так что резюме работает, хотя иногда странно. :)
Периодически смотрю картинки про всякие кухни с супердизайном. Решил показать реальное. :) Квартира в доме 1978 года постройки, тогда же и ремонт делался основной. С тех пор ничего не менялось особо, так, побелить, обои поклеить. Пришлось вернуться сюда жить и решил хотя бы кухню временно привести в порядок. Поэтому старая была выброшена, но стены не ровнялись, проводка не менялась в стенах, была раскинута под кухней. Цель всех действий - за минимум денег получить приемлемое место для готовки, чтобы потом без сожаления все снести и делать глобальный ремонт во всей квартире (сразу уточню, минимум денег не получился).
Есть у меня друг, который работает в мебельной компании проектировщиком или как оно там называется, короче, превращает хотелки дизайнеров в реальные чертежи, по которым можно напилить и собрать мебель и при этом двери будут открываться, на полки будет все помещаться и так далее. Товарищ Макс приехал ко мне домой, снял всякие размеры, была поставлена задача задействовать уже существующую технику, как действующую, так и в коробках лежащую. Все это сделать из недорогого, но влагостойкого ДСП, вкорячить максимальное количество всего в площадь кухни 6,5 кв.м. В наличии были холодильник новый, электроплита со стеклокерамикой, посудомойка 45 см, стиральная машина минимальной глубины, микроволновка и кофемашина.
Макс посмотрел на кухню, почесал репу, поматерился и ушел думать. В итоге нарисована была картинка выше. Да. я еще затребовал высоту столешницы на 10 см выше стандартных 750 мм, просто потому, что захотелось, удобнее мне так. Пока Макс рисовал и ждали очереди на распил, старая кухня начала 90-х годов производства местного судоремонтного завода была выкинута, бригада из трех иностранных специалистов ободрала стены, наклеила обои, местный сантехник сколхозил узел подключения. В итоге была привезена куча напиленного ДСП и все было собрано и установлено. Изначально было принято, что будут неровные стыковки на углах, перекосы при навеске ящиков. Это меня устраивало. Из дорогого - хорошая фурнитура с доводчиками, дорогие (по моим меркам) мойка из нержавейки и смеситель. В итоге получилось все запихать так, что даже небольшой столик влез. На входе в кухню неглубокий шкафчик, где всякое хозяйственное. Основные места хранения - в верхних шкафах. Но есть секция с выдвижными ящиками. Я хотел там просто шкаф. Спасибо другу Максу, что отговорил и сделал выдвижные ящики. Это охренеть как удобно оказалось.
1/5
На входе загадочная конструкция, гнездо для микроволновки, над ней место для кофемашины.
1/2
В столешницу за стиральной машиной воткнул выдвижную розетку.
1/2
В мойку врезал еще кран фильтра для воды, который под раковиной. Смеситель с хитрой конструкцией встроенного шланга (ох и задолбался я противовес под раковиной настраивать для всей этой конструкции).
1/3
После была установлена давняя мечта - система подвеса с крючками и прочей фигней.
Кофемашина и микроволновка заняли свои места.
В угол кухни у окна влез холодильник.
Ну и пара всратых видео, одно почти сразу после сборки, второе - после установки релинга с всякой висячей ерундой.
Итого. Мне все нравится, несмотря на то, что есть геометрические косяки из-за кривых стен и пола. Про них я изначально знал и понимал, что иначе недорого не выйдет. Ибо в квартире полы на лагах из досок, если что зацепить - надо взрывать уже всю квартиру полностью. На несколько лет хватит, пока не соберусь глобальный ремонт делать (точнее, когда деньги будут на него). Видео и фото так себе, поскольку в кухне места минимум и снимать так, чтобы было все видно и красиво - не получается. Через год добавил подсветку снизу под шкафами с алиэкспресс, прилепил на двусторонний скотч, висит, светит.
В целом мне сама логика размещения понравилась, когда буду капитально все делать - оставлю схему так же, кое-что по мелочи переделаю, плиту заменю на варочную панель и духовку, может полки в шкафах переиграю.
После ряда вопросов решил добавить еще пост о том, как делают ватные палочки.
Местами технологии схожи, но есть нюансы. Честно говоря, я использую пикабушные посты для упрощения работы с клиентами. :) Часто проще скинуть несколько ссылок на эти описания, чтобы человек понял базовые принципы того, что он хочет сделать и осознал куда придется влезть. Почему-то существует уверенность, что разные простые вещи делаются просто. Нет, это так не работает.
