Структура Qidi Q2. Разборка. Часть 1
1. Зашивка (выяснил почему у меня торчало боковое стекло)
Я разобрал Qidi Q2 полностью и могу описать его устройство.
Т.к. этот 3д принтер представляет из себя куб с закрытой областью печати, то зашивка состоит из стен и верхней крышки, что весьма логично.
Далее по очередности разборки принтера.
Первым делом снял дверь и верхнюю крышку. Они стеклянные.


Дверь и крышка из тонированного стекла
Следом заднюю крышку. Она закрывает отсек электроники. Снимается без проблем, но прикручена винтами и саморезами с головками под шестигранники разного размера.
На ней расположены крепление держателя катушки, разъемы под подключение системы смены материала и вентилятор обдува материнской платы. Вентилятор этот типоразмера 4010, запускается на 100% при включении моторов привода стола и сильно шумит.


Задняя пластиковая панель, шумный вентилятор внизу слева
На этом легкая разборка заканчивается и начинаются приключения.
Снять верхнюю рамку - что могло бы быть проще, чем открутить 10 винтов? Но демонтировать её невозможно без снятия с неё кабеля экструдера. Очень "удобно" инженеры всё продумали, что тут ещё скажешь, почти как бамбулаб.
Чтобы протащить кабель в дырдочку рамки, необходимо освободить один из его концов - со стороны хоста или со стороны экструдера. Со стороны хоста вариант выглядит сложнее, т.к. потребуется снять крышки хоста и кабелей в камере, развязать хомут и тащить разъем через укладку зигзагом. Со стороны башки придется открутить разъем от платы и снять цепь, что тоже непросто.


Верхняя рамка
Ура! Как только получилось снять верхнюю рамку, приступаем к снятию боковых панелей. И здесь нас поджидает ещё больше веселья!
Боковые пластиковые панели со стеклами.
Начнем с правой. Что может быть проще, чем снять панель, открутив несколько разномастных шурупов?
За камерой есть маленький потай-шуруп, который не сразу заметишь. Доступ к нему через крышку камеры изначально не предусмотрен. Его уже потом мыши прогрызли на стадии сборки. Просто отломили кусок, чтобы можно было подлезть. Причем, на левой панели этого шурупа нет, т.к. там доступ закрыт кареткой и потребовалась бы более тяжелая техника чтобы прорубить его. А здесь, блин, этот шуруп, значит, жизненно важен!
Ну да ладно. С улыбкой на лице ты начинаешь дёргать панель, но она не снимается.
После нескольких минут поисков и выражения недоумения выясняется, что есть защелки, которыми боковая панель цепляется за лицевую, но и тут обнаруживается квест.



Защелки боковых панелей организованы профессиональными мастерами по защите от взлома
Без вандализма боковые панели можно снять только сняв сначала лицевую панель или сдвинув её. Но сделать это нельзя, если не снять полностью боковые панели. Шах и мат. Получите, засранцы!
По сути, это пособие "Как открыть дверь при помощи лома". Я несколько раз разбирал зашивку и со временем это превратилось в несложную задачу. Но не в первый раз...
Моя схема такая - широкой отверткой высвобождаю нижнюю защелку, а дальше методом "Я твоя труба шаталь" - ракачиванием всей панели легко высвобождается верхняя.
Дальше с потным лбом от предыдущего действия ты тянешь зашивку и хоп! Что-то мешает. Как дверь - пришел с работы открыл замок, а там ребенок внутри цепочку накинул, чтобы его никто не украл пока спит один. И ты такой уже с улыбкою дебила начинаешь рассматривать что же там ещё такого придумано, чтобы ты не снял панель по лайту.
А там еще есть боковой вентилятор. А его раструб задевает за раму. Т.е. опять надо ломать панель или просто снять вентилятор. Очень... очень простая задача - он прикреплен к панели двумя шурупами. Снятию шурупов бывает препятствует стол. Чтобы его переместить надо либо включить принтер, либо пальцами крутить ходовые винты, которые в смазке.
И когда ты выкрутил эти шурупы, довольный такой, весь в смазке и губной помаде, понимаешь, что вентилятор приклеен еще на двухсторонний скотч к панели. Как только справился со скотчем, вентилятор с грохотом падает на дно.



