Дисклеймер: Достаточно скучный пост про изготовление типографского оборудования.
Ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.
Признаться, меня удивил проявленный интерес к предыдущей части, поэтому сегодня будет продолжение истории о том, как в лучших орочьих традициях, хлам и мёртвые железяки превращаются во что-то работающее, вопреки сопромату и здравому смыслу.
Корпус.
Я заранее прошу прощения за грязный фоновый план, эта серия не просто так называется "дерьмо и палки". Изготовление чего-либо из мусора - практически всегда сопровождается грязью и чёрными руками. Но что для одних мусор, то для настоящего орочьего мека - Лут.
В нормальных условиях, изделие изготавливается, исходя из чертежа, сформированного поставленными характеристиками, но в этом случае "хвост машет собакой", и приходится формировать техзадание, на основе того материала, что имеется в наличии.
Даже сквигу понятно, что такой подход - это не то, как нужно делать, а отдельная философия, согласно которой, итоговый результат будет соответствовать ожиданиям не благодаря а вопреки.
Задача этого куска железа простая: сформировать ванну, в которую встраивается нагревающий элемент, расплавляющий клей, который в свою очередь переносится роликами на лист бумаги.
Исходя от размеров болванок, которые впоследствии превратятся в ролики, корпус Klebebinde-gerät сваривался из аустенитной низкоуглеродистой стали 08Х18Н10, она же 304 нержавейка. Так как кругляк диаметром 60мм, и в длину всего 340, габариты ванночки получились скромные, но достаточные для работы с листами формата А3.
Дно ванны представляет собой двухсантиметровую по толщине алюминиевую плиту, по торцам которой выполнены резьбовые монтажные отверстия, и прогрызены пазы для герметика.
Массивная алюминиевая плита - неплохой способ температурной стабилизации по всей площади, а болтовое крепление к корпусу, через силиконовый уплотнитель - простое решение проблемы разных коэффициентов теплового расширения между материалами.
Опять же, чисто концептуально, Gerät собирается не как банальная копия заводского устройства, а как самостоятельный проект, который может и напоминает переизобретение велосипеда, зато оставляет место творческому началу.
В качестве нагревателей выступает пара промышленных резисторов, суммарной мощностью 800 ватт, один из которых имеет встроенную термопару. Такая мощность в существующих габаритах абсолютно не избыточная, т.к. управление нагревом осуществляется контроллером в прерывистом режиме, с обратной связью от двух датчиков температуры, один из которых отвечает за температуру нагревателя, а второй непосредственно за температуру клея.
Что в итоге даёт быстрый выход на рабочую температуру, и устойчивое её поддержание в заданном диапазоне.
Сама ванна, неизбежно будет нагреваться всей поверхностью, поэтому вся механика с электроникой отвязываются от прямого контакта. Для этой цели по краям смонтированы переходные пластины для точечной фиксации через 8 точек опоры к внешнему корпусу.
В сравнении со принтером, будущий gerät выглядит, конечно, не впечатляюще, но я смею надеяться, что у него ещё всё впереди.
Кстати про принтер, небольшое лирическое отступление.
1/3
Увидел объявление, Kyocera TASKalfa 3550ci, отдаётся бесплатно, из-за поломки и дороговизны ремонта.
Приехал, поблагодарил бутылкой Jack Daniels, забрал, и встал перед задачей, как затащить стокилограммовую тушу к себе в студию, на второй этаж. Решение отняло весь вечер, но справился в одиночку (жене я принципиально не разрешаю ничего таскать, а нормальные коллеги сейчас в отпуске), без сорванной спины, снова дендрофекальным методом.
(подкладывая палки под дерьмо, можно добиться некоторого прогресса, если обеспечить нужный рычаг)
1/3
Поломка представляла собой разрушение оси крепления шестерни на корпусе мотора узла вторичного переноса. Невероятная дороговизна и сложность ремонта выразилась в откручивании пары десятков винтов, и запасной части, по цене двух пачек сигарет.
