Верстак

Размеры 5.3Х5.77Х3 в чистоте. Гараж выбирал с нормальной шириной, что бы можно было загнать машину и пропылесосить открыв все двери. Переобуться на сезонную резину, не выгоняя машину. При высоте в 3 метра, дышиться легко-воздуха много. Быстренько сделал ремонт. Подкрасил, подмазал, провел нормальный свет. По минимуму привел в порядок, в общим. Определяюсь с компоновкой в гараже. Выбирал гараж, что бы яма и ворота были смещены в право, если смотреть на ворота. Тогда, заезжая передом, я машину смещаю в право и спокойно открываю водительскую дверь. С этой же стороны все необходимые причиндалы. Могу переодеться, ковыряться за верстаком или у сверлилки, или у наждака. И чайку хряпнуть. Машина не мешает.

И так. Сделал верстак. Верх металл 4мм- 600Х1500мм. Уголок 50. Высота, так что бы я, стоя положил ладони на верстак, и руки полусогнуты.

Сварочный столик накрыл металлом 4мм.Ставлю с одной стороны колеса на подшипниках. Мобильный стол в пределах гаража. С другой стороны снабжаю ручкой для перекатывания по полу. Кабели удлинил от сварочного аппарата по 3 м. и 6 метров и питание 3 м. При желании катаю по всему гаражу. Варю на столе. И не забрызгиваю сваркой верстак .

Купил шкаф б/у. Почистил, покрасил, привел в порядок. Половина под чистую одежду, половина под чистое барахло всякое. Провел в шкаф зарядку для гаджетов, что бы были в чистом. За шкафом на полке, пристроил чайник.

Тиски купил по случаю. Почухал из слегка, покрасил. Прикрутил к верстаку.Место крепления усилил уголками. Получились поворотные. Болты переставляю в разные отверстия и поворачиваю.

Сделал стульчик.

Расставляю в гараже по длинной стене, которая более 6 метров, верстак, шкаф для переодевания. Все, что я планирую в гараже, будет расставлено по этой стенке.

Над верстаком, креплю к стене экран из ДСП. В этот раз решил подойти основательно к размещению инструмента на стеллаже перед верстаком. Я уже сбился со счета какой это у меня гараж, а верстак -тем более. Каждый раз я по разному развешивал инструмент. И каждый раз совершенствовал это. Накручиваю рейку для навешивания кухонных шкафов. И навесил на неё лотки с мелочевкой. Очень меня обрадовало покупное приспособление для хранения и крепления головок на три размера. Очень компактно и удобно.

Дальше все крепил традиционным способом-монтажной лентой и саморезами. По центру разместил то, что чаще всего нужно. Молотки под правую руку. Измерительные вещи подальше от тисков. Безопасное место от повреждений. Крепеж и всякий мотлох, правее. Левее то, что используется реже всего. И все на виду. Тиски поворотные. Сварочный со своим столом под верстаком, по центру. Можно варить быстро, расчехлять ничего не нужно. Можно быстро выкатить, пятиметровые кабеля позволяют достать в любую точку гаража. Справа от верстака, внизу болгарки и шуруповерт. Все самое необходимое уместилось на расстоянии протянутой руки.

Делаю наждак на две стороны и укрепляю к стене у ворот.

Привожу в порядок сверлилку НС 12.

Стараюсь убрать все с пола, что бы можно было смести мусор и пропылесосить спокойно. Развешиваю на стенах и подымаю на ножках. Что нельзя оторвать от пола повыше, делаю на колесах-откатные.

В тоже время, все должно быть на глазах. Что бы не искать.

Противоположная стена. К той стене я ставлю машину. Подвешена на стену лестница, что бы шастать на крышу, если надо.

Знакомый мангал. Умывало. Копыта помыть.

Компрессор я установил в подвал. Шланги и управление компрессором вывожу на верх, в гараж. Рядом с умывалом, ближе к воротам. Шланг с быстросъемом метров 10, хватает в любую точку гаража и на улицу.

Через это же отверстие в плите, куда проходит шланг компрессора, можно будет запустить трубу для воды. Если соберусь сделать запас воды в гараже. Поставлю емкость в подвале, незамерзаемый кран, и насосную станцию, что бы качать воду вверх-умывальник или еще куда надо…

Музло в гараже организовал так. На Али купил прибор без корпуса. И решил его инсталлировать в металлическую коробку от старого примуса. Слушаю через колонки от ПК. Со временем концепция поменялась. Внедрил в Филипс панельку с блютузом, usb-зарядкой usb под флешку .