Вспомогательный вентилятор - дань моде от бамбука, но Q2 он серъезно помогает, т.к. обдув модели спроектирован плохо
Изнутри вытащить вентилятор невозможно. Этому препятствуют детали привода стола.
Поэтому оставляем его там и, наконец-то, снимаем панель. Аллилуя! Мы справились.
Переходим к снятию левой панели.
Алгоритм снятия левой панели похож на предыдущий, но есть нюансы. Сложность прохождения квеста здесь выросла. Точнее он расчитан на аккуратность, иначе придется обращаться за новой запчастью. Интересно? А то!
Что делаем? Здесь нам всего лишь надо снять хост. Да, да, вы не ослышались! Хост (управляющая электроника) расположен прямо в активной термокамере. Идеальное решение, достойное высшей награды - хост в жаре - залог здоровья. Забегая вперед, для хоста предусмотрено место и в холодной зоне принтера. Но зачем туда его ставить, правда?


Хост за этой крышкой
Если стол не мешает, то откручиваем по два винта на детали, иначе привет смазке на руках! Крышку убираем, хост висит.
Сразу же отцепляем от хоста шлейф экрана и антенну WiFi.
При снятии панели с защелок надо быть предельно аккуратным, чтобы не порвать шлейф экрана, который приклеен к этой же панели.
Всё, левая панель снята, но... надо снять нагреватель АТК с панели или отсоединить провода от платы. Это уже не сложно.


Стёкла на панелях условно-съёмные. Закреплены винтами и и приклеены.
Со снятием лицевой панели не возникнет никаких сложностей. Она прикручена к раме разнобойными шурупами под разные шестигранники.


