ARTi278

Всем привет!

Хотел поделиться началом нового проекта, делаем вместе со школьником (9 класс).

Идея проекта началась давно в моей голове. Давно хотел сделать небольшой 3д-принтер специально для печати шестеренок соплами 0.2-0.3 мм, что бы его можно было легко переносить из дома на работу, максимально бесшумного и с закрытым корпусом. Но как-то времени особо не находил.

Ну и месяца 3 назад, с одним из учеников было решено начать проект условно-мобильного 3D-принтера, с корпусом напечатанным полностью из пластика.

Цели проекта:

1. Создать 3D-принтер максимально легкий, с удобной ручкой для переноски (7-8 кг)

2. Средняя область печати 200*200 мм.

3. Быстрая печать с ускорениями 5000-8000 мм

4. Печать инженерными пластиками

5. Пассивная термокамера

6. Небольшой бюджет (Постараемся уложиться до 40к)

7. Получить практические знания по печати инженерным пластиком (ABS-GF)

Начали проект с каркаса корпуса, а точнее из основных его частей. Первой идеей было использовать алюминиевый H-образный профиль, примерно вот такой был в наличии

Примерно прикинув, получалось около 8 метров такого профиля, а это около 3,5 тыс рублей. Также необходимо было к нему как-то крепить остальные детали корпуса. Его также необходимо точно распилить на куски нужного размера.

По итогу было решено отказаться от такого профиля, в пользу напечатанных профилей из ABS-GF (у меня была 1 катушка ABS-GF5). Этим пластиком мы попробовали напечатать тестовые профили длиной 12 см, что бы оценить пригодность для использования в нашей конструкции.

Попробовали на прочность, все понравилось, особенно текстура поверхности, а также то что материал скрывает дефекты печати. Ну и внешний вид похож литую деталь.

Нарисовали черновик каркаса, что бы понять каких габаритов примерно будет корпус:

Но по итогу решили отказаться от прямоугольного профиля и напечатать профиль квадратного сечения, к этому времени приехал заказанный серый пластик ABS-GF10

Прикинули новую версию каркаса из другого профиля:

По итогу решили остановиться на сдвоенном профиле из квадрата 15*15 мм

Конструкция и детали 3D-принтера:

Кинематика оси XY выбрали H-BOT c печатной балкой, на рельсах MGN9H (китайских)

Попробовали склеить так называемым ABS-соком - раствор ацетона и этого же серого пластика

Ось Z решили сделать на двух рельсах MGN12, стол состоит из двух составных деталей, так как решили что будем ставить рельсы со стороны задней части корпуса:

На данный момент печатаем профили корпуса на двух 3D-принтерах, предстоит кропотливая работа по вклейке крепежа внутрь профилей.

В целом, расчетный вес нашего 3D-принтера около 8-9 кг, из них напечатанных деталей из пластика около 4-4,5 кг

Проект смоделирован в Компас 3D

В следующей части сборка каркаса и запуск 3D-принтера))

На этом на сегодня все, за ошибки в тексте прошу понять и простить)) мыж инженьеры))

Добрый день пикабушники!

Есть проблема с аппаратом Brother DCP-L2560DWR.

Принесли его изначально просто что бы сбросить счетчик фотобарабана. Это довольно простая процедура, мы сделали сброс. Но появилась другая проблема, он просто отказался печатать:

В описании ошибок значится, что это некий счетчик срабатывающий при подключении аппарата к плохому источнику питания (завышенное или пониженное напряжение сети). Ошибка возникает при срабатывании некоего датчика более 100 раз.

Что пытались сделать:

1. Скачивали родную прошивку с сайта производителя, обновили ее, версия в аппарате поменялась, но безрезультатно.

2. Удалось зайти в сервисное меню (по инструкции от аппарата DCP2700). Пробовали крутить сброс разных параметров, ничего особо не помогло.

3. Был в ремонте похожий Brother L2520, но без сенсорного экрана. Мы с него переустановили верхнуюю крышку, плату форматтера. Все заработало, это хотя бы дало понимание что железо все работает и проблема точно в плате форматтера.

Фото с крышкой и сканером от другого аппарата (2520):

Фото платы форматтера от неисправного аппарата (L2560DWR)

Вопрос, как сбросить данный счетчик, или сможет ли кто-нибудь сделать дампы с микросхем. Буду очень благодарен!