В подвал сделал лифт. Опускаю сезонную резину.

Трап в подвал, где яма. Сделал съемный настил под ямой. Думал, что может появится желание нырять под машину.

Осушил подвал. Сделал правильную вентиляцию.

В завершении, кривые ворота распаковал, собрал за ново, утеплил, перенес замок внутрь, что бы не обмерзал, сделал удобный запор двух створок, щели задул пеной и покрасил.

В гараже сухо и светло.

Вверху, под потолком розетка , если камеру соберусь ставить, и рядом принудительная вытяжка для сварочных и пыльных работ.

С момента приобретения и ремонта, гараж в пользовании три года. Машину ставлю редко. Колесья меняю по сезону, разве что. Использую помещение для хранения хлама нужного и творчества.

В остальном конечно чаще всего пригождается сборочный верстак. Большую часть времени он в разложенном состоянии и я им постоянно пользуюсь. Ниже делается присадка для сращивания двух отрезков столешницы.

Иногда параллельно со сборкой внутри гаража можно что-то отпилить на циркулярке, но при таком раскладе свобода перемещения сильно ограничена:

Сборочный верстак - рабочая лошадка. На нём собираю, фрезерую, рейсмусую, клею. Единственное, как и отмечал в прошлом посте, на тёмной поверхности сложнее находить глазами инструмент. Настоятельно рекомендую делать рабочую поверхность светлого цвета. Никогда над этим не задумывался ранее, но оказалось, что сие довольно критично.

Довольно часто на этом же верстаке что-нибудь варю. Просто подкладываю старые листы ДСП, чтобы не сильно повреждать верстак. Довольно удобно. К тому же к ДСП можно не особо задумываясь крепить что-то саморезами для фиксации свариваемых деталей. Сами листы от старой советской мебели. Пока такая схема устраивает и удовлетворяет все потребности, делать отдельный сварочный стол не хочется.

Как-то понадобилась габаритная платформа: строил дровник, и решил сделать красивые столбы с запилами перекладин под ласточкин хвост. Думаю посвятить этому отдельный пост, фоток осталось достаточно много. В процессе проект оброс дополнительными украшательствами и верстаки здорово выручили. Для большей устойчивости скрепил их друг с другом струбцинами (одна из них заметна под столешницей на фото ниже), предварительно выставив при помощи регулирующихся ножек в одну плоскость.

В целом довольно часто вытаскиваю верстак, чтобы что-то распустить на циркулярке:

В общем без дела они у меня не стоят)

Всем добра и возможности работать в своё удовольствие!

Некоторые усилия пришлось приложить в основном только к оформлению выступов, компенсирующих отверстия для захвата руками, с передней и задней частей узла. Боковые составляющие шаблона - просто ровные полоски фанеры. Со скруглениями на узлах повезло, их радиус совпал с радиусом обгонной фрезы.

Результат врезки:

Защита на пильный диск установлена исключительно в целях фотогеничности и сразу после запечатления на фото снята и убрана в ящик. Понимаю что безопасность, но не понимаю как можно с ней работать. Впрочем вполне допускаю, что понимание может прийти после встречи конечности с пильным диском Как и все надеюсь, что этого не случится)

Вид снизу в сложенном состоянии:

Кстати в таком виде агрегат очень удобно обслуживать. Также удобно было впоследствии делать разводку шнуров питания.
Как видно узел держится на болтах с усиленными шайбами. Болты М6 вкручиваются в штатные отверстия для установочных винтов на пластине пильного узла. В штатной комплектации этими установочными винтами плоскость узла выравнивается с плоскостью трайтоновского стола. В моем случае плоскость выставлять не нужно, поэтому установочные винты убрал, а оставшиеся отверстия использовал под крепеж.

Выше видна ручка подъема/опускания диска, она же является совмещенной ручкой регулировки наклона диска. За счет того, что в разложенном состоянии эта ручка оказывается за боковой поверхностью верстака, крутить ее не очень удобно. К тому же со временем она стала довольно туго вращаться, поэтому диск я обычно выдвигаю в сложенном состоянии.

Дальше режем пазы под направляющие. Разорился на приспособление для прорезания пазов от CMT (шины направляющие у меня уже были, потому и соблазнился). Неплохая штуковина, но не волшебная, мозг включать всё равно приходится . Пока приноровился умудрился ее немного повредить, к счастью на ее функциональности это не отразилось. Хотя, с другой стороны, это был единственный раз когда я ее вообще использовал. С тех пор просто лежит в шкафу в красивой деревянной коробочке.

