Художественное литье

у меня есть 3д принтер , но детали из пластика не прочные. Поэтому освоил литье алюминия.

Деталь печатаю из пластика. Потом ее трамбую в песок с жидким стеклом. И все это дело сохнет

Потом выжигаю пластик при 500 градусов. Купил специально муфельную печь. Потом плавлю алюминий при 750 градусов и заливаю в опоку, в пустоту где выжегся пластик. И готово

Такие дела....

В свое время баловался я всякой мелочевкой с Али.Как-то мне попались элементы Пельтье.И вот как раз под это дело мне понадобился радиатор с большой рассеиваемой мощностью,т.к. купленный ранее на том же самом Али не подходил под поставленную задачу. Полез я тогда в великую поисковую энциклопедию с вопросом "как быть?".В итоге перелопатив энное количество статей решил лить алюминий сам.Перелопачивая гигабайты видосов на не дружественном ресурсе наткнулся на земляка-литейщика и понял,что художественное литье есть хорошо,зацепило.Решил как говорится потренироваться на кошках.

Прикупил такую вот горелочку ,газ и сожрав банку кукурузы начал творить,т.е. плавить.

Счастью не было предела,когда в банке замелькала капля алюминия.В последствии одной горелки оказалось мало.Сказано,сделано.Куплена еще одна горелка с баллончиком газа.И завертелось.Пиво,банки и литье.Процесс пошел,банки плавились,алюминиевые заготовки собирались.По прошествии некоторого времени материал собрался в достаточном количестве и процесс литья перешел на ступень выше.Были закуплены фигурные свечи,силикон и гипс.В итоге были сделаны такое вот добро.

В процессе пришел к выводу,что на таких горелках далеко не уедешь.Большой объем алюминия не переплавить,да и сложности при сушке\прокалке гипса отбивали все желание творить.Но тем не менее было заготовлено в общей сложности около 5 кг алюминиевых кексов-болвашек.В свете вышесказанного была приобретена нормальная печь,результатом стал тигренок из предыдущего поста.Но это совершенно другая история.

Будет интерес со стороны пикабушников,готов запилить еще посты.Здравая критика и вопросы приветствуются

Выплавляшка – литьё по выплавляемой модели – один из способов перевода готовой работы в металл. Применяется в том числе в художественном литье.

Технически процесс делится на несколько этапов:

1⃣ С готовой работы снимается гипсовая или силиконовая форма.

2⃣ В полученную форму заливается расплавленный воск для получения восковой модели работы. В несколько приёмов форма окатывается изнутри для наращивания нужной толщины восковки, затем лишний воск сливается из формы. Важно, чтобы толщина воска по всей площади формы была одинаковая.

3⃣ Восковка достаётся из формы и прорабатывается автором.

4⃣ Затем, по всей работе втыкаются тонкие бронзовые проволочки (1*).

5⃣ Если в теле восковки нет ярко выраженных отверстий, то в ней вырезается небольшой люк, чтобы формовочная смесь могла залиться внутрь при погружении.

6⃣ Восковка распаивается – то есть берётся восковой литник и к нему от работы припаиваются восковые питатели, а так же восковые газоотводы.

7⃣ Затем делается опока – скрученный лист металла, для удержания формовочной смеси. В опоку заливается гипсопесчаная смесь, в которую погружается распаянная восковка. Смесь застывает с восковкой внутри и в ней высверливается воронка идущая к литнику.

8⃣ Дальше опока нагревается сначала до 100°С, чтобы из неё вытек воск.

9⃣ Когда воск вытопился, опоку погружают в прокалочную печь, где она уже нагревается до 650°С, чтобы остатки воска внутри полностью выгорели

🔟 На месте восковки образуется пустое пространство, куда и будет в дальнейшем заливаться металл. (1*) бронзовые проволочки, воткнутые по всей работе, удерживают на одинаковом расстоянии, ту часть смеси, которая залилась внутрь восковки от части смеси, которая окружает восковку – таким образом внутренний кусок не смещается и толщина отливка будет везде одинаковая.

В итоге, когда бронза залита в опоку, после остывания, разбирается опока, раскалывается гипсопесчанная форма и достаётся отливок. И уже можно обрезать литниковую систему и доводить работу в материале.