Пробег аппарата оказался всего 17 000 отпечатков, при ресурсе около полумиллиона.
.
Это наглядное подтверждение теории о материализации желаний, или WAAAGH.
.
Спасибо за внимание, нерегулярное продолжение следует.
Дисклеймер: Достаточно скучный пост про изготовление типографского оборудования.
Ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.
Зима близко.
Для меня это значит, что снова пришла пора приниматься за работу, в лучших орочьих традициях, превращать мусор и мёртвые железяки во что-то работающее, зачастую вопреки сопромату и здравому смыслу.
Что, Зачем и Почему?
Так вышло, что я семейный человек, и в силу этого обстоятельства должен работать много, долго и часто. В поисках средства, которое поможет удержать съезжающую кукушку, нашёл для себя хобби - переплётное дело. Тем более, что проживание в краях Гутенберга вполне способствует именно этому интересу. Но в идеале, хобби требует не только свободного времени, но и определённой механизации труда. И чем дальше заходит увлечение - тем более узконаправленные механизмы начинают требоваться.
В этот раз речь пойдёт о Klebebindegerät. В переводе звучит не особо благозвучно, "клеепереплётный агрегат", да и на Русском, клеенамазочная машина звучит не лучше. Так что пускай дальше будет ауф Дойч.
Суть механизма проста до безобразия, и следует тому же принципу, что и ручная машинка для нанесения клейстера на обои: вращающийся ролик загребает жидкий клей, второй ролик переносит на себя клеевой слой , который в зависимости от расстояния между роликами, меняет свою толщину, перед переносом на бумагу.
Мне нужна универсальная машинка, по габаритам ограниченная форматом А3, с возможностью проклейки сшитого корешка, и умеющая работать как с жидким клеем, так и с промышленным, требующим предварительного подогрева. Речь идёт не о этиленвинилацетате, он же "китайские сопли" а Proteinklebstoff, на органической, белковой основе. Он эластичный, низкотемпературный, подходит даже для сложных изделий, и не образует напряжений после высыхания.
Такой аппарат продаётся, но цена начинается от 2000 Евро.
ПОКУПАЮТ вещи только слабаки.
Театр начинается с буфета вешалки, а любой механизм с привода.
Чем крутить ролики?
Маленький асинхронник не прокатит, нет желания колхозить тиристорный регулятор, да и массивные болванки + густой клей + пониженное напряжение == лишний нагрев мотора. Коллекторный отпадает из-за воя, искр и наличия щёток.
Решение:
Бесщёточный трёхфазник постоянного тока, стоявший когда-то на токарном. Подробнее об этом богомерзком продукте сумрачного восточного гения я уже писал в Доделка китайского токарного, Часть 3
Ввиду его убожества и ничтожного крутящего момента, решил смонтировать через редуктор, но для начала нужно разобрать.
1/3
Всё в лучших традициях братского народа.
Ротор, мохнатый от металлической стружки (несмотря на герметичный форм-фактор), подгоревшая изоляция обмоток, и следы болгарочной прецизионной балансировки.
Меняю подшипники, чищу, прозваниваю на межвитковые замыкания, проливаю эпоксидкой, отрезаю лишнюю длину шкива, собираю.
В роли редуктора будет выступать мультипликатор от смазочного насоса, подключенный "задом наперёд", в данном случае не крутящий момент превращается в угловую скорость, с пропорциональным проигрышем в мощности, а наоборот.
Так нельзя тоже можно, если очень нужно.
Задача: соединить жабу с гадюкой.
Внутренний диаметр втулки редуктора 12мм, наружный диаметр вала мотора 14, шпонки разные по ширине, поэтому отпадает вариант просто проточить ротор, тем более что предусмотрительный дядя Ляо позаботился об отсутствии центровочных отверстий.