Добрый день всем!

Это первая деталь для нашего принтера (часть воздуховода для обдува)

Сегодня вынуждено пишу пост, по той причине, что некоторые товарищи не совсем понимают цели нашего проекта.

Так вот, в особенности для @truckman, объясняю:

1. Наш проект абсолютно не является коммерческим, ни в какой степени! То есть не было цели сделать принтер печатающим идеально качественно и быстро.

2. Это чисто исследовательская работа, цель которой, ответить на вопрос: возможно ли построить 3D-принтер использую только простые бытовые инструменты имеющиеся в наличии: электролобзик, бытовой лазерный принтер, а также максимально дешево.

3. 3D-принтер Никите(ученик 9 класса) прежде все нужен как инструмент в создании его последующих проектов.

Дальше несколько фото и видео печати первой детальки для нашего принтера

Небольшое видео:

Тестовая деталь:

На низ не обращайте внимание (сдвинулся стол, он временный)

Печать всех деталей производилась с соплом 0.6 мм, слой 0.3 мм. Пока временно сколхоженным обдувом. Пластик Филаментарно.

Сейчас есть проблемы с качеством печати, но это все поправимо и к финальной версии проекта все исправим. Но даже сейчас печатает вполне сносно).

Да и есть приятные новости, пришел призовой пластик с сайта 3дтодей (где мы выиграли конкурс):

Всем огромное спасибо за поддержку нашего проекта))

Отдельно спасибо @kotpotaskun, за помощь расходными материалами)

Продолжение следует ...

Наш канал в телеграмм: https://t.me/fanerniy3dprinter (там в основном фото-отчеты и видео)

Всем доброго дня!

Вместе со школьником собрали 3D-принтер, так сказать из говна и палок)) (я руководитель его проекта). 

Основная цель проекта: создать 3D-принтер максимально дешево, использую при этом запчасти из старой техники. При поиске старых принтеров, очень помог один учителей школы - он помог выйти на руководителя большой фирмы, которая безвозмездно выделила нам свою старую списанную технику.

Двигатели и подшипники из этих принтеров и сканеров:

Так как финансов было немного, было решено использовать мебельные направляющие размером 35* 400 мм(Ось X), 35*300 мм (Ось Y). Они обеспечиваю плавный ход кинематики и стоят недорого: около 70-80 р за пару штук (в зависимости от размера). Для оси Z я использую часть разобранного механизма от DVD-привода. В связи с этим печать по высоте будет всего 4,5 см, но этого будет достаточно для печати подшипников скольжения из нейлона (буду использовать леску для триммера). В дальнейшем ось Z переделаем на использование таких подшипников и увеличим высоту печати.

Мебельные направляющие 35*300 мм.

Материалом изготовления основных частей устройства выбрали фанеру, так как есть хороший опыт ее использования. Все чертежи в Компас 3д были выполнены в расчете на использование именно фанеры. Что бы достаточно точно перенести чертежи на фанеру был использован ЛУТ метод (Лазерно утюжная технология), который используется в основном при травлении плат.

Процесс переноса изображения на фанеру

Один из шаговых двигателей пришлось переделать, по инструкции в интернете. Его использовали для боудена (устройство для подачи пластикового прутка)

Изготовление крепления для экструдера:

Готовый экструдер в сборе перед покраской:

Кинематика аналогична конструкции, которую применяют в ЧПУ, с неподвижным столом:

Концевики самодельные, из кнопок от старых приводов CD/DVD (для осей X, Y):

Для оси Z механические контактные, из лазерного принтера:

Кинематика переделана из старых струйников HP (X, Y)

Для оси Z, стоит пока временная каретка от DVD привода:

Электроника - стандартные Мега и рампс 1.4 с прошивкой Marlin

На этом месте закончилось допустимое кол. картинок для поста, продолжение в след. части))

Фото как выглядит принтер сейчас, выложу в комментариях.

Более подробно о проекте можно почитать на известном ресурсе 3дтодей (ссылку не буду указывать), если очень надо пишите в комментариях.

Наш канал в телеграмм: https://t.me/fanerniy3dprinter  (там в основном фото-отчеты)

На данный момент потрачено на проект, в основном электроника и расходники: около 4500 р.

Принтер сейчас печатает, но Z скоро переделаем и увеличим высоту печати.

#comment_122035229