Копирайтинг
Надо закопирайтить название для пластика "НЕЙЛОН МАКС".
И орать потом, показывая принты, "А КАК ТЕБЕ ТАКОЙ..."
Надо закопирайтить название для пластика "НЕЙЛОН МАКС".
И орать потом, показывая принты, "А КАК ТЕБЕ ТАКОЙ..."
Для ровной спайки двух филаментов для 3D принтера можно использовать специальное сварочное устройство. 5 минут - и готово. Стоит такая штука около 3000 руб. Ссылка на неё
PLA нить для 3D-печати Шёлковый синий, толщина 1,75 мм. Стоит такая бобина 1 кг. около 1000 рублей. Ссылка на неё
Белая нить для печати на 3D-принтере красивых фигурок. Ссылка на пластик
Жёлтая PLA нить для 3D-печати 1 кг и толщина 1,75 мм. Ссылка на неё
Цвет Silk Orange (Шёлковый оранжевый). Ссылка на бобину с филаментом.
Пластик для 3D печати Розового цвета. Купить можно тут
Коричневая нить для 3D-принтера. Ссылка на неё
Пластик для принтера Синего цвета. 1 кг. толщиной 1,75 мм. Стоит, как и все, около 1000 руб. Ссылка на него
Если вы собираетесь достаточно долго не пользоваться некоторыми видами филамента (пластика для 3Д-печати), то лучше хранить их в специальных пакетах и вакуумировать. Вот такой интересный наборчик с насосом и 20 пакетами. Ссылка на комплект
Сегодня получил новую катушку с PETG-пластиком. Распаковал, настроил слайсер и запустил печать модельки. Сопло 240°С, стол 70°С, поток на 30%. По первым впечатлениям могу сказать, что со столом он сцепился достаточно хорошо и даже лучше чем PLA. Межслойная адгезия тоже мне показалась лучше. В процессе печати образуется много "соплей", но это не так страшно. Надеюсь на отличный результат. Возможно PETG даже станет моим основным пластиком
Интересный процесс массового производства стандартных PLA нитей фирмы ERYONE весом 1 кг и толщиной 1,75 мм. Множество цветов пластика на выбор для печати различных изделий на 3D принтере. Стоит 1 бобина пластика около 1 100 рублей. Ссылка на них.
1️⃣Первый шаг – изготовление пластмассы.
Во время очистки сырая нефть нагревается в промышленной печи, которая разделяет ее на множество компонентов.
Один из компонентов – нафта. Именно она чаще всего участвует в производстве пластмасс.
2️⃣ Второй шаг – подготовка к формовке.
Гранулы пластмассы помещают в промышленный блендер и смешивают с добавками, которые придают пластику необходимые свойства.
3️⃣ Третий шаг – сушка.
После того, как гранулы перемешали, они нуждаются в сушке.
Как и сам филамент, гранулы гигроскопичны, то есть поглощают влагу из воздуха.
4️⃣ Четвертый шаг – формирование прутка.
Тут гранулы сначала нагревают до расплавления, а потом выдавливают через экструдер.
При этом после формирования прутка происходит его охлаждение чтобы избежать дальнейшей деформации.
5️⃣ Пятый шаг – намотка.
После того как пруток выходит из охлаждающей камеры, он попадает в механизм намотки. Все начинается с проверки качества прутка и затем идет намотка на катушку.
6️⃣ Последний шестой шаг – упаковка.
Катушка с готовым филаментом маркируется, помещается в вакуумный пакет и коробку. (По желанию)
🏠А вы пробовали делать пластик для печати дома? Поделитель опытом в комментариях!
Источник: https://t.me/universe3dprint