Решение - переходная муфта. (самая простая, демпфер не нужен из-за плавного пуска, кардан тоже, так как надеюсь на соосность установки)
Сверла и развёртки на 14 не нашлось, поэтому прогрыз 16 болванку на 14,5, а посадка на вал через 0,25 латунную фольгу, с фиксацией по шпон-пазу гужоном.
Горк и Морк смотрят на такой подход снисходительно, поэтому не стоит удивляться что отсутствует биение, восьмёрки и эксцентриситет.
Дело сделано, но есть нюанс.
Как Карлсон, не оснащённый хвостовым оперением будет вращаться в противофазе от вектора ходового винта, так и мотор будет крутиться вокруг редуктора. Чтобы исправить это досадное недоразумение нужно привязать одного к другому.
1/3
Стойки нет смысла изготавливать одной деталью, они работают от сжатия, оказывая сопротивление кручению, пропорционально пятну контакта, поэтому болванки просто нарезал в размер, отторцевал, и врезал шпильки м6, с классом прочности 12,9.
Закидываю шпонку в переходную муфту, наживляю редуктор,
Готово.
На этом закончились сегодняшние свободные два часа.
Спасибо за внимание, нерегулярное продолжение следует.
Мы живём в старом деревенском доме, перестроенном в 70-е годы из фермы, наподобие этой.
Когда я обустраивал в одном из помещений мастерскую, то расковырял кусок гипсокартона в стене, за которым обнаружилась дверь, ведущая в заваленную мусором, заколоченную снаружи досками, оранжерею.
Удручающее изначальное состояние, на момент раскрытия не фотографировал.
Пристройка была построена на месте старого силоса, в одном из фундаментов которого теперь находится прудик с карпами.
Решил заняться восстановлением, не вкладывая лишних средств, т.к. дом съёмный.
Начал с пола. Перепад высоты на просевшей брусчатке достигал 30 сантиметров.
Из металлолома со свалки (обрезки оцинкованной полосы, 40х300х5мм) абы-как, на глаз сварил три метровые сетки, с размером ячейки около 20см, выдерживая только общую плоскостность, наплевав на красоту. Дальше гайки, шпильки, и можно выставить раму по уровню.
Скрепив рамы между собой, по объявлению забрал 50 квадратов ламината, который после ремонта повсеместно отдают бесплатно.
Повторюсь, тратиться на чужое жильё не было желания, но была острая необходимость борьбы с энтропией.
Уложил ламинат в 4 слоя, общей толщиной 48мм, чередуя направление укладки, стянул слои между собой саморезами.
Стены, из асбестовых плит, решил не штукатурить, а закрыть тем же ламинатом. Да и не только стены. Идеальный халявный листовой материал.
Сгорел сарай - гори и хата.
1/2
Затем протащил электричество, из общедеревенского мусорного бака для электроники достал светодиодный светильник, и засиликонил щели в крыше. Сделал треугольное окно, с фиксирующими шпингалетами в открытом и закрытом состоянии, отшлифовал деревяшки и пропитал отработкой.
Финальная деталь - натянутые тросики для штор.
Вид днём:
1/4
И ночью:
1/4
Итоговые траты: 2 дня на работу, 3 евро за упаковку саморезов, 2 евро за силикон, и около 2 евро за электричество, что накрутил сварочный аппарат.
Результат: +4 квадратных метра
P.S. Отверстия в полу против конденсата и плесени, для уравновешивания температуры. Особо не нужны, но и не мешают, холодное зимой помещение холоднее не станет, стёкла всё равно однослойные.
Спасибо за внимание.
Update. Жена издала вопль, притащила шторы, какие-то коврики, начался отжим жилплощади.
Это издание чем-то зацепило. Может быть своим совсем уж паршивым переплётом, может интересной тематикой, а скорее всего неким элементом недосказанности.
Я так и не смог найти немецкий оригинал, и разглядывая сканы, внутренне содрогаясь от общего катастрофического состояния и убогости переплёта, за каким-то чёртом решил сделать себе копию. В таком же ширпотребном исполнении, как своего рода челлендж.
