Серия «Моделирование»

Мне для одного моего проекта понадобились вот такие вот детальки.

Если делать такое на 3д принтере - возникает проблема - как правильно ориентировать деталь на столе. Все стандартные расположения доволно неудобны.

Самый плохой вариант - положить её плашмя.

получается мост посередине, который может сильно провиснуть при печати. И боковые стенки становятся слабым местом, потому что в самом тонком месте усилия при использовании идут поперек слоев. А если добавить поддержек под мост потом их будет очень трудно отколупать.

Второй вариант - поставить её на бок

Этот вариант лучше, но все равно не идеал. При нем провиснут отверстия (что можно компенсировать правкой модели), и будет слабое место в нижней стенке, где снова в тонком месте усилия будут прилагаться поперек слоев.

И наконец - наш победитель. Печать на ребре, под углом 45 градусов.

Принтеры без проблем печатают нависания в 45 градусов. При такой ориентации стенки будут прочнее, мост будет минимального размера и не будет искажений для отверстий.

Но тут есть ньюанс. Если попробовать напечатать прямо так - деталь при печати просто оторвет от стола. А поддержки из слайсера хреново работают с наклонными поверхностями.

Моделим поддержки в CADе!

А теперь важный ньюанс. Чтобы слайсер все правильно нарезал и не оставил дефектов на поверхности, я отделаю поддержку в отдельное тело, и отодвигаю её от модели на 0.2мм

Печатаем

Credits

Идея это не моя, я её взял вот у этого товарища https://www.youtube.com/@slant3d

Там на канале есть плейлист с другими хитростями моделирования под 3д печать, если вам было интересно - рекомендую посмотреть - https://www.youtube.com/playlist?list=PLkUv8_afCbJ9zfaZxqL4A...

Привет. Мне нравится моделировать различные полезные вещи для 3Д печати. Сегодня я покажу как я сделал подпружиненное крепление для микрофона, для его размещения на спинке кресла.

Задача

На моем кресле из прошлого поста мне захотелось как-то крепить дополнительно оборудование. Крепление хотелось сделать универсальным, регулируемым по положению, и самое главное, хотелось сделать его подпружиненым, для лучшего контакта. Крепление я буду делать из двух частей - зажима и основания. соединяться они будут обычным куском трубы.

Зажим

Губки зажима должны быть подвижными друг относительно друга. Добиться этого можно двумя путями - сделать между ними петлю или сделать всю конструкцию гибкой. Я выбрал второй вариант, большой диапазон движения тут не нужен, и усложнять конструкцию не хочется.

Для начала сделаем эскиз и выдавим его.

Выглядит нормально. На этом этапе можно попробовать его напечатать, чтобы убедиться что гибкости хватает и все размеры подходят.

Дальше, нам надо добавить сюда отверстие для винта, который будет зажим стягивать. Просто отверстие делать не интересно, потому что при изгибе стенки перестанут быть параллельными, и получится некрасиво. Пэтому дальше я делаю отдельной деталью вот такой цилиндик.

Дальше, делаю еще один эскиз, в основной сборке, и отмечаю там места куда эти цилиндры будут вставлены. Ну и отмечаю там где в стенках нужно добавить вырезы под винты. Потом добавляю в сборку 2 копии детали с цилиндром, и немного вычитаю-складываю-пересекаю.

Почти готово. осталось сделать губки. Их хочется сделать не из жесткого PETG, а из мягкого TPU. Для этого надо выделить их в отдельно е тело.

Губки не вываливаются за счет того что их стенки не параллельны, а немного расширяются вглубину. А выступ посередине не дает им выпасть вверх и вниз.

Основание

Теперь вторая часть. Основной компонент в ней - пружина кручения. Для начала - проверяем что пружину можно нормально напечатать, и у неё хватит жесткости

Пружину делаю добавив в деталь 2 спирали, и спроецировав их на эскиз.

Нашей пружине нужно добавить какую-то ось. Например такую

Дальше - делаем вокруг нашей пружины оболочку

А теперь небольшая хитрость. Пружина не должна касаться ни верха ни низа оболочки, и получается что её придется печататься в воздухе. 3д принтеры так не умеют, поэтому дальше я руками добавляю под неё небольшие поддержки.

