Пересказываю со слов друга. Выбрались они с товарищами, за пределы каменного леса, на рыбалку - тишина, природа щебечет, телефоны отключены.
Тот что с веслами - занят делом и молча впитывает умиротворение природы. Капитан судна: "аххх, красота та какая. Греби отсюда нахуй!"
Давно собирался рассказать про то как мы запускали плазму. Ну... начнем сначала.
Мой одногруппник и бывший начальник(когда то все вместе в одной конторе трудились) начали заниматься изготовлением металлоконструкции. Механику они всю сами собрали(и очень даже хорошо), нам же досталась честь все это дело оживить. Взял коллегу(А.) и поехали на встречу.
И вот что выяснилось:
Заказали они пусконаладку в "Рога и копыта", оплатили. "Рога и копыта" местная "ффффирма" которая когда то сделала плазму для своих нужд. К станкам ЧПУ имеет довольно посредственное отношение... вкратце они занимаются электрикой. И когда заказчик собрал всю механику, настало время монтажа электрической части. Но вот "мастер" отвечающий за всю электронику, взяв деньги на комплектуху и за работу, пропал на пару месяцев. Со слов заказчика: " ну оказалось, что он последний месяц в запое и собрался куда то сруливать. Мы предупредили, что едем забирать комплектуху и... ну короче он под белочкой катапультировался с 4 этажа, жив".
Куплена комплектуха, по принципу "пальцем в небо", половина изначально не была в плане закупок, а то что купили еще на половину разворовано. Обдумав всё недельку, выслали спецификацию что нужно докупить. Часть комплектующих, купленных "РиК" сразу выбросили, вкратце, оставили только: 5 из 6 шаговых привода, 2 драйвера, материнку, тач дисплей, шкаф и 3 нетронутых бухты кабелей.
Исходные данные:
Плазма 6000х2500
По Х два ШД, Y ШД, Z ШД с тормозом, ось A 2 ШД. Ось А - следящая ванна, вместо водяного или стационарного стола с вытяжкой. Ванна катается под порталом, имеет два отсека, в процессе резки должна открывать заслонку на той ванне над которой(ось Y) плазмотрон, от заслонки идет гофра к вытяжке. Это хотелки заказчика, вроде как для полного использования потенциала вытяжки.
Возможность отдельно управлять ванной - прочистить, вытащить провалившиеся в нее деталюхи, в штатном режиме катается за порталом. Улитка вытяжки управляется частотником.
Итого 4 Оси, на ось X и А по два привода, всего 6 приводов. Переключение заслонки. Контроль высоты реза. Остальное всё стандарт.
Я отвечаю за слесарку(на время монтажа в шкафу), прокладку кабелей, программную и принципиальную часть, напарник - монтаж в шкафу, и прочую электрику, начиная с расчета мощности питания, заканчивая прозвонкой всех цепей и составления документации со схемами.
На сегодня всё, далее будут фоточки, описание процесса и проблем и т.д. Вот)
PS на фото не я
В общем, запилил шкатулку по мотивам поста http://pikabu.ru/story/kak_ya_shkatulku_zapilil_na_chpu_3972... , господина @Abarmot86.
За одно проверить(подтянуть) свои знания в написании и верификации(проверки) управляющих программ.
Скриншот: ArtCam (моделим, создаем траекторию) > VeriCut (верификация) > готовая деталь
Изначально было интересно повторить работу Abarmot86 - двусторонняя обработка в CAM не имеющей для этого инструментария. Процесс моделирования и обработки выкладывать не буду, можете посмотреть в первоисточнике.
Разобрался, замоделил, вырезал и!... КОСЯК(( Крышка получилась 3 мм. вместо расчетных 5 мм, пришлось останавливать обработку иначе под конец обработки пропилил бы крышку на сковозь.. Что бы разобрать в чем же косяк. прибегаем к верификации, поехали!
Верификация - процесс проверки управляющей программы до того(в идеале), как её отдали на станок. Создается "виртуальный" станок, повторяющий все параметры реального станка: вся кинематика, мозги станка, инструмент, пределы перемещений и ускорений и т.д. на выходе мы можем лицезреть весь процесс обработки, заблаговременно вычислить все столкновения, зарезы, ошибки в УП на которые будет ругать станок, ну и просто посмотреть какой результат мы получим на выходе.