1/2
Пример страниц, до и после
К сожалению, сканы подходили скорее к ознакомлению, чем к печати. обилие испорченных страниц, надписи, злое%учие наклейки со штрих-кодами, и разрешение, оптимизированное к просмотру в браузере Internet Explorer версии этак пятой, на мониторе с ЭЛТ.
Я не отношу себя к фанатам "благородной желтизны страниц". Ржавчина на металле - это плохо, а тот же самый процесс окисления происходит и на бумажном листе. И это совершенно не то явление, которое стоит копировать в переиздании.
Вызов принят.
Специально под эту книгу купил пачку максимально мерзостной бумаги, с плотностью 40 грамм на метр и толщиной 50 µm.
Дальше - дело техники. Скармливаю нейросети пачку сканов, апскейл с шумодавом, Photoshop cs2 (новее нафиг не нужен, старше уже не заведётся), пишу скрипт автоматизации по балансу кривых, десатурации, коррекции красного канала, и остаётся немного поработать руками.
Итоговую пачку в индизайн, добавляю пару миллиметров во внутреннее поле, делю на тетрадки, печатаю.
1/2
Пробивал тетрадки под сшивку своей фирменной махарайкой. Пример Орочьей технологии.
Хотелось получить на выходе издание, адекватное тому времени и оригиналу. Решил ограничиться простым скруглением блока и составным переплётом, с льняным корешком.
Учитывая тонкую бумагу, сшил тетради по 16 страниц плотным шнуром, для работы по коже. Это увеличивает толщину блока у корешка на 30%, что нужно для аккуратного полусферического скругления, а малое количество страниц в тетради убирает ступеньки.
Что хорошо в теории, не всегда идеально получается на практике. При работе с настолько тонкой бумагой, нужно было идеально контролировать момент завязывания концевых узлов, и степень прилегания между тетрадями. Всё то, что прощает 80 и 100 г/м2, на сороковке становится браком.
После скругления, ошибки вылезли наружу.
Оставалось неизвестным, сколько от размера полей отгрыз сканер, и была ли торцевая маркировка на корешке, решил не воспроизводить всё буквально, а пойти на изменение формата.
1/2
После экспериментов с трёцветным мраморированием у меня оставалось несколько листов, которые не подходили по чёткости рисунка к хорошему изданию, но вполне вписывались в рамки проекта на 1 вечер по дешманскому переплёту конца 19 века.
Сделал небольшое текстурное тиснение, убирающее глянец.
Корешок вышел грязноватым, но другого льняного материала не имелось в наличии. Использовал ненужный холст с охровой имприматурой.
1/2
На фото ещё сырая книга, без суточной выдержки под прессом, отсюда и коробление листов.
Исключительно из сентиментальных соображений, фор и нахзацы оформил в виде оригинальных сканов, добавив библиотечный формулярный конвертик.
Это издание стало для меня интересным проектом, не только благодаря современным возможностям спи%дить украсть то, что владельцы прав защитили от копирования, предоставив картинки в ничтожно малом разрешении, но и как возможность воссоздать фрагмент золотой эпохи книгопечатания.
Почему-то в массовом сознании, верхом красоты и изыска считаются французские переплёты, с обилием бинтов, золочения и орнаментов.
Хотя есть технологии и дизайнерский подход куда интереснее.
1/5
Например аккуратное фабричное оформление серии
Или сверхглубокое тиснение
Или раздельные форзацы, с металлизацией
И даже вариант, который не в состоянии зафиксировать камера, муаровое тиснение на целлулоиде, с радужным переливом.
1/2
На фоне простого, аккуратного и лаконичного формата конца 19 века, вся эта околосредневековая французская стилистика смотрится как золотой зуб во рту цыганского наркобарона.
Повторить её - дело нехитрое, а вот повторить с виду простую дешёвку - уже становится настоящим вызовом.
.
.
Дополнение: по поводу актуальности содержимого.