ВАЖНО! На фото и видео в основном процесс настройки оборудования, именно поэтому палочки рассыпаны на полу, на столах, в разных коробках. :) Не надо писать про ужасную нестерильность и грязные палочки. Это настройка. Все палочки потом пошли в печку кроме образцов, которые я себе отобрал. На производствах (и в Китае и в России) чистота и порядок.
Итак. Заказчик попросил оборудование для производства ватной палочки. Бывает она в основном пластиковая и деревянная. Есть еще бумажные варианты и прочая экзотика, но об этом не будем. Коротко обрисую 2 цикла подготовки заготовки из дерева и пластика, потом они все сходятся к одному станку. На видео везде убрал звук, информации аудио нет особой, а вот подскочить от внезапного визга пилы можно.
Дерево.
Берем березовые чурки и варим их долго и упорно в горячей воде по специальному секретному алгоритму. На фото внизу один из вариантов варки, снято на китайском заводе.
Один из вариантов варки (снято на китайском заводе)
Затем распаренные чурки очищаются от коры и идут на лущильный станок, который превращает их в ленту толстого шпона.
Нарубленные плашки сушат в сушилках, затем отправляют на фрезерные станки, где с помощью пары фрез из плашки получают круглую заготовку заданного диаметра.
Заготовка идет в шлифовальную машину фрикционного типа, где в процессе трения друг об друга палочки становятся гладкими, убираются торчащие волокна и прочие мелкие огрехи.
Затем заготовка нарезается на автоматической пиле на нужный размер и прогоняется через механический сортировщик, где отсеивается короткая, длинная и ломаная заготовка.
Автоматическая пила для нарезки заготовки зубочисток, ватной палочки.
Итак, мы получили деревянную заготовку. На самом деле процесс более сложный, нудный, писать о нем можно долго, но для общего понимания этого достаточно.
Пластик.
Для получения пластиковой заготовки ватной палочки применяется специальный экструдер с блоком нарезки. Ниже приложу видео работы такого агрегата. В Китае мы заказывали станки для производства ватной палочки и экструдеры на одном заводе, поскольку агрегаты взаимосвязаны и завод одновременно выпускает и экструдеры и линии намотки, формируя готовую линию под требования заказчика. Тут все более-менее просто, в экструдер засыпаем пластик в гранулах и добавки, на выходе получаем нарубленную в размер заготовку. Диаметр заготовки можно регулировать в некоторых пределах (один экструдер может выдавать и 2 и 2, 5 и 3 мм палочку), длина регулируется в очень небольших пределах. В принципе, сам экструдер - штука универсальная, при замене головы на выходе (фильера) можно и трубочку для коктейля делать, но вот блок нарезки придется изготавливать уже другой.
Итак, у нас есть заготовка, пластиковая или деревянная, нам надо из нее сделать ватную палочку. Мы заказывали универсальные станки, которые могут работать и с пластиковой и с деревянной заготовкой. Разница на начальном этапе. Вате надо как-то зацепиться за кончик палочки, чтобы намотаться и создать головку. Для этого на дерево наносится клей, а пластиковая палочка проходит мимо термоголовки, которая подплавляет пластик и на кончиках палочки формируются заусенцы, за которые цепляется вата.
В бункер станка загружается заготовка. На фото березовая, но может быть и пластик. Кстати, о березе. В Китае 99,9% ватной палочки на древесной основе делается из бамбука. Нам пришлось долго и упорно искать в Китае завод, где нам сделают заготовку нужного нам размера из березы для тестирования станков, поскольку отправлять такой объем в Китай из России - тот еще гемморой. Нашли на севере завод зубочисток, у которого на складе завалялись фрезы под нужный диаметр и там заказали заготовку.
Сами станки весьма не маленькие и места занимают прилично.
Тут 2 линии, в принципе одинаковые, но одна настроена под пластик, вторая - под дерево.
Я видел станки немецкого или шведского производства, они компактнее, работают быстрее, но стоят раз в 5-10 дороже и очень требовательны к качеству заготовки. Вообще легче всего работать с пластиком. Он стабилен. Дерево, как ни старайся, все равно гуляет по размерам и геометрии заготовки. А любые отклонения приводят к проблемам в работе станка. Китайцы говорили, что на пластике один человек может контролировать работу 2-3 станков, а если дерево - только один станок.
