Lopushki

Коллеги, сегодня хочу Вам рассказать об такой элементарной, важной и опасной штуке как камера избыточного давления (автоклав).

Данное оборудование необходимо при множестве технологических процессах:

1. Литье пластиков в силиконовые формы.

2. Полимеризация композитных материалов.

3. Изготовление крупногабаритных восковых моделей.

В общем основное ее применение это процесс перехода жидких материалов в твердое состояние с обеспечением минимального количества пор и обеспечением максимальной пробиваемости при сложной геометрии формы. Данный процесс происходит за счёт всестороннего давления газа на массу материала, в следствии чего имеющиеся в растворе пузырьки схлопывается и выходят на поверхность.

Как всегда все начинается с проекта.

Мне необходима довольно таки большая камера. Для этого я выбрал трубу ф400мм по внутреннему диаметру и толщиной стенки 6 мм. Высота внутреннего цилиндра так же 400 мм.

Поскольку процесс происходит при рабочем давлении 6 бар стоит и объем у нас 50 литров, стоит подумать о повышенной надёжности конструкции (так как у мамы я один).

И так решено по толщинам:

Труба бесшовная 6мм

Дно 10мм

Торец 10мм

Крышка 8мм

Ручку делаем 5 мм с расчетом на то, что она добавит прочности на изгиб крышке.

Крышка и торец. Здесь хочу заострить на минуту внимание.

Овал, конечно же овал, как на скороварке у бабушки, делаем это для того, что бы за 3 секунды одним движением мы засунули и поджали крышку, необходимо это делать быстро, так как многие смолы так называемые пятиминутки имеют очень маленькое время жизни, мы успеваем их дегазировать, залить в форму и после этого скорее помещаем в автоклав! Пропорции размера овала не скажу, но я крутил в 3д, что бы минимальное пространство требовалось для разворота крышки.

Начертили, трубу отрезали, детали нарезали на лазере, все детали у нас ст3.

Далее варим

Такие вещи я сам варить боюсь, обратился к профессионалам. Далее порошковая покраска.

Покупаем манометр, тройник и 2 шаровых крана.

Крышку по контуру проклеиваем дверным уплотнителем, я беру D образный профиль.

Далее ее испытываем, это очень важный момент. Для испытания я наполнял ёмкость водой и давал 8 бар, больше компрессор не осиляет. Подержал ночь под давлением

В принципе все, начинаем пахать.

Так выглядит через 3 месяца работы, уплотнитель пора менять.

По этим же мотивам далее изготовил себе бочку 600 мм высотой, вес уже больше 70кг.

Собрал я печку, не простую а высокотемпературную, для прокалки опок и вытопки воска.

Вещь не сложная, не наукоемкая, однако пришлось шустрить инфу в интернете на разных источниках, таки вот делаю очередной источник.

Начинаем все с основного материала, я определился, что буду использовать плиты ШВП (шамотновалаконные) толщиной 100 мм. Купил их на Авито.

Прикинул что объем мне нужен не менее 250*300*2500 (шгв).

Порезал и собрал такой домик:

Собрал, но кривой он, щели огромные (тут место шутке про бывшую).

Короче это нужно исправлять. Для этого я надел полнолицевую маску, и начал все добро притирать.

Хоть плиты очень и лёгкие в обработке, они очень пористые и проковырять можно хоть пальцем, но тереть в облаке не полезной пыли пришлось несколько часов.

Далее у нас более менее герметичный скворечник уже есть, нужно думать о том, куда мы будем укладывать нагреватели. Покурили интернет, какой то керамики предложил супер способ это просверлить в плитах отверстия сверлом по дереву и припилить выходы уголком металлическим. Мне очень понравился этот метод.

Далее надо думать о нагревателе. Я определился, что это будет фехраль 1,5 мм. Купил у мужиков не помню уже сколько метров но с тройным запасом, в хозяйстве пригодилось.

Оказывается больше всего в мск покупают фехраль тандырщики, меня эта инфа очень удивила.

Я считал из расчета порядка 200Вт мощности на 1литр объема печки. Конечно по науке нужно считать из объема садки и прочее, но я решил не усложнять себе жизнь, и вам не советую.

Навивать спираль решил на алюминиевую трубку из Леруа ф10мм. Распечатал 3 детали для изготовления примитивного намоточного станка с ручным приводом.

Накрутил себе нагревателей, проверил сопротивление, сказал мол и так сойдёт начал вставлять в пазы.

Далее прикупил набор для автоматизации.

Вот тут самое интересное. Цикл прокалки всегда идёт по полкам, с термообработкой часто так же.

Выбирать терморегулятор не просто есть 3 пути.

1. Это купить самый простой терморегулятор аля Рекс С 100 (самый распространенный, самый дешёвый и без полок)

2. Купить Овеновский ТРМ ( ценник от 15к, но за то по полкам)

3. Замутить все самому на Ардуино (дёшево, долго, и с моими познаниями гарантии результата нет) можете в комментах не писать, что есть готовые проекты, я посмотрел много и не выбрал ничего, а от печки зависит запуск мастерской.

Я выбрал первый вариант ибо время не ждёт, денег мало, надо ещё много всего купить.

И так Рекс с100, термопара S, твердотельное реле, термокомпенсационный провод, и вилка с обычным проводом это все, что нам нужно!

Протянул нагреватели поокрвырял дырку под термопару. И следующим этапом оборачиваю все это добро в каолиновую вату 40мм. Той же фехралью утягиваю.

Дальше надо городить каркас, да желательно чтоб обслуживаемый.

До этого я в своей жизни варил только 1 раз забор, да и после этих процедур оказался на больничном с ожегом глаз. Но хули делать, надо делать.

Болгарка сварочник и погнали, первые металлические сопли пошли.

Захуячил я вот такой разборный каркас из уголков. Дальше заказал на лазере просто листов в размер, закрыл всю каолинку и пиздец.

Ну в смысле печка готова. Для электроника напечатал коробку и первый запуск.

Прошел почти год, печка ебашит исправно. Разгонял максимум на 1100, а так 730 почти каждый день и целый ден.

Слева фото по которому заказчик хотел сделать копию, справа наша работа.

Материал латунь, покрытая никелем.

Подхватил тут какую то заразу и присел на больничный.

Дела делать сил нет, но у нас прогресс, можно себя развлечь.

Сын в восторге, да и мне нравится, пока только собрал, никакой обработки, даже сопла вон рядом лежат. Но я доволен.

Летом делали мастерки для закладки храма

Сделали всего за неделю, поэтому не идеально.

Стыдно конечно за недостатки, но мы очень старались. Восковки с супругой клепали до 4х утра.

Состоит он конечно же из 2х частей.

Мастера растили на полимернике.

Чуваки, я тут птичку запилил, пока припой видно, не чищенная, только после пайки вся, но так то милая все же)