Лицевая панель
P.s. Почему у меня торчало боковое стекло?
Иногда у Чудиков торчит стекло или оба. Далеко не сразу нашёл в чем дело. Уже при отрисовке модели, при снятии размеров я нашел по какой причине у меня оно торчало с правой стороны и не торчало с левой.
В красном кружке бобышки. В моем Чудике на одной панели эта бобышка длинная, на другой подрезана ножом. Длинная упирается в раму, панель деформируется и оттопыривается край стекла. Изготовитель просто забыл подрезать бобышку до нужной длины. По чьей-то задумке это дополнительный крепеж панелей к раме, но до ума это не довели, в моей версии рамы нет отверстия для шурупа и как бы вентилятор бы мешал и т.д, а вот внешний вид пострадал.
Спасибо, что читали, хорошего дня!
Часть фото взяты осюда: https://wiki.qidi-russia.ru/ru/Q2
Распечатал алтарь жратвоприношения
На днях в инсте увидел мем с этим словосочетанием и захотелось его обыграть.
В последнее время меня занимают викторианские мотивы, планирую цикл работ в этом стиле. Вот первое упражнение.
В процессе печати потерял масонский символ из среднего маленького круга, будьте внимательны к деталям с тонкими соединениями(
Следить за моими придумками и некоторые мои модели в STL можно скачать тут.
Наверно я уже схожу с ума (1)
Здрасьте.
Сегодня я удумал сделать радио из игры PORTAL
Комментировать решение излишне. Любимая игра, любимая вселенная и прочее...
Грунт, покраска, примерка. в чертежах очень удобный но толстый трафарет на лого был, пришлось убрать толщину в 2 раза.
Далее приехала антенна от Радио
В этот момент идея из "пусть это будет просто блютуз колонкой" выросло в " а чё? пусть еще и обычное радио ловит".
Для управления режимами, громкостью и прочим купил Энкодер, в странице модели эта часть просто отвечала за громкость. Скушна...
Ну и что бы видеть куда кручу и что делается - экранчик с голубым светом. Всё по канону.
Ну и в моменте пришла идея не много "испортить" внешний вид как в "оригинале"
Далее приделал один пробный динамик с прошлого проекта, докупив к нему в пару еще один и просто на 2 провода, и платку усилка с блютузом. Благо всё лежало опять же с прошлого раза, да и опыт позволил всё сделать буквально за 10 минут. Решил проверить работает или нет..
Базовые функции есть. НО, она выдаёт вибрирующий звук и словно его пожирает форма корпуса. Придётся думать.
Осталось всё остальное..
До скорого.
Синдром сборщика ПК: сначала компьютеры, теперь 3Д-принтеры — что обесценится следующим
Эта история — из комментария на Reddit.
Пользователь под ником "keyboredYT" рассказал про ремонт 3Д-принтеров.
Он запускал печатные фермы. Цены назначал такие, чтобы покрыть расходы и получить доход.
Рассчитывал на B2B-клиентов, которые платили и не хотели отвлекаться от своих задач.
Как только оборудование стало простым и массовым, его ценность упала.
Ремонт принтеров повторил судьбу сборку компьютеров в 90-х — только на двадцать лет позже.
Компании уходят к 13-летнему подростку с YouTube, который делает ту же работу дешевле.
Типовые поломки — засор сопла, плохая адгезия и износ ремней. Всё чинится по видео за вечер.
Считайте сами. Такая починку — сто долларов, а это четверть цены уже нового принтера.
Что выберет клиент: сто за ремонт или четыреста за новый?
Мастеру на это не прожить. И дело не в цене.
Большинство владельцев принтеров — мазохисты-энтузиасты
Калибровка и ковыряние в механике приносят удовольствие. Это часть хобби и они не готовы платить.
Сами лезут в механику и сами ломают: один владелец сломал разъём, пока вытаскивал застрявший пластик „пальцами-сосисками“.
Сборка ПК прошла тот же путь.
Системные блоки стали массовыми, и мастера-одиночки оказались вне рынка.
Есть ли тут выжившие?
Puget Systems собирает компьютеры «под ключ»: клиент описывает задачу — компания подбирает железо.
Когда сборка стала доступна для всех, она выжила: продавала решение, а не «мешок комплектующих».
В 3Д-печати таких единицы.
Спрос на ремонт продолжает расти. Но он не для тех, кто чинит руками.
Ещё больше интересных статей в моём телеграм-канале https://t.me/spagetti3d
Ткацкий станок на 3Д принтере
Люди: "Не изобретай велосипед"
Я: *изобретаю велосипед*
Я далек от ткацкого дела, но недавно наткнулся на рилс в инсте, где бабулита резво и красиво ткет шарфик в шашечку. "Это интересно, это мне надо" - подумал я и сел за конструирование ткацкого станка.
Это вторая итерация, здесь я уже приблизительно понял как реализовать постепенную подачу нити и равномерное натяжение.
Плюс:
- Станок сделал компактнее
- Все четыре опоры для нитей одинаковые, взаимозаменяемые
- Сделал трещотку (вперед крутим, назад не крутим)
- Бобины для ниток, без них не удавалось обеспечить равномерное натяжение
