0 просмотренных постов скрыто
Погонный станок
Буэнос диас, уважаемые. В этой пространной простыне рассмотрим изготовление т.н. погонного станка. По факту это термоформовщик галуна в погон для формы. Выглядит конечное изделие вот так вот:
Уууупс, кажется я рабочий орган криво немного прилепил, не? :) Не. На самом деле, оно так и должно быть. Под правую руку. Что делать левшам - неизвестно. Выбирать маршруты объезда, видимо.
Самая главная штука в этом всём - подача термотрансферного элемента (в простонародии - утюг) вниз. Производится мускульной силой оператора-женщины. Я предлагал сделать на пневме или даже на серве, но увы. Сказали "нинада". Чтобы утюг равномерно опускался, ему приделаны цилиндрические напрвляющие, которые ходят в медно-графитовых втулках. Пушо там ващет температура под 200. И обычные линейные направляйки пойдут по бороде. А двигается это всё за счёт вот таких нарядных валшестерен и зубчатых элементов направляек. Соответствено, валшестерни делал на связке ЧПУ-токарник + зубофрезер + термичка + круглошлиф, а рейки калёные просто порезал на эрозии.
Ход там крошечный, меньше 10мм, соответственно длины хватает. Поелику зубошлифовального у мена пока нет, а хотелось достичь максимально чёткой работы, применил немного смекалки, алмазной пасты и тупо "приработал" зубчатки друг к другу на невысоких оборотах.
Есличо, вот так выглядит процесс зубофрезеровки:
А вот так - круглая шлифовка шеек
Детальки максимально резал на эрозии, чтобы было красивенько и чотенько. Правда, сука, туповатый зенкер сделал некрасиво. :(
Прижимные элементы должны с одной стороны быть плотными, а с другой - скользкими. Поэтому они из фторопласта. Ну и потому, что он у меня был, а бронза дорогая. А это холодная зона и так сойдёт.
Все деталюхи шлифованые... ай, ваще. Красиво. Нраица.
Деталюхи подписал электрогравёром, чтобы механоиды заказчика потом не грели голову, ка кэто собирать
Ну и крышки подшей подписал лазером. Чтобы опять же, не думали, какие там подши.
Ну типа того и как-то так вышло
А, ну да. Это он ещё без резиновой накладки на педали и без виброопор. Не то чтобы там была дикая вибрация, но просто они клёвые и выглядят индустриально. Справа под столешкой виден контроллер температуры утюга, выключатель и индикатор сети.
Такие дела, ребята. Могём, умеем, практикуем.
А если кому прям в режиме онлайн наблюдать за микронобесием и металлическим порнхабом - тот идёт в профиль, а оттуда по ссылке на телегоканал. Только сразу предупреждаю... там это... ну короче, рекламы нет. Ваще. Прикиньте. И нахныкивания донатов. И политоты. Чисто железяки всякие и роскошь человеческого общения в камментах.
Показать полностью
11
Лазерная резка металла с ЧПУ
Аппарат лазерной резки и сварки на Али, на Яндекс Маркете
Реклама: АЛИБАБА КОМ (РУ) ИНН 7703380158
Человек паук | 3D эффект | Макет для резки
Данный дизайн предназначен для лазерной гравировки по дереву и создаёт визуальный 3D-эффект. Подходит для CO₂ и диодных лазеров. Это цифровой файл.
Скачать файл : https://vk.ru/wall-196776079_9281
Список архива
• PNG (Original) — гравировка методом Jarvis, 300–312 DPI
• PNG (Processed) — готов для Pass-through
• SVG — контур для резки
Рекомендуемые параметры
CO₂ лазер (60–80 Вт):
• Скорость: 180–200 мм/с
• Мощность: 5–20%
• Проходов: 1
Диодный лазер (5–20 Вт):
• Скорость: 50–85 мм/с
• Мощность: 60–80%
Рекомендуемые Материалы :
• Липа
• Фанера
• Берёзовая фанера
Показать полностью
1
Кружечная эволюция. Кружка №3
Дисклеймер: Я не профессиональный столяр/бондарь/краснодеревщик. Возиться с деревяшками - это мое хобби.
Да, я люблю изобретать велосипед и набивать свои собственные шишки. Посему все, кто пожелает высказаться в стиле "это любому дураку было известно" можете сразу идти мимо. Даже отвечать не буду.
А теперь к делу.
После фиаско с Кружкой №1, с учетом выявленных недостатков в эксплуатации Кружки №2 было решено сделать кружку со вставкой из нержавейки. Оказалось не так то просто найти найти стакан из нержавейки подходящих пропорций. Подавляющее большинство стаканов в виде расходящегося конуса, а нужен сходящийся. В конце концов был выбран мерный стакан на 1л.
Потом я нашел более подходящие емкости, оказалось что искать их нужно было среди контейнеров для пищи. Кто же знал.))))
Дальше по накатанной. 12 клёпок, вот только теперь накладывался целый ряд ограничений:
Ширина клёпок по внутренней стороне. Нужно получить точный диаметр. Если сделать шире, то стакан будет болтаться внутри деревянного корпуса, если уже - то останутся щели.
Толщина и ширина клёпок по внешней стороне должна увеличиваться к низу чтобы получилась конусность. Стакан то прямой цилиндрический.
Пришлось, конечно, слегка поломать голову над унификацией процесса изготовления клёпок, чтобы они получились одинаковыми, но в целом с этой задачей я справился.
Украсить кружку в этот раз решил кельтским узором и деревом Иггдрасиль.
Почти угадал с шириной клёпок. Чтобы избавиться от щелей пришлось убрать с внутренней стороны до 2 мм, у верха они стали тонковаты, но терпимо.
Ручку тоже решил пустой не оставлять, с помощью ЧПУ выбрал контуры узора, а потом дорезал его вручную.
В целом получилась отличная функциональная кружка объемом 1,2 л. Большая увесистая, как и хотелось. С индивидуальным узором.
В чем плюс такого решения, это что при редком её использовании она может разбухать, ссыхаться, но не будет протекать и всегда готова к использованию.
И, кстати, первую кружку я таки распилил на стаканчики для карандашей. 😀
Показать полностью
10