Красота в мелочах! И ее Вы можете создать собственными руками!
Предлагаю полюбоваться на красоту, которую можно создать собственными руками!🥰 Главное желание и время.
Вдохновляемся! 🎀
0 просмотренных постов скрыто
Новая жизнь кровати в спальню
На летний период решили выехать из квартиры в дом. Ранее там ночевали изредка. А теперь возникла необходимость организовать быт и уют на должном уровне. Новую мебель покупать не сильно охота. Выезд произошел спонтанно, поэтому расходы на новую спальню заранее не закладывали в бюджет. Поэтому выходим из положения малой кровью. Сон играет важную роль, к этому виду деятельности, у нас повышенное внимание. Кондиционер обязательно, в спальне должно быть 19-20 градусов и толстое пуховое одеяло, мягкий матрас, хлопковое белье, шторы блэкаут, и тишина.
Кровать нашел б/у за 4 тыс. Каркас с ламелями и деревянная часть составная, от разных кроватей. Бывший хозяин тоже, творчески подошел. Как он сказал-это какая то дешманская , китайская кровать, которая скрипит ужасно , а теперь мы купили лухари за 50 тыс.
Мы люди не гордые, нам на дачу и дешманская пойдет. Размер наш, постельное белье можно из квартиры использовать и привыкать не нужно. Матрас нормальный поставим и все будет хорошо. Купил, привез.
Состояние ниже среднего. Но, это не пугает. А даже наоборот, вносит интригу. Материал-массив, дерево.
Когда затевали ремонт в спальне, подбирали все в цветах и тонах. И шторы в том числе.
Когда заказывали шторы, за одно заказали материал на перетяжку кровати.
Дерево шпаклюю, зачищаю.
Крашу алкидной эмалью ral 9003 два -три раза. Краска твердость набирает долго, зато потом гладкая и крепкая.
Старший сын расчехляет детали кровати.
Добавляю слой поролона и синтепона. Затягиваю флизелином.
Степлером креплю материал к фанере и обрезаю лишнее.
Пуговицы обтягиваю материалом.
Вспомнил молодость за одно.
Вставляю в отверстия и креплю степлером с внутренней стороны.
Вклеиваю в деревянное обрамление.
Собираю кровать на своем месте. Скрепляю дополнительным креплением - металлическим уголком, металлический каркас с деревянным основанием. Что бы было как лухари за 50 тыс. Получилась как монолитная конструкция.
Заказали хороший матрас, на следующий день доставили.
Люди проверяют качество.
Общий вид в интерьере.
Показать полностью
25
Как сделать пружину в домашних условиях
Как временное решение. нужна была срочно пружина, поэтому сделал такую, думал прослужит не долго. Но она служит уже не первый год поверьте. Скоро выложу видео где и как она служит!
Нужно: шуруповёрт, стальная нержавеющая проволка, трубка, хомут
Инстаграм
Адирондак
Наконец-то небо немного прояснилось, и мне удалось закончить сборку дачного кресла Адирондак.
Кресла «Адирондак» по праву считаются своего рода эталоном садовой, пляжной мебели, а оригинальное название это фольклорный (деревенский) стиль, который пришёл к нам из Америки, где получил своё название по имени горы Адирондак.
В интернете имеется множество вариаций его изготовления. В том числе в виде кресла качалки или шезлонга.
Решив, что надо отдохнуть от строительства забора ( 31 декабря прикрутил последнюю штакетину), я подумал о мебели для отдыха.
Пересмотрев обрезки имеющихся досок, приступил к изготовлению достаточно простого варианта кресла Адирондак.
Вот так, примерно я себе это представлял.
Делал я это кресло достаточно долго.
В декабре, нарезал заготовки из обрезной сосновой доски толщиной 25 мм и поставил их сушится в сарай.
В феврале прогнал заготовки через рейсмус и выпилил по размерам.
Затем сверловка отверстий и черновая сборка.
Подгонка спинки.
Первое кресло я задумал изготовить в двухцветном варианте, с сохранением фактуры древесины.
Из-за сырости и низкой температуры воздуха процесс очень затянулся. День красишь, весь вымажешься а потом неделю ждешь, чтобы покрасить следующим слоем.
Два слоя масла (тик и венге) и один слой полуматового лака.
