052aecd7

Мне для одного моего проекта понадобились вот такие вот детальки.

Если делать такое на 3д принтере - возникает проблема - как правильно ориентировать деталь на столе. Все стандартные расположения доволно неудобны.

Самый плохой вариант - положить её плашмя.

получается мост посередине, который может сильно провиснуть при печати. И боковые стенки становятся слабым местом, потому что в самом тонком месте усилия при использовании идут поперек слоев. А если добавить поддержек под мост потом их будет очень трудно отколупать.

Второй вариант - поставить её на бок

Этот вариант лучше, но все равно не идеал. При нем провиснут отверстия (что можно компенсировать правкой модели), и будет слабое место в нижней стенке, где снова в тонком месте усилия будут прилагаться поперек слоев.

И наконец - наш победитель. Печать на ребре, под углом 45 градусов.

Принтеры без проблем печатают нависания в 45 градусов. При такой ориентации стенки будут прочнее, мост будет минимального размера и не будет искажений для отверстий.

Но тут есть ньюанс. Если попробовать напечатать прямо так - деталь при печати просто оторвет от стола. А поддержки из слайсера хреново работают с наклонными поверхностями.

Моделим поддержки в CADе!

А теперь важный ньюанс. Чтобы слайсер все правильно нарезал и не оставил дефектов на поверхности, я отделаю поддержку в отдельное тело, и отодвигаю её от модели на 0.2мм

Печатаем

Credits

Идея это не моя, я её взял вот у этого товарища https://www.youtube.com/@slant3d

Там на канале есть плейлист с другими хитростями моделирования под 3д печать, если вам было интересно - рекомендую посмотреть - https://www.youtube.com/playlist?list=PLkUv8_afCbJ9zfaZxqL4A...

Сегодня буду замещать вот такую штуку, за 6 простых шагов.

Мне потребуется пластик, платиновый силикон, красная краска и немножко эпоксидной смолы.

Шаг 1 - печатаю форму.

Шаг 2 - обрабатываю форму эпоксидкой, для гладкости

Шаг 3 - собираю форму

Шаг 4 - Готовлю силикон

Шаг 5 - заливаю силикон

Шаг 6 - достаю изделие из формы

Результат (в сравнении с оригиналом)

Немного специфический вопрос. Кто может порекомендовать клей для латекса?

Я пробовал несколько вариантов резинового клея с озона, и ни один нормально не держит. Клею по инструкции - обезжиривание ацетоном - слой клея - дать подсохнуть - второй слой - и потом прижать и прокатать роликом. Латекс с алиэкспресса, гладкий, не хлорированый.

В англоязычном интернете нашел рекомендации вот такое купить, но оно в РФ не возится.

Кто-то похожую проблему решал?

Ну не совсем кулич, это паннетоне. Делается очень просто, без необычных ингридиентов. Дальше будет рецепт с картинками.

Ресурсы

Это не мой рецепт, я взял его тут - https://crucide.livejournal.com/264397.html - адаптировал под ингридиенты которые можно без проблем купить и добавил муки, потому что с оригинальным вариантом получалось слишком жидко.

Для приготовления потребуется:

• Мука - 320г

• Яйца - 3-4шт

• Сахар - 90г

• Соль - 3г

• Сливочное масло - 60г

• Дрожжи для сдобы - 5г

• Сухое молоко - 6г (В принципе можно не использовать и заменить воду на жидкое молоко)

• Вяленая клюква/изюм/цукаты - 180г

• Ванилин - по запаху

Чистого времени на приготовление потребуется примерно час-полтора, полное время с ожиданием подъема теста - около 7 часов.

Опара

• Мука - 180г

• Вода - 110г

• Сахар - 30г

• Дрожжи - 3.5г

  Дрожжи обязательно должны быть для сдобы. Обычным дрожжам плохо в тесте где много сахара, и их нужно больше.

  Растворяю сахар в воде, смешиваю дрожжи с мукой, и потом все перемешиваю. После этого 2 часа жду пока опара поднимется. Я для замеса использую алюминиевый казан с тефлоновым покрытием. Очень удобно, ничего не прилипает.

Тесто

• Яичный желток - 3 штуки

• Вода - 30г

• Сахар - 60г

• Соль - 3г

• Мука - 140г

• Сухое молоко - 6г

• Дрожжи - 1.2г

• Сливочное масло - 60г

• Опара

• Ванилька

• Начинка (у меня это вяленая клюква)

  Отделяю желтки от белков, и доливаю водой до 80г.

  Лайфхак: если желтки растекаются и не хотят отделяться - посмотрите на дату сортировки яиц при покупке: у свежих оболочка желтка более крепкая.

Дальше смешиваю яйца с сахаром и солью и даю немного времени чтобы оно растворилось. А потом добавляю туда опару и все остальные ингридиенты кроме клюквы. Сейчас я пользуюсь мискером, но можно сделать это и руками. Месить придется около получаса. Тесто очень липкое, периодически помогаю мискеру и стаскиваю его с крючка скребком. Если получается слишком жидко - можно добавить столовую ложку муки.