Картинка > Текст
Наша CAM система не позволяет делать обработку с двух сторон водном файле проекта. поэтому мы не увидим прорежем ли мы узор на сквозь, остается только вычислять расстояния.
Процесс пришлось прервать т.к. толщина крышки всего 2.5 миллиметра, вместо 5.
на скрине конец обработки первой стороны, пока всё нормально.
Переворачиваем заготовку и запускаем черновую обработку второй стороны.
А вот тут уже интересней.. Середина чистовой обработки(розовый цвет, из центра по спирали), голубым цветом - черновая. Видим что уже после черновой траектории некоторые места прорезаны на сквозь - недостаточный припуск на черновую.. плохо. Косяк программиста
тот же момент на станке - при черновой обработке еще сильней прорезало. Фреза могла пойти еще ниже: не верно обнулил длину инструмента или смещение заготовки вверх...Косяк оператора
Закончили обработку. Видно что ближе к краю "прорезь" получилась значительно шире, чем в центре, 0,6 и 0,2 мм соответственно. вероятнее всего потому что при моделировании, крышка к краям получилась тоньше и V-образный инструмент глубже прорезал. Косяк моделлера
Замеряем итоговую толщину - в центре 5мм, скраю 3.6мм, ну все, моделлер наш теперь не отвертится ни как!
Итог: Моделлер, накосячил неравномерной толщиной крышки
Программист, не дал припуск на черновую
Оператор, плохо установил заготовку или обнулил инструмент, вышло что даже в центре толщина не дотягивает до 5мм.
PS хорошо что я и моделлер и программист и оператор - сам себя не накажешь, как ни крутись, а жопа сзади. моделил в холодном гараже поэтому спешил. Все что хотел попробовать - попробовал.
PPS Станок мой. Софт: ArtCam 2017, VeriCut 7.4.1
для ЛЛ - смореть с 1:00
Уже 3 года, как отец восстанавливает, я бы сказал "вылизывает" ЛуАЗ 969. Переделке подверглось почти что всё, на вскидку вспомню - мотор ваз 2107, ГУР, дисковые тормоза, печка ВАЗ, лифт, приборка ВАЗ, свет ксенон, тент складной, дворники и т.д.
Если интересно могу подробнее расписать про что то из переделок.
PS Сейчас начало работы над проектом "ЛУШКА 2" - теперь багги вариант))
PPS drive2.ru/r/luaz/1707139/
Заметил движение в теге "ЧПУ" решил поделиться своим опытом. Тем более обещал двоим из двух подписчиков. На затравку фото станка и фото изделий
В целом хотел бы поделиться следующими моментами:
- Фото с описанием постройки(различные тонкости с которыми пришлось столнуться).
- "ЧМБСЛ - что можно было сделать лучше"
PS Пожелания о чем хотели бы услышать принимаются.
А сегодня хотел бы начать с предыстории и общего описания.
Отец лет 10 работал столяром, делал мебель, и во времена "до ИКЕА" - жили мы достаточно хорошо, потом долгое время занимался ремонтов машин в гараже, покраской, рихтовкой. Мои же развлечения были различные конструкторы и конечно же помощь отцу в гараже, наверное, тогда мне и привили любовь делать что то своими руками и технический склад ума.
Увидел у "друга друга" фотографии его станка >> Гугл - и для меня открылся мир "ЧПУ своими руками".))
Пол года курения тематических форумов, прорисовка разных вариантов станка(в то время работал в САПР, поэтому полностью прорисовал станок), закупка комплектующих, начало сборки в гараже, "хождение по граблям", первая стружка, столкновения шпинделя об стол, первые изделия.. в общем "без опыта в бой!" - набивали шишки
Строил станок примерно год, с момента первой стружки прошло года три. Сейчас станок понемногу пилит и ждет финансов на глобальную модернизацию(сейчас, с опытом, сделал бы совсем по другому). Я сменил род деятельности, был конструктором в ПГС(КМ, КМД), теперь же работаю со станками ЧПУ, доступ к нескольким десяткам разных ЧПУ'шек. Работа разнообразная, начиная от моделирования в САПР, написания машинной траектории, верификация траектории, и заканчивая модернизация/постройкой ЧПУ'шек. Мне это реально по душе! Продолжение следует. Вот.
PS напоследок один из "моих участков" - две головы 8(6+2) осей каждая, 10х6м))
