ДЖЕНТЕЛЬМЕНЫ
Показать полностью
3
В полку прибыло!
Доброго времени суток всем!
Стал счастливым обладателем фрезерного станка CNC3018.
Месяц на обучение работы на станке (первый опыт на CNC), подбор материала, фрезы с Китая, поиск модели... И по итогу выкладываю на суд первую работу.
Фанера 3мм, фреза кукуруза 1мм, заготовка 170х100
Aspire 9.5 + Candle
В планах покраска и склейка между собой.
ЧПУ станок в домашних условиях
ЧПУ станок в домашних условиях.
Жертвенный стол для чпу станка
Привет, дорогой друг. Возможно ты зашёл сюда случайно или же целенаправленно, в любом случае, спасибо. Сегодня речь пойдет о создании жертвенного стола для станка с чпу. Для его изготовления потребуются: клей пва, фанера, гайки М8.
Размеры рабочей области станка 900х640.
Хотел найти фанеру толщиной 18-21 мм, но не большой кусок. К сожалению, таких в местном Леруа не продаётся, придётся покупать два листа фанеры толщиной 10 мм:
Так же понадобится клей для склеивания фанеры, нужен цельный кусок толщиной 20 мм, так как в него будут вставляться гайки.
К сожалению, не запечатлел процесс склейки. Он будет показан в видео, которое прикреплю в конце.
Склеиваемся фанеру, стараясь максимально ровно расположить листы друг относительно друга. Придавливаем тяжелыми предметами (мне повезло, работаю на предприятии, много всяких обрезков и плит из алюминия). Ждём 24 часа. После того как склеилось, отмечаем центр на фанере. Прижимаем к основному столу с помощью прижимов фанеру, подводим фрезу к размеченному центру. ВАЖНО: заготовку нужно разместить в пределах рабочей области станка. У портальных станков понятие о размерах рабочего стола и рабочей области - разные. После выставления заготовки, привязки к нулю и привязки к оси z по самой низшей точке на столе можем приступить к фрезеровке.
Первой из операций я сделал шестигранные карманы под гайки:
Примерно так будет выглядеть нижняя часть стола. Отверстия расположены через каждые 50 мм, поскольку пазы алюминиевого стола расположены через каждые 50 мм. Г - логика.
После фрезеровки получаем такой результат:
После фрезеровки мест под гайки, ставим сверло на 3,5 мм и с той же привязкой (изменяем только привязку по z) рассверливаем не глубокие отверстия для дальнейшего рассверливания большим сверлом.
После, сверлим по размётам в ручную сверлом 8,5 - 9 мм. Рассверлили. Переворачиваем наш стол, крепим к основному столу на болты.
Привязываемся к центру стола.
Теперь необходимо выровнять поверхность относительно относительно очей станка. Выравниваем и получаем такую красоту:
Спасибо за внимание!
3D принтер за 70$
Есть идея сделать пошаговую инструкцию по сборке подобного принтера. Если это кому-то интересно опишите в комментариях.
О принтере...
Выполнен с фанеры и подручных материалов. Отдельно приобретён набор электроники. Разрабатывался мной лично на основе prusa i3.
Зачем это...
Цель - создать бюджетный принтер, для желающих попробовать, что такое 3d печать и без желания тратить много денег.
Бюджет...
В идеальном варианте мы получим 3D принтер с приемлемым качеством печати за 70$.
Исходные характеристики...
- Поле 200х200х200;
- Одна головка для печати;
- Работа с флешки;
- Печатает)))
* На видео рабочий прототип.
Про стоимость латунной детали...
Доброго времени суток коллеги.
В продолжении поста про детальку из латуни. Сделал я ее за 2500. По мне как то дешево. Ну сам виноват, сказал «сколько дашь, столько и возьму» Но все равно задело, когда сказали 2тыс нормально😏 но видимо чувак сам почувствовал что загнул, и почему то перекинул 2500. Деталюга довольно специфична, делал ее на 5-осном станке, присутствуют сверления и резьба под углом (на фото самое большое отв. И самые маленькие 6 отв.) да и требования по Н6. Шероховатость и тд.
На вопрос почему недоволен? Ну как то оценивали мои работы подороже. И при этом я сам почти никогда не озвучиваю стоимость своих услуг. И люди сами как то оценивали так что до этого времени был всегда доволен. Примерно получалось 500-600 руб за час работы на станке/за компом.
Почему такой осадок?
В косом отверстии присутствует резьба. Заказчик дал какие то метчики очень приближённые к м5. Ну по крайней мере я различий вообще не нашел, индекса на метчиках не оказалось. Соответственно правильно рассчитать и задать режим нарезания резьбы на станке я не мог. Поэтому сделал один цикл нарезания метчиком с известными параметрами (в данный момент м5 #1) на станке, чтоб сделать насечку, и потом докрутить уже вышесказанными метчиками с неизвестным шагом в ручную, как я сказал различий между ними не нашел.
Резьба получилась отменная. Но заказчику сам факт того что я использовал м5 не очень понравилась. Соответственно я начал спорить что резьба не просаженная и нет ни микрона люфта. Заказчик сделал недовольное лицо, притом что еще даже не держал деталь в руках, сказал что спорить не надо и что он «заплатит за деталь в любом случае» хотя я об оплате и не заикался, тем самым выставив все в таком свете, что я рвал пукан ради бабла.
Эмоции от исполнения детали испорчены. Вторую сделал как он просил, пошагово без отклонений. В итоге не особо рад что взялся, да и оплата не подняла настроение.
А фотки так. Чтобы были.
Хорошо, что заметил
Пригорело капитально. У меня серьезно прям горит жопа. Перед обедом заметил случайно и слава богам. Теперь я без станка.
ЧПУ станок своими руками
Всем привет, в этом видео я расскажу как собирал механику своего станка с ЧПУ. Немного о нём: рабочее поле 170*265см, глубина обработки по оси Z 25см, предназначен для 2D и 3D обработки различных материалов, а также для лазерной резки и гравировки.
Комплектующие:
Цилиндрические рельсы SBR 20 и соответствующие подшипники
Зубчатая рейка с шагом m1 и шестерни
Двигатели nema23 и nema34
ШВП гайка и подшипники к ней
Это мой первый опыт постройки чпу, прошу строго не судить.
В следующих сериях поговорим об электронике станка, фрезеровке, а также как работать со станком, и что для этого нужно!