Вымешиваю до "глютенового окошка". Миксером это 15-20 минут на высокой скорости, руками около получаса. Должно получиться как-то так.

Тесто в итоге получается гладкое, немного липнущее к рукам.

После этого добавляю в тесто клюкву. Сначала замешиваю её тем же миксером на низкой скорости, потом доделываю руками.

Теперь жду 10-15 минут и готовлю формы. Этот объем теста расчитан на 4 цилиндрических формы 90мм. Достаю тесто, разделяю его на 4 части, формирую из каждой части шар и раскладываю по формам.

Формы накрываю и оставляю на 4 часа.

Через 4 часа (или как тесто будет занимать 2/3 формы) - можно выпекать. Пеку при 175 градусах 25-30 минут. Время определяю по тому насколько подрумянилась верхушка. Перед помещением в духовку тесто можно надрезать ножом сверху, чтобы его не разорвало.

Результат

внешне выглядит как обычная булка, но самое интересное там внутри. Мякиш очень воздушный, нежный. Не ощущается сухим. Отрывается волокнами, совсем не крошится. Клюква дает кислинку, мне нравится больше чем изюм.

Я пробовал добавлять сверху глазурь, но она все только портит. Лучше есть прямо в таком виде, ничем дополнительно не обмазывая.

Привет. Я хочу поделиться с вами опытом моделирования форм для заливки силиконом.

Задача

В интернете продаются вот такие вот штуки

И всем они хороши, но хочется сделать лучше. Во-первых - слишком они толстые, челюсь очень быстро устает. Во-вторых внутреняя часть сверху длинновата, на мой вкус. Ну и в-третьих цены там просто охуевшие.

Поэтому я буду делать свой вариант, с компасом и 3Д принтерами. За основу я беру вот такую вот рамку с aliexpress. У меня есть очень сильное подозрение что оригинальное изделие использует в качестве основы её же.

Модель

Моделирование самого рабочего тела я расписывать особо не буду, кому это интересно в конце концов? Выглядит оно вот так вот.

Дальше нам надо как-то к этому объекту присобачить железную скобу. Для этого я моделирую скобу отдельно, потом создаю в компасе сборку, размещаю в ней скобу относительно рабочего тела, и потом добавляю небольшое выдавливание, чтобы место крепления скрыть.

Моделирование формы

А теперь - самое интересное. Нужно из этой модели получить форму, в которую можно будет залить силикон, и которую при этом можно будет разобрать. Тело у меня довольно сложной формы, углубление в задней части не дает сделать простую форму из двух частей, придется делать хитрее.

Для начала определимся с размерами формы - нарисуем коробку вокруг нашего тела, выдавим её, и вычтем из неё нашу модель.

Дальше я определяюсь откуда будет заливаться силикон и добавляю под него отверстие. По опыту заливки делаю вокруг отверстия углубление побольше, чтобы было удобнее.

Дальше, добавляю простенькую коробочку, чтобы скреплять форму после того как она будет собрана. Их нужно будет напечатать 2 штуки, сверху и снизу. И еще сразу добавляю фаски и скругления на наружные ребра. Без них форма будет плохо в эту коробку входить.

Дальше нужно немного подумать, и решить как именно форма будет разрезаться. По результатам размышлений делаю вот такие эскизы

Дальше из этих эскизов я выдавливаю секущие объекты. Из линий - поверхности, из прямоугольника - параллепипед.

Дальше - разрезаю параллепипед поверхностью, после этого разрезаю большой блок получившимся телом, и объединяю получившееся тело с отрезанным "языком"

И дело за малым - разрезаю оставшийся кусок второй поверхностью и инструментом "изменение положения" растаскиваю все куски по сторонам.

Осталось добавить фаски. На внешние ребра добавляю фаску 1мм, на внутренние - 0.8мм, чтобы потом не было проблем со сборкой. Фаски добавляю только на ребра не соприкасающиеся с непосредственно с силиконом.

Все, форма готова. Теперь её можно выгрузить в stl и распечатать

Печать

При печати я выбираю высоту слоя 0.1мм, и включаю ironing. Хоть всем детали и помещаются на стол одновременно, печатать и я их буду по одной, 14 часов все таки довольно много.

Осталось только напечатать. После печати планирую залить это платиновым силиконом 30А с красным пигментом. Если гладкости формы не хватит (на наклонных поверхностях при FDM печати остаются лесенки), возможно закажу печать формы на фотополимернике.

Конкретно этот проект я еще не доделал, поэтому модели пока никуда не выкладываю. Может что-то поправить придется. Когда закончу - скорее всего выложу на printables. У меня там кстати уже есть одна форма - https://www.printables.com/model/1086287-breathable-silicone...