- Блокираторы на задние шестеренки. Они позволяют намертво удерживать натяжение без риска проворота при большом усилии.
Ткать мне понравилось. В процессе придумал как еще улучшить конструкцию для удобства, но пока мой запал все.
Я использую чатГПТ для цветокоррекции фото, так как плох в фотографии и фотошопе, отсюда некоторые артефакты по ниткам, не судите строго)
Следить за моими придумками и некоторые мои модели в STL можно скачать тут.
Учёт филамента для 3D-печати: сервис с автоматическим списанием расхода
Сразу оговорюсь: речь пойдёт о программе, которую я написал сам. Она бесплатная, с открытым исходным кодом, без рекламы, подписок и облачных сервисов. Ставится на свой домашний сервер (малинки, NAS, практически куда угодно, где есть Linux). Если публикация покажется кому-то рекламной, панамку расчехлил.
Демо: demo.fmtracker.ru
Проблема, из-за которой всё началось, знакома, вероятно, многим. На стеллаже стоит десяток катушек, значительная часть из них початая, и определить остаток на глаз невозможно. Взвешивание помогает лишь отчасти: вес пустой катушки у разных производителей отличается и почти нигде не указан, а записывать результат каждого измерения в таблицу мне не хватило дисциплины. Таблица прожила около двух недель, после чего перестала соответствовать реальности.
Готовые решения я смотрел. Spoolman свою задачу выполняет, но расход в него нужно вносить руками после каждой печати. Мне хотелось, чтобы это происходило автоматически (как у «Бамбуков»), поскольку любая система учёта, зависящая от моей аккуратности, рано или поздно у меня разваливается. В итоге я написал собственный сервис.
Называется он Filament Inventory Tracker. Лично у меня он запускается в Docker на домашнем сервере, но варианты установки есть разные. Данные хранятся локально, никуда не отправляются и никаких внешних аккаунтов не требуют.
На главной странице собрана общая картина склада: количество катушек, суммарный остаток пластика в граммах, список того, что заканчивается, и график расхода по месяцам. Если к сервису подключён принтер, здесь же выводится его текущее состояние с прогрессом печати, температурами и оставшимся временем.
Основной раздел — список катушек. По каждой позиции хранятся материал, цвет, остаток и место физического хранения: полка, коробка, сушилка или конкретный слот принтера. Последнее оказалось для меня не менее полезным, чем сам остаток, потому что знать о наличии чёрного PETG и знать, где он лежит, — это разные вещи.
Основная функция, ради которой всё и затевалось, — связь с принтером и автосписание. Сервис работает через Moonraker, то есть с любым принтером на Klipper; у меня Anycubic Kobra S1 Combo с прошивкой Rinkhals — проблем не возникло. После завершения печати расход распарсивается из gcode. В настройках можно включить «Автосписание» или «Автоимпорт»: в первом случае всё спишется без вашего участия, во втором нужно будет нажать кнопку «Подтвердить». Главное, чтобы были правильно выбраны катушки, участвующие в печати: все нужные, если печать многоцветная, или одна-единственная, если одноцветная. Модель принтера при добавлении выбирается из каталога, в котором сейчас более пятидесяти вариантов: количество слотов, поддержка мультиподачи и наличие сушилки подставляются автоматически — у моего Anycubic Kobra S1 Combo сушилка есть, и она подхватилась сама.
Для принтеров без Moonraker предусмотрен ручной вариант: gcode-файл загружается в сервис, расход рассчитывается по каждому инструменту, после чего инструменты сопоставляются с катушками. Действий больше, но результат тот же.
Также есть печать этикеток. Для каждой катушки формируется наклейка с производителем, материалом, цветом и рекомендованными температурами, а также QR-код, ведущий на карточку этой катушки. Можно выбирать, что именно выводить на печать.
Помимо этого есть профили филамента с сохранёнными параметрами печати, журнал всех списаний, выгрузка склада в JSON и восстановление из резервной копии. Данные из Spoolman переносятся импортом. Плюс есть уведомления в Telegram и возможность добавить датчики температуры и влажности из Home Assistant.
Теперь об ограничениях, чтобы не создавать ложных ожиданий. Мультиматериальные системы поддерживаются, но проверялись мной ограниченно, только на собственном оборудовании. Отдельного мобильного приложения нет, есть адаптивная вёрстка в браузере. Интеграция реализована исключительно через Moonraker, поэтому к принтерам с закрытым облачным управлением сервис не подключится. И это проект одного человека, написанный прежде всего для себя, так что ошибки в нём встречаются и исправляются по мере обнаружения.
Замечания, найденные ошибки и пожелания удобнее оставлять в issues на GitHub, я их читаю. Комментарии здесь тоже





