Практически всех производителей, перечисленных в этом издании смыло рекой времени.
Я посетил некоторые места, указанные в книге, но осталось очень мало.
Мелкий Берлинский фабрикант Fritz Jaenicke в начале века был поглощён, образовав фирму Winklhofer & Jaenicke, которая годы спустя станет достаточно известной велосипедной фирмой Wanderer
.
Нашёл в "Leipziger Tageblatt und Anzeiger" за 1898 год, некролог на Августа Фомма:
In der vergangenen Nacht erlöste der Tod unseren guten Herrn, den Maschinenfabrikanten Johann August Fomm von seinen jahrelangen schweren Leiden. Seine Freundlichkeit und Herzensgüte, verbunden mit einem rastlosen Pflichteifer werden uns stets unvergeßlich sein. Leipzig-Reudnitz, den 1. November 1898
В 1851 году Фомм разработал устройство для резки бумаги и картона и основал фабрику по производству машин и инструментов для переплётного дела в Лейпциге 1 июля 1858 года на улице Bosenstraße (сегодня Nürnberger Str.)
Он был первым, кто изобрел, среди прочего, прессовальный станок в современном виде, станок для закругления корешка, машину для золотого тиснения и специализированные машины для шлифовки.
От его фабрики площадью 14 000 м² не осталось ничего.
Остальным производителям повезло ещё меньше, следы теряются в 20-х годах.
В том же Оффенбахе архивные записи унесла Вторая Мировая.
.
.
P.S. ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо за внимание.
Просто игрушки, много. За пару лет. Ценность - 0, радости - море.
В пост не влезло, остаток в комментариях.
Плюс ещё разный 72 масштаб по первой мировой летает под крышей мастерской.
UPD:
Печально видеть, что кого-то корёжит видимо от моделек, с Украинским гербом, купленных в Санкт-Петербурге, в сувенирном ларьке Витебского вокзала в 2012 году.
Дисклеймер: Своё мнение никому не навязываю, ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.
Забегая вперёд: "стоит ли овчинка выделки?"
На мой взгляд, нет, не стоит.
Итак, поехали.
1/5
Изначально, токарный покупался под определённые задачи: он должен иметь межцентровое расстояние не менее 600мм, проходное отверстие шпинделя не менее 30мм, и при этом быть относительно компактным и недорогим. По сути, это взаимоисключающие параграфы.
Вынимание из бюджета семьи с тремя детьми даже 1000 евро - это сложная задача, даже учитывая, что по паритету покупательской способности эта сумма эквивалентна 10 блокам сигарет, или 78 часам работы с минимально возможным уровнем оплаты труда.
Вариантов под мои задачи и бюджет особо не было, поэтому купил китайца, примерно зная чего ожидать, и вдохновившись оптимизмом по отношению к этому станку тысяч людей, от блогеров-миллионников до кулибиных с чипмейкера.
К счастью, после покупки этого металлома, удалось вернуть практически всю его стоимость, и было принято решение, не вкладывая в него деньги, попытаться довести до работоспособного состояния, исключительно методом "из говна и палок". Потому что другого подхода эта модель не заслуживает.
На что ушло 2 года работы, о чём подробно я рассказал в прошлых частях этого выпуска.
Пост-фактум, можно проанализировать, на каком фундаменте стоит популярность wm-210 и его дегенеративных братьев.
Вера в хорошее, оптимизм и крайне невысокие ожидания. Зачастую покупателю не нужно от токарного никаких изысков. Точит, и ладно. а если умер максим то и х%й с ним
.
Банальная техническая малограмотность. Ну откуда, спрашивается, условному Васе знать замороченные ГОСты времён царя Гороха, допуски, квалитеты, сопромат и ньюансы работы металлорежущих станков. Не потому что условный Вася - дурак, а потому что это крайне узкая специализация, а информация под ногами не валяется. Да и особо не требуется в жизни.
.