Я не сторонник блеска, но хотелось защитить древесину понадежнее.
Ещё неделя сушки и наконец-то, в начале марта окончательная сборка.
Что мне не понравилось в моем варианте кресла:
- чертежи не очень точные. Пришлось додумывать некоторые моменты
- по чертежам используются доски трех размеров (шириной 100, 150 и 200). Я обошелся двумя - 100 и 150.
- не очень эстетично выглядит нижняя часть спинки. В следующем кресле постараюсь закрыть ее, чтобы не было видно саморезов.
- наклон спинки ближе к шезлонгу. Но это чисто мое мнение - сидеть удобно, а вот чай пить - не очень.
- ну и маслом, наверное не буду обрабатывать, слишком много мороки.
А в целом кресло очень душевное и комфортное. Так и тянет вздремнуть в нем на весеннем солнышке.
Всем добра!
Показать полностью
8
Ленточно-шлифовальный станок своими руками ! Станок 3 в 1. Часть 3. Заключительная...
Рад приветствовать всех!
На днях доработал свой станок «Три в Одном» и решил поделиться с вами.
Вообще-то этот станок задумывался как простой орбитальный шлифовальный, но в ходе его изготовления появилась идея многофункционального станка.
И процесс затянулся на целый месяц, и вот он готов.
Смотрите! Приятного просмотра!
Если видео не воспроизводится, смотрим тут.
Если вам понравится, то не поленитесь и зайдите на мой ютуб канал, там есть ещё кое-что интересное, а ещё есть Инстаграм и профиль в Яндекс.Дзене!
Ссылки в конце этой статьи.
Ну как говориться, вперёд и с песнями!
Материалы, инструменты:
-Пила
- Шуруповёрт
- Струбцины
- Дрель
- Отвертка аккумуляторная KCSD 3,6L
- Угольник
- Свёрла
- Карандаш
- Напильник
- Имбусовый шестигранный ключ
- Пистолет для герметика
- Коронки по дереву
- Ламинат (обрезки)
- ЛДСП (остатки)
- Болт м8
- Саморезы
- Клей
- Эпоксидный пластилин "Холодная сварка"
- Конфирмат мебельный 7х50
- Гибкая муфта OD 19x25 мм (6.35x10)
- Шлиф-лента бесконечная 75х457 Р80
- Шариковый подшипник 608Z 8Х22 - 3 штуки
- Силиконовый герметик (чёрный)
- Шпилька м8
- Пустые баллоны от аэрозоля
Хотелось бы добавить, что вся эта система уже работает второй год и не один узел ещё не сломался. Диск пильный не отлетал и не калечил ни кого, за время использования, хоть и редкого, станок ни разу не подвёл, а если кому хочется обсудить размеры и комплектующие, которые я использовал в данном проекте, то добро пожаловать в комментарии.
Когда себе делал рабочую зону из ЛДСП, осталось много обрезков.
Для начала нашёл пару подходящих. Разметил и распилил их на детали.
Так вот, попутно хотел спросить у знатоков, может подскажете где достать такой курок или подобный аналог? Буду безмерно благодарен!
Продолжим. Там где было не возможно на этом пильном столе распилить, пилил вручную.
Скажу вам, пилить ЛДСП вручную, такое себе удовольствие.
После того, как напилил все детали корпуса лентошлифовального станка, разметил под отверстия для подшипника. Там где нижний ролик будет.
Для сверления этих отверстий использовал перьевые свёрла.
Сверлил насквозь сразу две детали сверлом на 18мм.
Потом в одной ответной детали сверлил 22мм сверлом не до конца.
Туда будет вставляться ролик в трубке которого будет резьба для болта м8.
Делаем ролики
Обрезал ручку швабры на два одинаковых ролика.
Взял шпильку м8, отрезал сколько надо.
Сточил напильником с двух сторон, что бы была плоскость.
Так удобнее сверлить будет. Просверлил под резьбу м4 под регулировочные винты.
В одном обрезке швабры просверлил отверстие и углубления под подшипники.
Вставил шпильку м8 и затем насаживаю с двух сторон подшипники на шпильку, подшипники садятся в углубление, заранее просверленные перьевым сверлом в ролике. Далее зафиксировал подшипники эпоксидным клеем.
Со вторым, нижним роликом попроще.
