На заводе в 17:15 слесарь выключает станок.
К нему тут же подбегает начальник цеха и начинает орать:
- Это что такое?! Смена до 18:00!
- Я знаю. Но надо же ещё собраться. Вот сейчас разложу инструмент, спрячу лишние заготовки, соберу стружку, протру масло, резцы сниму...
- Да это ж целый час работы теряется! Вот я заканчиваю в 17:55 и как-то успеваю собраться!
- Ну а что тебе собираться? Ебало закрыл - и пошёл!
Сегодня в цехе снова увидел классику:
молодой — работу сделал, инструмент швырнул, и побежал.
Парни, запомните простую математику:
10 минут порядка = минус 100 000 рублей проблем.
Один недокрученный болт, одна лень протереть станок — и всё, привет: брак, простой, травма, минус палец, минус репутация. В этом деле нет “потом”. Есть либо мастер, либо случайный человек, которого завтра заменят. Выбор делается не на словах — а в тот момент, когда ты поднимаешь инструмент, а не бросаешь его на бетон.
Renishaw, Серия RMP - датчик касания для измерения деталей на горизонтально-расточном станке.
Они предназначены для автоматического контроля положения заготовки, выравнивания детали, измерения геометрии и компенсации погрешностей обработки.
Принцип работы очень прост: датчик касается детали срабатывает триггерный механизм → через оптический интерфейс сигнал передаётся в ЧПУ → происходит обработка и корректировка данных в зависимости от выбранного режима измерений.
Возможности:
Определение смещения детали относительно нуля станка.
Коррекция системы координат (G54, G55 и т. д.).
Измерение отверстий, пазов, уступов.
Проверка биения и соосности.
После измерения программа может скорректировать параметры резания.
Проверка размеров без снятия детали со станка.
Точность срабатывания и повторяемости ±1 мкм
Специалисты первой станкостроительной компании предлагают поставку датчиков Renishaw серии RMP и установку специального программного обеспечения на систему ЧПУ FANUC
Токарно-карусельный двухстоечный станок 1л532 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей диаметром до 3,2 м, высотой до 1,6 м и весом до 16 тонн, из черных и цветных металлов.
На токарно-карусельном станке 1л532 можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.
Специалистами первой станкостроительной компании разработана новая система управления станком, которая позволила обеспечить необходимые функции для работы станка: точение с постоянством скорости резанья, обработку конических деталей, ручные режимы работы оператора. Возможность создания программ обработки как преднабором перемещений, так и запоминанием действий оператора расширила возможности станка и повысило удобство работы на нем оператора. Так же система обеспечивает регистрацию в журнале событий и аварий, времени включения и выключения станка, действий оператора, режимов работы станка и его элементов для анализа эффективности использования станка и прогнозирования его обслуживания.
Специалисты из г. Челябинск — Первая станкостроительная компания ввели в эксплуатацию на заводе АО РОТОР г. Вологда горизонтально-расточной станок с ЧПУ модели 2А636Ф3. Это был советский станок после глубокой модернизации. В процессе модернизации все направляющие были заново отшлифованы, пришабрены, установлены новые ходовые винты ШВП, старые редуктора подач заменены на новые без люфтовые — планетарные. Заменена гидравлика, встроена новая телескопическая защита направляющих, защита стойки.
Разработано и изготовлено новое электрооборудование станка, в качестве управления используется Российская система ЧПУ ф. Балт-Систем НЦ310, которая управляет пятью осями станка плюс вспомогательным план-суппортом. (Планшайба предназначена для расточки больших диаметров.), так же установлены прецизионные Российские датчики обратной связи — оптические линейные энкодеры ф. СКБ-ИС с разрешением 1мкм.
Станок соответствует жестким нормам точности ГОСТ 2110—93
Ознакомьтесь с видео 👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻👇🏻
Добрый день! С недавнего времени столкнулся с проблемой, которую никак не могу решить. При фрезеровке латуни (толщиной 4мм) ее выгибает "колесом". Пробую ее выпрямлять на ручном прессе, но результат не устраивает.. единственное решение, которое я знаю - это листоправильный станок, но такие машины стоят невероятных денег, и учитывая толщину материала - невероятный размер и вес.. Я уже на грани отчаяния - неужели не бывает небольших машинок, которые могут прокатить мягкий металл до ровного состояния?
Народ есть электроэрозионщики?
нужен долгий диалог!)