Вдобавок к уже имеющимся косякам один из пазов профрезеровал чуть криво относительно плоскости пильного диска. Пришлось исправлять, в результате есть небольшая щель рядом с шиной-направляющей. Впрочем на функциональности этот факт никак не отразился.

Также нужно было придумать упор для циркулярки. За основу я взял проверенную конструкцию упоров, которые довольно давно уже использовал на своих микроциркулярках для судомоделизма. Более того, я их долгое время делал на заказ и переделал наверное что-то около двух сотен.
Отличие от упоров для микроциркулярок только в том, что прижимной узел вынесен к переднему краю, чтобы не нужно было к нему тянуться через весь стол. Материал правда не очень удачный, ЛДСП (мелкие делал из алюминиевого профиля). Но мне нужно было довольно быстро сделать относительно точно собранный упор, и если бы я стал пилить его из фанеры при помощи ручной циркулярки, то сильно усложнил бы себе жизнь. А тут так совпало, что делая очередной шкаф купе, теперь уже в детскую комнату, заодно нарисовал в 3д упор и присовокупил детали к заказу на раскрой ЛДСП.

Собирал всё это дело дома, в Москве:

По завершении переправил сего монстра на дачу. Примерка к столу с пока еще не врезанным  в поверхность оборудованием.

А после установки пильного узла уже настроил его на плоскость пильного диска и прогнал несколько деревяшек:

Он сразу довольно уверенно держал нагрузку, но при сильном нажатии сбоку немного поддавался. Позже сварил более надежную конструкцию поджимной планки, та, что была изначально собиралась на болтах и жесткости ей малость не хватало. Упор получился довольно тяжелым, поэтому оставлять его на сложенном вертикально верстаке я не рискую. Использую его до сих пор, в принципе доволен, никаких недостатков кроме веса не выявил
Кстати транспортир на фото выше - родной, трайтоновский. Да, не инкра какая-нибудь и не крэг, но вполне себе приличная штуковина, очень понравилась.

Финальным аккордом добавил пластину для фрезера, кнопку для циркулярки и два сетевых фильтра:

Правда оба сетевых фильтра разбились при эксплуатации, всё никак не прикручу что-нибудь взамен)

На фото за перекладиной подстолья спрятался сетевой фильтр на пять розеток, в него втыкаются два фильтра, установленных по краям верстака и, через кнопку, пильный узел. Для фрезера отдельную кнопку пока городить не стал, потому что долго не мог найти вторую такую кнопку. Сейчас вроде нашёл на али, но теперь всё никак не куплю. Наверное она не очень нужна пока.

Планировал приделать позднее отдельный параллельный упор под фрезер и направляшки для него. но так до сих пор и не собрался к сожалению. Поэтому это всё ещё в планах.

Одна из моих доработок авторской идеи это замена забивных мебельных гаек на конструкцию из обрезка профильной трубы и приваренной к ней усиленной гайки. Оригинальная конструкция всё время отваливалась, а эта прекрасно держится. Был использован обрезок трубы 40х80, который аккуратно распилился на две части.

За последующие пять лет эксплуатации верстаки практически не видоизменились.
Из того что бы я сейчас сделал по-другому это столешницы. Для механизированного верстака я бы взял ламинированную фанеру Свеза, но это не так критично. Вот для сборочного намного лучше подошел бы МДФ - как и у tehdoora. Он не такой скользкий как ламинированная фанера, а главное - светлый, потому что мелочевка на фоне темной поверхности, пестрящей надписями, очень плохо просматривается, это раздражает.

В остальном о постройке ни разу не пожалел, верстаки выручают меня постоянно. И если механизированный вариант чаще сложен и стоит у стены. То сборочным пользуюсь постоянно. Перфорация используется по полной программе, могу рекомендовать с чистой совестью. Тиски тоже. Конструкция достаточно тяжелая. Я бы ее утяжелил еще больше, но этому препятствует не очень ровная поверхность пола. Есть идеи по капитальной перестройке механизированного верстака, навеянные опять же автором чертежей, он в итоге сделал что-то подобное из металла. На момент постройки своих столов сварки у меня не было, а сейчас я бы взялся. Но это так, на перспективу, если совсем нечего будет делать, а на данный момент пока есть чем заняться на даче :).

Думаю позже ещё подберу фото с примерами использования этих столов в работе и сделаю третий, заключительный пост, посвященный верстакам.