Также просверлил под трубку д 10мм, от советского светильника.
С одной стороны в трубке нарезал резьбу м8 под болт, который будет прижимать нижний ролик к подшипнику в ответной стенке корпуса.
Далее покрываю ролики вот таким силиконом.
Начну с верхнего ролика.
Смастерил нехитрую конструкцию для вращения ролика.
Намазываю силикон линиями на ролик.
Резиновым шпателем равномерно распределяю силикон по поверхности.
Наносил силикон в несколько слоёв,
после первого слоя давал просохнуть и уже потом наносил следующий.
И так слоёв семь-восемь, точно уже не помню.
С нижним роликом проще, вставил его на законное место и повторил предыдущую процедуру
Ах, да забыл сразу сказать, чтобы силикон не прилипал к шпателю
его надо время от времени смачивать водой.
Ну и двигаем шпатель и вращаем ролик.
Посмотрел на детали корпуса ленточно-шлифовального станка и понял, что надо делать что-то с внешним видом, ну и обклеил их жестью. Вот тут статья на Пикабу. А тут видео.
Ну вот все детали готовы к сборке, ещё кое-что хотелось бы добавить.
В правую стенку корпуса встроен подшипник для вращения нижнего вала.
А для верхнего вала были сделаны выемки, что бы он там свободно двигался.
Собираем модуль на конфирматы не полностью.
Без правой стенки, потом поймёте, почему.
Для соединения оси двигателя и нижнего роликаиспользовалась гибкая муфта OD 19x25 мм (6.35x10).
С помощью шестигранного имбусового ключа соединяем муфту с роликом.
Заводим корпус через отверстие для ролика.
Закрепляем корпус с помощью двух саморезов.
Теперь становиться понятно, почему мы собирали корпус без боковой стенки.
Следующим действием будет установка верхнего ролика.
Вставляем в выемку и наживляем регулировочным винтом.
Надеваем бесконечную шлифовальную ленту.
Далее берётся болт м8 22 мм под ключ на 12 и обмазывается эпоксидным
пластилином по металлу, дабы плотно соприкасаться с подшипником.
Фиксируем болт в трубке ролика накидным ключом
(вы же помните, что в трубке есть резьба?)
Закручиваем боковину на конфирматы с помощью аккумуляторной отвёртки.
Прикручиваем крайнюю деталь с отверстием для пылеулавливающей системы.
Устанавливаем верхнюю крышку с "металлическим" столиком для обработки.
"Металлическая" часть крышки-столика крепится с помощью конфирматов.
Шурупами же крепиться часть, которая закрывает отсек с мотором.
Ленточно-шлифовальный станок собран. Будем испытывать.
Взял обрезок полового ламината для проверки работы станка.
Станок с поставленной задачей справился на ура!
Следует добавить, что ровное движение шлифовальной ленты достигается
путём регулирования винтами в верхней части конструкции станка.
А вот так станок выглядит,
когда ось двигателя задействована с двух сторон.
Ну вот и всё! Эпопея со станком "Три в одном" закончилась!
Всем кому понравилось такое повествование жмите на палец вверх!
Всем большой респект за внимание к моей статье и работе в целом!
Заглядывайте на огонёк, буду стараться и дальше что-нибудь мастерить!
Показать полностью
22
Сделал сушилку для ботинок :))
Сушилка для обуви из сантехнических фитингов и фена :) Под фото есть видео :)
Сначала взял две трубы по 50см и отрезал их под 45 градусов. ВАЖНО! Срезы делаются с разных сторон. У одной трубы срезается раструб, другая труба обрезается с обратной стороны.
Затем из двух уголков и одного тройника собрал вот такую нехитрую конструкцию.
В уголки вставил отпиленные трубы.
Резиновую манжету 50/75 вставляем наполовину в муфту 50/75, а муфту в тройник. (муфта и манжета используются для перехода с пластиковых труб на чугун). Вот ниже фото из леруа.
Ну и далее фен в муфту, а трубы в ботинки. И сушим :)))
Вот видео для желающих :)
Показать полностью
7
1
Коробочка с крышкой из двух листов А4 за 3 минуты :)
Что-то я устал от длинных постов, да и видеороликов давно не выкладывал :))) Складывается из 2-х листов А4, только надо их обрезать ножом до состояния квадрата 🔲