Самая сложная и нудная в настройке часть - блок намотки. Вот тут надо упомянуть одну особенность. Станки изготавливаются под четкий конкретный диаметр заготовки! И если длину еще как-то можно отрегулировать на пару миллиметров, то диаметр заготовки один! Прежде, чем заказать станки, надо четко понять и выяснить с каким диаметром заготовки планируется работать. Дело в том, что вырезы на колесах, которые передают заготовку, вырезы на транспортировочной цепи, звездочки в механизме, размеры пневмозахвата - все это делается под один размер. И перенастроить станок с 2 на 2, 7 мм, например, не получится.
1/4
И так, как это работает. Палочку из бункера подхватывает колесо с вырезами, передает на второе такое колесо, в процессе заготовка выравнивается, проходит через механизм клеенанесения (валик с клеем) для дерева или термоголовку для пластика. Затем попадает между неподвижным основанием и колесом, которое прокатывает ее между лентой и подаваемой сверху ватой. Вату в виде жгута затягивает специальное устройство сверху, которое ее разлохмачивает и разравнивает. Вата наматывается на вращающуюся палочку и формирует головку, затем сверху ватная головка смачивается специальным составом, который склеивает волокна и не дает ватной головке разлохмачиваться. Система звездочек подхватывает сырую палочку и укладывает ее на специальную зубчатую ленту - цепь, по которой палочка ползет дальше.
Так выглядит транспортировочная цепь. На фото 2 фрагмента под разную палочку. И тут становится понятно про диаметр заготовки, На фото видно, что вырезы отличаются по размерам и шагу между ними.
Палочка ползет по транспортеру в зону сушки.
Перед сушкой специальные пластины с пневмоприводом выравнивают заготовку.
Затем процесс сушки. Тут влажные ватные головки подсыхают и палочка готова к упаковке. Вот тут кроется еще одна засада. Если палочка деревянная, то особых проблем с температурой нет, а вот с пластиком приходится повозиться, если слишком поднять температуру, сама пластиковая палочка размягчается и гнется, идет брак.
Ну а дальше высохшая палочка попадает в блок упаковки. Эта часть станка изготавливается под заказ, в зависимости от того, как планируется упаковывать палочку. Есть станки полный автомат, которые в конце сами формируют пакеты, сами туда палочку складывают и запечатывают. есть упаковка в пластиковые коробки, прямоугольные или цилиндрические. Все это надо продумывать перед заказом. Эти станки были сделаны под упаковку в зип-пакет по 100 штук с ручной подачей пакета (оператор одевает пакеты на устье упаковщика и туда заряжаются палочки по 100 штук).
В общем, постарался более-менее простым языком описать процесс. Видео не слишком красивые и постановочные, снимал все на заводах в процессе работы, но общее представление дают. Понятно, что все описано схематично, но если буду все подробно расписывать, не только лишь все дочитают до конца. :) Но, надеюсь, кому-то было интересно почитать как на самом деле не просто то, что кажется простым. И, кстати, в Китае на заводе мне показали образцы ватной палочки, под которую они делали станки (фото не нашлось у меня к сожалению) и я офигел от разнообразия и полета фантазии заказчиков, чего там только не было, больше 20 форм и размеров точно.
Участвую в АДМ не первый год. Отправлял сам в разные места, получал очень хорошие подарки. В этом году решил традицию не нарушать и мой подарок уехал в Воронеж. И тут вижу подтверждение отправки мне из Белореченска. Сначала решил что это где-то на северах. Но потом погуглил, Краснодарский край. Плечо доставки нормальное такое получилось, через всю страну. Посылка ехала, ехала, еще ехала и, наконец, приехала. :)
Кот живет в другой квартире, так что никаких котоинспекций, сразу к делу. Подарок отличный! Вот просто 10 из 10! Человек заморочился почти по каждому пункту из моих хотелок что-то вложить в коробку!
Фото получились несколько шакальные, извиняюсь. Знатный кусок мяса в виде суджука, краснодарский чай, специи (очень актуально и полезно), конфетное ассорти, пакет моего любимого вяленного манго, кубанские магниты на холодильник. Ножик в коллекцию! Браунинга у меня пока не было, теперь будет. Сигара будет скурена в Тайланде на отдыхе.
В общем, подарок отличный, собран с душой и интересом! Категорически благодарю Дедушку Мороза!