Похожую операцию делаю в нижней части оси. Оставляю здесь полоску шириной в одну линию (0.4мм), которую можно будет легко сломать когда деталь напечатается.

Ну а дальше - дело техники. Собираю в одну сборку 2 крепления к трубе и нашу пружинку, немного срезаю углы, добавляю фасочки - и отправляю на печать.

Результат

Микрофон держится надежно, не выскальзывает. Можно легко подвинуть его в любое положение и закрепить. Пружина прижимает его к месту контакта, позволяя получать более качественный звук.

Проблема

Здравствуйте. Меня зовут 052aecd7 и я наркоман купил себе 3д принтер. Печатать кораблики очень быстро надоело, и я перешел к более полезным изделиям. И для них мне сразу же понадобилось шарнирное сочленение. Вариантов сделать его несколько.

Первое, и самое простое - это просто сделать 2 части с петлями, и соединить их штифтом. Штифты можно купить на алишке, или даже напечатать. Но с таким подходом вылезло несколько неприятных проблем. Петли должны висеть в воздухе, и под них нужны поддержки

При печати широкими линиями, поддержки очень любят намертво прилипать к поверхности, которую они поддерживают. После этого их приходится сбивать стамеской и зачищать поверхность напильником. А еще у меня при печати моделей с такими поддержками очень сильно увеличивалось количество "волос" на модели, и их тоже приходилось чистить после печати. Неприятненько в общем.

Второй вариант - это пользуясь тем, что печать идет послойно, и принтер может без проблем печатать нависающие стенки, смоделировать петли для печати без поддержек и сразу в сборе. Он-то дальше и будет.

Модель

Моделирую я в Компасе. До него я пользовался FreeCad, но рекомендовать его никому не могу.

Так выглядит основной эскиз. Описывать его создание я не буду, думаю это никому не интересно. Если что ссылка на исходники есть в конце.

Петля будет состоять из двух частей, оси с утолщениями сверху и снизу, и кольца вокруг неё. Кольцо отделено от оси небольшим зазором, который я подбирал эксперементально. Кольцо не висит в воздухе, а стоит на небольшой опоре, шириной в одну линию. Слева, возле оси вращения тоже оставлен небольшой зазор, чтобы слайсер потом сделал там периметры по всей высоте, и печаталось оно покрепче.

Дальще делаем из эскиза элемент вращения, добавляем перфорацию в полоску, оставленную для поддержки кольца, выдавливаем само кольцо, и делаем массив, чтобы этих элементов стало несколько.

• Дальше создаем новую сборку, добавляем туда нашу деталь

• Добавляем 2 стенки по краям

• Добавляем эскизы для петель

• Выдавливаем одну петлю

• Повторяем её в массиве

• Повторяем то же для другой петли

• Отрезаем лишнее сверху и снизу

• Добавляем закругления и снимаем фасочки

  Можно печатать!

Печать

После открытия этой чудесной модели в PrusaSlicer, обнаружилось что он категорически не хочет делать в ней нормальные мосты

Проблема возникала из-за того что в настройках печати стоит 4 периметра, что больше чем толщина кольца в этом месте. Решений у этой проблемы несколько.

• Можно поставить везде меньше периметров, но тогда будет меньше прочности.

• Можно добавить модификатор конкретно в месте где нужны мосты, но я задолбался уже на первой модели.

• И наконец решение на котором я остановился - взять вместо PrusaSlicer - SuperSlicer. Это его полумертвый форк, который последние 3 месяца снова начал пилиться. Там есть нормальные настройки для печати мостов.

Теперь осталось всего ничего - напечатать десяток таких моделек и подобрать параметры так, чтобы все крутилось и ничего не люфтило.

Результат

И вот наконец, мы добавляем эту петлю в настоящую деталь и печатаем её!

Оно работает!

Если кто досюда дочитал - модель и её исходники можно взять тут https://www.printables.com/model/822134-a6caf6b9e3

Конкретно этот вариант оптимизирован под печать линиями 0.8x0.3мм и соплом 0.4мм. Из-за таких параметров нависания больше 45 градусов нормально не печатаются. Если сделать линии и слои потоньше, или взять сопло потолще - можно попробовать уменьшить углы, и получить более компактную по высоте деталь.