Не видели лучшего. Как бы грубо не звучало, многие привыкли "жрать дерьмо и не жаловаться" И узнать, что можно и нужно по другому просто неоткуда. В условиях советской и постсоветской действительности, наверное, 98% людей привыкли к тому, что их окружает. И когда получают станок, который может отрезать и попадать в пару соток - для них это уже значительное радостное событие. Особенно на фоне прекрасного технического наследия великой державы.
.
Стокгольмский синдром. Или его вариации. Когда человек долго копит, и наконец получает долгожданного китайца, то даже убедившись в том, что это макет инструмента, очень сложно признаться самому себе, что получил откровенное дерьмо. Начинаются доделки и исправления, в меру сил, средств и технической грамотности. В интернете ему встречаются такие же жертвы изнасилования, которые уже убедили себя и готовы убеждать окружающих, что изнасилования не было. А через какое-то время, срабатывают защитные механизмы психики, и китаец превращается в нормальный инструмент.
Авторитет. Население самой читающей в мире страны с лучшим на планете образованием парадоксально и бессознательно доверяет авторитетам. И всегда находится группа мразей, которые этим пользуются. Когда-то результатом было заряжание воды перед телевизором, вклады в МММ, и постулаты, вроде "америка всему виной", "царь хороший, бояре плохие", накрепко зашитые в картину мира. В сегодняшних реалиях, ложь, пи%дёж и пропаганда мягенько и незаметно проникают отовсюду, отравляя аналитическое мышление вялотекущим перитонитом информационного мусора.
На этом фоне, когда человек, мечтающий о токарном, натыкается на видео условного "лёхи технаря", который аргументированно, сложными словами описывает простые вещи, формируются искажённые ожидания, основанные на авторитетном мнении.
.
Отложенная жизнь или продолжение детства. Всем известно, что мальчики примерно до 60 годиков не хотят отказываться от своих хотелок. А годикам к 30, когда появляется финансовая возможность, и закрыты базовые потребности, что-то малопонятное глубоко внутри начинает свербить. Эта штука называется мечта.
В добавок к ней, с возрастом происходит инфляция счастья, и для достижения того же уровня радости, которую когда-то давно приносила покупка мамой цветных карандашей, теперь нужно что-то глобально изменить в своей жизни.
Или реализовать то, о чём мечтал лет 20.
У кого-то это заканчивается покупкой Harley-Davidson, а кто-то натыкается на недорогой токарный станок, и ХОЧУ часто перекрывает здравый смысл.
.
Реклама и звериный оскал капитализма. Оптовый экспортёр, прикормленный от завода-изготовителя готов продать wm-210 за цену, начинающуюся от пары сотен долларов, до 400, за старшую модель в топовой комплектации, при условии крупной партии. В этом можно легко убедиться на алибабе. При этом не стоит разводить мифологию, что за такие деньги продают отбраковку производства.
Я брал версию для Евросоюза, под раскрученым брендом и доработками, оказавшуюся полным дерьмом, в то время как новая каретка суппорта, за треть рыночной цены от нонейм бренда оказалась лучшего качества.
Ничего личного, просто бизнес, больше партия - меньше цена.
В конце цепочки перекупов, откатов, налогов, пошлин, и минимум 200% навара, просто представьте размер затрат на рекламу этого говна, если станок, закупленный за 300 долларов, достаётся покупателю за цену, доходящую до 2000.
За такие бабки, вложенные в раскрутку, не стоит удивляться полифоническому вою хвалебных дифирамбов, за которым и не услышишь отличающегося от методички мнения, по причинам, обозначенным выше.
Итоги.
По результатом доработки станок влёгкую и стабильно попадает "в сотку", без натуги, со сливной стружкой отрезает 430 нержавейку, и метчиком нарезает резьбу до м16.
1/3
При малой подаче способен фрезеровать детали в небольших габаритах, даже без радикальной переделки поперечки и покупки чугунной вертикальной оси.
