KrausEgor

А вы знаете, какие навыки ваших сотрудников сейчас проседают?

Или матрица компетенций у вас тоже существует только для того, чтобы поставить галочки перед аттестацией?

Я переделал свою матрицу навыков в версию 3.0.

На примере отдела технического контроля:

39 навыков → 6 блоков → рейтинг сотрудников → динамика каждого навыка → автоматический поиск проблем.

Теперь матрица сама показывает:

🔴 критичные навыки, которые требуют внимания в первую очередь;

🟡 зоны риска, которые пока в норме, но начинают проседать;

📈 как меняется уровень конкретного навыка;

👤 кто из сотрудников действительно силён, а кто находится внизу рейтинга.

Оценки защищены от ошибок ввода, есть тепловая карта, общий прогресс отдела, количество освоенных навыков и история проверок.

Но главное — мне больше не нужно самому искать по таблице:

«А где у нас сейчас проблема?»

Она показывает это сама.

Получается уже не матрица ради матрицы, а инструмент для ответа на простой вопрос:

Кого и чему мне нужно обучать в первую очередь?

Записал короткое видео, как это работает.

А файл и подробный разбор Матрицы 3.0 оставил в Telegram канале — Дневник Крауса

И главный вопрос:

У вас матрица компетенций реально управляет обучением или просто красиво лежит в Excel?

Возник вопрос: почему инструмент, который должен помогать руководителю принимать решения, превращается в обычную таблицу?

Именно поэтому я решил полностью переработать свою матрицу.

Версия 3.0 — это уже не список компетенций, а полноценный дашборд руководителя.

Что в нем появится:

✔️ тепловая карта, которая сразу показывает ошибки и подозрительные данные;

✔️ уровень развития по каждой группе компетенций;

✔️ график развития конкретных навыков сотрудника;

✔️ шкала прогресса по каждому человеку, чтобы видеть динамику обучения, а не только текущую оценку.

Моя цель — сделать так, чтобы руководителю было достаточно открыть файл на несколько минут и сразу понять:

• где самые слабые места;

• каких специалистов не хватает;

• кто реально развивается;

• куда направить обучение в первую очередь.

Мне кажется, что Excel способен быть не просто таблицей, а полноценным инструментом управления производством.

Сейчас одновременно разрабатываю несколько подобных решений: матрицы, производственные калькуляторы, аналитические дашборды и другие инструменты для руководителей заводов.

Если тема управления производством, Excel и цифровых инструментов вам интересна — в своем Telegram-канале я регулярно показываю процесс разработки, публикую готовые файлы, калькуляторы и делюсь опытом внедрения на реальных предприятиях.

Буду рад видеть вас в своем телеграмм канале Дневник Крауса.

А как вы считаете: обычные матрицы компетенций еще работают или их давно пора менять?

В последнее время на рынке промышленного оборудования происходит странный тектонический сдвиг. Всё чаще всплывают предложения по продаже производственных линий, которые ещё вчера считались вершиной инженерной мысли, а сегодня стоят на консервации.

Обычно за этим кроются две истории: либо бизнес «не взлетел» из-за ошибок в маркетинге, либо владельцы релоцировались, зафиксировав убытки.

Для понимания масштаба: прямо сейчас на рынке «гуляет» один весьма показательный лот. Комплекс для производства брусчатки, бордюров и строительных блоков. Собрали его из породистых европейских компонентов:

• Немецкое сердце: Вибропрессовая установка TOPWERK HESS GROUP MULTIMAT RH 500-3 VA. Кто в теме ЖБИ, тот знает — это эталонный немецкий класс для работы с широкой номенклатурой.

• Итальянские мозги и замес: Планетарный смеситель EUROMECC MEP 1500/1000. Выдает идеальную геометрию смеси, без которой немецкий пресс просто откажется нормально формовать.

В чём подвох?

Год выпуска — 2017. Первый запуск — 2018-й. Наработка по счётчикам — всего около 1500 часов. Для промышленного оборудования такого уровня 1500 часов — это даже не обкатка. Это состояние «муха не сидела». Завод практически не выработал свой ресурс и стоял, по сути, как дорогой памятник несбывшимся бизнес-планам.

Ориентировочная стоимость этой игрушки — 65 000 000 рублей. Цена хорошей квартиры в Москве, но здесь вам предлагают готовый бизнес, который может «обувать» в плитку целые города.

Стоит ли овчинка выделки в 2026 году?

Купить европейское б/у оборудование сейчас — это одновременно и гениальный хак, и огромный риск. С одной стороны, новая аналогичная линия из Европы сейчас либо недоступна из-за санкций, либо будет стоить космических денег с логистикой через три дружественные страны. С другой стороны, покупка превращается в детективный квест.

Если вы решите ввязаться в подобную историю (неважно, с этим лотом или любым другим), смотреть нужно далеко не на цену:

1. Электроника и автоматика. Механику (раму, бункеры) можно подварить на месте. А вот если «мозги» Siemens или Schneider Electric выдадут ошибку, а софт заблокирован — линия превратится в красивый набор дорогого металла.

2. Формы и вибросистема. Вибропресс работает под колоссальными нагрузками. Проверять геометрию стола и износ матриц нужно с микрометром.

3. Документация. Без оригинальных электросхем и гидравлических карт запускать такой комплекс — это как собирать адронный коллайдер по видео из Тиктока.

4. Запчасти и расходники. Перед покупкой нужно четко понимать: где брать манжеты, датчики и гидроклапаны. Благо, параллельный импорт и китайские аналоги закрывают 90% потребностей, но логистику надо просчитывать заранее.

Резюме

В промышленности есть золотое правило: вы покупаете не железо, вы покупаете работающую производственную систему. Если у вас есть понимание рынка сбыта (а бордюры и брусчатка в рамках благоустройства нужны всегда) — такие законсервированные «капсулы времени» могут стать золотой жилой. Если понимания нет — это станет самым дорогим хобби в вашей жизни.

Комплекс реальный. Локацию, подробный ТТХ-паспорт и видео работы узлов скину по запросу. А в своём Telegram-канале Дневник Крауса я выложил подробный чек-лист: «На что смотреть при выборе, чтобы не попасть на миллионы». Кому актуально промышленное оборудование и производство — заглядывайте, делюсь опытом без успешного успеха.

Практика показывает: даже самое современное оборудование не даст ожидаемого результата, если производственный поток организован неправильно.

В этом видео я разбираю один из проектов и показываю, по каким принципам мы проектируем расстановку оборудования арматурного цеха, чтобы сократить лишние перемещения материалов, повысить производительность и заложить основу для эффективной работы предприятия.

В проекте используется оборудование компании Роден. Отдельно хочу отметить сильную сторону компании — собственную базу типовых решений и наличие в составе команды инженера технолога с практическим опытом работы на заводах ЖБИ. Это позволяет обсуждать не только характеристики отдельных станков, но и комплексные инженерные решения для производства.

Обсуждаем в «Дневник Крауса» telegram

Буду рад вашим вопросам и мнению в комментариях.