Дефлектор воздуховода на ладу гранту
Скачать Stl файл модели можно в телеграмм канале: https://t.me/pechatdlyadoma/422
Скачать Stl файл модели можно в телеграмм канале: https://t.me/pechatdlyadoma/422
На винтах оси Z у принтера есть винт. Он ходит вправо влево и стучит. Особенно ярко это выражено при Z-Hope. Устройство блока, фото.
Стук довольно резкий и громкий. Многих это обескураживает и народ задается вопросом - что делать и хорошо ли это. Было 2 варианта решения проблемы: надеть наа винт термоусадку или залить его термоклеем. Неразборные соединения я не люблю, а термоусадку туда просунуть мне не удалось. Поэтому я пошел иным путем. Напечатал на винт насадку.
Знакомьтесь:
NoiseReductor
Напечатал, опробовал и выложил в сеть. Через некоторое время часть положительных отзывов стала содержать просьбы о насадке и для центрального винта у задней стенки.
С трудом подобрался к нему для снятия размеров, с 6й попытки подогнал их по местности, и - знакомьтесь:
NoiseReductor+
Был использован PLA, слой 0.12. Время печати около 4 минут на каждую.
Итерации:
#Filament Spool Holder
Захотелось мне немного оттюнинговать принтер. Сидел, смотрел на него, и понял, что катушка меня бесит: крутится рывками, пластик держателя уже протерся, с него сыпется какая-то пыль и вообще что за каменный век. Полазил по инетам, посмотрел кто, что и как делает и решил сваять устройство сам. Берём Синьку, рисуем...
Ну, вроде все понятно. Модель вставки держателя для Эндера у меня была, изваял барабан с выемками под подшипники и гайки М8, и лёг спать. Утром проснулся, и решил, что могу лучше.
Вариант второй, дизайнерско-креативный...
Вроде всё в порядке, ничего не забыли. Заряжаем слайсер и печатаем.
Ждем 4 часа и приступаем к сборке. 3 гайки М8, шпилька 12.5 см, 2 старых подшипника ABEC-5 от роликов и две напечатанных шайбы.
С размером паза под гайку я промахнулся на 0.2 мм и пришлось её сделать "заплавляемой".
Шишка на 400 градусах прекрасно справилась с этой проблемой.
Про дым - тут.
Пользователи подобных держателей жаловались на то, что барабан вращается слишком свободно, в результате чего возможна самораскрутка. И приходилось подкладывать поролон, фетровые шайбы и тому подобное, и в результате отказываться от этой конструкции. В моем случае легкость вращения легко регулируется степенью прижима подшипников торцевой гайкой. Зажать можно в ноль. Я сделал что-то среднее.
Этой весной у нас было несколько интересных заказов по работе с автозвуком. Немного расскажем про один из них.
Автолюбитель из Мурманска захотел улучшить аудио систему в своем VW Transporter и установить в передние стойки ВЧД и СЧД. С этой идеей он обратился в местную студию автозвука и компанию 3D Печать Мурманск VN, которая попросила нас посодействовать в разработке модели подиума. Что мы с удовольствием и сделали.
Для разработки CAD модели подиума нужен 3D скан стойки. Сканирование стойки выполнили 3D Печать Мурманск VN и прислали его нам.
Получив скан и ТЗ мы приступили к работе. Согласовали необходимые изменения в модели и после кропотливой работы получили CAD модель подиума, готовую к печати.
После производства коллегами из Мурманска подиумы были установлены в стойки автомобиля. Затем стойки перетянули алькантарой.
В итоге заказчик получил качественный автозвук c красивым и качественным исполнением.
Наткнулся на ролик, хотелось бы послушать умных людей. Кто что думает ? Реальное ли применение или не выживет?
Всем доброго времени суток. Представляю вашему вниманию мой проект под названием TunerKits.
Идея проекта в том что бы создавать качественные масштабные копии легендарных автомобилей с большим количеством опций ,вариантов кастомизации и тюнинга .
Модель автомобиля Toyota Supra A90 представлен в виде набора для сборки, полностью напечатанного на домашнем 3д принтере Ender3 .
Время печати от 200 до 600 часов в зависимости от качества.
Настройки принтера практически стандартные (сопло 0.2мм слой 0.08мм).
Я предпочитаю не шкурить и не красить модели , только выбираю цвет пластика.
Масштаб моих моделей 1\10, но можно выбрать и любой другой .
Модель состоит из 200+деталей, каждая из которых не превышает область печати 20-20-20 .
Сборка осуществляется без клея, за исключением мелких деталей.
Это дает возможность использовать модель, как конструктор - разбирать и заменять детали на тюнинг от разных производителей, коллекция которых постоянно пополняется.
Все эти 3д модели я создаю сам в 3дмаксе на протяжении уже двух лет. Работы проделано очень много, все решения по стыковке деталей я придумываю сам на ходу и получается далеко не сразу. Хочется довести все решения до идеала и потом переходить к другим кузовам.
Есть мысли о том, чтобы разработать шасси для установки электрики и дать возможность ею управлять .
За время проекта мне удалось найти несколько заказов на индивидуальные реплики и отправить их в США, а так же не плохо заработать на продаже 3д моделей по всему миру.
В комментариях готов ответить на любые вопросы.
Спасибо за внимание и подписывайтесь в инст или вк @TunerKits
Всем привет !
С июня 2021 по февраль 2022 у меня была 2 разных сканера. Первый был АРТЕК ЕВА. Им я с приятелем сканили кузов HONDA NSX (не правильно отсканили кстати). Затем был настольный RangeVision NEO. Им мы сканили массажные насадки, пистолет настоящий и ложементы для инструментов.Доступ к первому сканеру был примерно 2 месяца, ко второму 3-4.
После закрытия доступа к самим сканам (чуть поругался с руководством) у меня стали больше спрашивать на авито и знакомые про сканирование всяких деталей. В основном технической сфере (детали для авто, корпуса, запасные части, сломанные детали)В феврале 2022 я решил, что мне нужен личный 3D сканер. Сентябрь 2022. 3D сканер у меня на руках.
Недавно выиграл грант и взял отечественный 3D сканер SCANFORM. Это просто пушка.
*ниже инфа с сайта производителя*
Ручной лазерный 3D сканер Scanform L5:
- Возможность сканирования объекта в движении и под любым углом.
- Нет необходимости использования штатива. Мобильность в малом пространстве позволяет с легкостью сканировать любые участки и объекты любых размеров.
- Точность сканера позволяет использовать его в качестве измерительного прибора (по положению маркеров в пространстве и расстоянии между ними. Повторяемость 0.04мм)
- Вес сканера составляет всего 950гПервым делом мы решили проверить скан художки.
Взяли на тест Афродиту SK (бюст 45 см из гипса собственного производства). Наклеили метки (нужны для ориентира сканера в пространстве). И понеслась )
В первые секунды когда Афродита отображалась на экране у меня сильно билось сердце )Время сканирования с нанесением маяков и колибровкой заняло примерно 1-1.5 часа. Далее мы доводили скан в блендере и получили готовый STL.Сканер предназначен больше для технических деталей. Их мы тоже будем сканить. На сайте производителя есть много кейсов применения их сканера в разных отраслях.
Сейчас потихоньку приходят запросы на сканирование в Уфе. У всех по голосу удивление что такое появилось в городе. Много вопросов. Самый популярный это "сколько стоит ?" . Ниже рендер 3D модели Афродиты SK.
https://t.me/sukrasivo - тут тоже рассказываю интересности разные)
А если бы вам хороший 3D принтер подарили друзья, то что бы вы на нем сделали?