1/6
Стал ли он в итоге превосходной и универсальной машиной? Разумеется нет. Несмотря на итоговые показатели жёсткости, мощности и точности, Schaublin-ом ему не стать никогда.
Даже когда установлю оптические линейки с УЦИ, NEMA34 мотор продольной подачи, координатный сервопривод оси шпинделя, и переведу управление на недорогой старенький Sinumerik.
Можно исключительно с помощью дерьма и палок довести китайца до уровня станка? да.
Стоит ли его покупать, чтобы впоследствии вынуждено проходить через это? нет.
P.S.
Краткое мнение насчёт "электронных гитар от олега" на базе ардуинки или перевода китайца на linuxcnc
Думайте своей головой, изучайте материальную часть, не верьте блогерам и не занимайтесь х%йнёй.
Дисклеймер: Своё мнение никому не навязываю, ничего не рекламирую, зарабатываю на кусок хлеба сам, донаты не прошу, услуги и подписки не предлагаю, спасибо.
Оставшиеся проблемы.
Опора ходового винта.
Если смотреть на ходовой винт, то с первого взгляда всё в порядке. Правая опора имеет пару упорных подшипников с латунными сепараторами, присутствуют тавотницы для смазки, посадка подгоняется и выставляется для уверенного смыкания маточной гайки без выгибания винта.
1/3
Но здесь кроется очередной сюрприз. левая посадочная опора, куда пользователь не лазит без необходимости, вместо подшипников имеет только разрезную втулку.
Понятно, что это сделано для компенсации линейного расширения.
Вроде окей, обороты маленькие, нагрузки сравнительно небольшие, смазка должна работать.
1/3
Вот только облом. дырка под смазку проковыряна в очень хорошем месте, из которого масло ни на опорную поверхность винта, ни на втулку не попадает.
И сама втулочка из твёрдой стали, и ходовой винт не из пластилина, и смазка мимо кассы проходит. Что получается за пару лет интенсивного использования?
Решение есть, пара "втулочных" подшипников, с наружной обоймой 21мм, внутренней 15 и шириной 4. Опора, через латунную прокладку ставится в независимый четырёхкулачковый патрон, выставляется по индикатору, и протачивается под посадку внатяг H7/s6 на глубину 10 миллиметров. В идеале, между подшипниками ставится дистанционная втулка 2мм, и просверливается новый масляный канал. Это нужно, для сохранения скользящей посадки винта.
Зачем эти заморочки?
Во первых, установка упорных или радиально-упорных подшипников (которые встречаются на некоторых версиях этой модели) - не самая лучшая идея, т.к. желательно сохранить компенсацию линейного расширения ходового винта, маточная гайка проживёт дольше. Во вторых, лично у меня, за полтора года работы, выработка опорной шейки винта достигла 0,122мм.
В третьих, если зачешутся руки на сервопривод продольной подачи, то желательно не кончать ходовой винт родной втулкой.
Восстановление посадки.
1/2
К тому моменту, как я узнал, насколько всё плохо с винтом, уже был слеплен как шашки из грязи стабилизированный источник питания с регулировкой тока, на базе перемотанного трансформатора, и имелось в наличии всё необходимое для гальваники. Покупают вещи только слабаки)
Всё это собиралось, разумеется, не ради токарного, а в целях металлизации штампов, литер и клише, для моего основного хобби - изготовления книг. В идеальных условиях, это занятие требует не онанизма ручного труда, а станочного парка, к чему потихоньку стремлюсь, превозмогая слабоумие и нищету.
Опорную шейку ходового винта нарастил медно-никелевым электролитом, с промежуточной шлифовкой и полировкой, для того чтобы посадка была как слива в жопу скользящая, в ноль.
Никель в составе обеспечивает неплохое сопротивление износу, а медь, в свою очередь, придаёт отличные антифрикционные свойства.
Поперечная подача
Заводская реализация.
Завод "Анхуй Вейсс", с которого зловонным потоком идут эти станки, предлагает такой формат изготовления привода поперечной подачи: Винт с левой резьбой, бронзовая (уже прогресс!) разрезная гайка, и посадка в чугунную деталь. Это прекрасно во всём: отсутствие подшипников, смазки, конские люфты, и вишенкой на торте служит пара трения "чугун-алюминий", между маховиком и "опорой винта"
Способы исправления:
Вариант 1: расточка под пару упорных подшипников. Подходят внутренним диаметром 8 мм, внешним 14 или 16, толщиной 4 или 5. Под один расточить маховичок, под другой опору, мяса там и там достаточно. Плюсы очевидны, минусы - этим закрывается потенциал по модернизации узла.
Вариант 2: Изготовление нового узла привода поперечки. Здесь кому на что хватит фантазии.
В моём случае, было желание реализовать сервопривод на поперечную подачу, но задняя часть каретки суппорта была уже занята системой подачи СОЖ и узлом прохода через заднюю панель стружкоотбойника, к которому прикреплёна Energieführungskette (извините, я не знаю как по русски эта кабельная гусеница правильно называется)
На thingivers-е попалась готовая моделька под 3д-печать, в которую уже добавлены подшипники.
1/3
Выглядит компактно, достаточно продуманно и эстетично. из недоработок - только отсутствие масляных каналов. Но это решаемо.
Для этого купил с рук дешёвый фотополимерник, по цене 4 пачек сигарет, ультрафиолетовые светодиоды с длиной волны 395 нанометров, и россыпь преобразователей постоянного тока, для их запитки.
1/2
Традиционно, из говна и палок, собрал поворотный столик для отверждения зд печати, Суммарная мощность облучения 60 ватт, отвод тепла от светодиодов через термопасту на самодельный радиатор с активным охлаждением, избыточной площадью теплоотвода около 800 квадратных сантиметров.
Распечатав, убедился, что даже со 100% заполнением модели, жёсткость узла смехотворная, и вообще никак не подходит для работы. Так как месье знает толк в извращениях, решил повторить в металле.
Отфрезеровать такое на токарном - занятие совершенно противоестественное, и возможно, богопротивное, на любителей точить кубы в кубах, поэтому решил отлить из алюминиево-марганцевого сплава. Оговорюсь, что мероприятие это, мягко говоря, сомнительное, т,к, это не литейный материал. Но опыт в различных перверсиях есть, а это главное.
Увеличил линейные размеры модели на 3%, под последующую усадку литья, повторно распечатал.
Деталь имеет достаточно сложную геометрию, и местами, тонкие стенки, так что отливка даже из силумина, который льётся как вода, становится непростой задачей. АМг сплав - это уже крупный вызов. (или диагноз)
В опалубку из Лего, слой за слоем заливал гипсовый раствор, на основе клея для гипсокартона, дополнительно армированного фиброволокном и с добавкой 8 процентов золы. Для этой задачи было важно именно такое соотношение состава. Разделительные слои промазывал парафиновой смазкой, заодно формируя литники и каналы для выпаров и прибыли.
Итоговая форма состояла из 5 частей, с позиционирующими замками.
Про рафинирование расплава и отливку писать не стану, это слишком специфическая тема, на простыню текста.
Отливка прекрасно влезает в 125мм четырёхкулачковый патрон, фрезеруется плоскость примыкания и растачиваются посадки подшипников.
В завершение, четырёхминутная анимация процесса, рекомендую Выключить звук.
(на музыку ютуб хочет лицензию, бесплатные библиотеки дрянь, а тот звук что сделал я понравится разве что психопатам)
Рисовал, рендерил и анимировал в SketchUp, потому что как собака, которая всегда возвращается на свою блевотину, с 2006 года так и не нашёл для себя 3д редактора более подходящего.
Эта серия - финальная.
Впоследствии добавлю только 1 запись, подводящую итоги проекта, и обосную свою точку зрения на "электронные гитары", "переделки в ЧПУ" и тому подобную ерунду, которой страдают счастливые владельцы этого недоразумения.
