Окно в сказочное королевство своими руками
Источник: VK/Неукротимый креативизм/Lera_Shneider
0 просмотренных постов скрыто
Скамья для унитаза!
Вроде нашел дсп с фанерой, буду делать скамейку перед унитазом, делайте тоже, если у вас есть фанера и дсп
Фанерная ёмкость для воды
Всем привет!!
Недавно приобрел агрегат для готовки мяса по технологии су-вид. Понял, что кастрюли на 3 литра мне не хватает и решил сделать ёмкость на 16 литров из фанеры. С этим материалом я работаю каждый день последние 10 лет.
Погнали.
Сперва испытания. Куб из плохой упаковочной фанеры и герметик. Воду держал все выходные.
После удачных испытаний пили детали ёмкости из качественной фанеры. У меня были обрезки 10 и 6 мм толщиной.
Клеим
Промазываем стыки герметиком, красим сушим и бежим готовить.
Говядина и баранина в разных пакетах.
Всё получилось. Ёмкость на 16 литров с возможностью одновременной загрузки до 8 пакетов.
Считаем затраты на этот проект:
- фанера - бесплатно. У меня были обрезки
- краска - бесплатно. Использовал остатки белой. Хватило на 3 слоя. Если бы не фото, красил бы все серой. - герметик - бесплатно. Осталась почти полная туба после ремонта варочной в прошлом году. Герметик случайно оказался термостойким.
Инструменты:
- ленточная пила с полотном 6 мм.
- сверлильный станок и сверло форстнера 25 мм.
Что тут можно сказать?
Инструменты нужны для реализации идей и для решения задач.
Приятно быть производителем ленточных пил))
Показать полностью
6
Тумба "Саквояж" часть 2
В прошлой части я рассказал об изготовлении боковин для тумбы, а в этой расскажу о внутреннем конструктиве тумбы.
И так, как можно увидеть, наши боковины были срощены с прямыми внешними стенками. В качестве материала на них была использована та же фанера 4 мм склеенная в прессу в 4 слоя. Соединение было выполнено через шпонку для прочности.
Так же были изготовлены внутренние поперечные стенки так же из фанеры. Они стянули дуги, задав им правильную форму, а так же добавили общей жесткости конструкции. Все стенки были склеены между собой, и также, в изогнутых частях были подогнаны и вклеены, элементы из мдф, к которым впоследствии будут закреплены направляющие.
Некоторые элементы как вы уже могли заметить были оклеены шпоном, в данном случае использовался шпон американского ореха. Приклеивался он в основном на контактный клей. О работе с ним, я расскажу в другой раз.
Так же за кадром было изготовлено дно тумбы, в нем ничего особо интересного нет. Просто лист мдф, который вставляется внутрь корпуса.
А дальше начинается самое интересное, ведь нам надо вырезать из корпуса, детали которые в последствии станут фасадами. С прямым фасадом проблем нет, берем погружную пилу, размечаем, и пилим. А вот с фасадами на изогнутых частях все иначе. Нам нужно установить пилу так, что бы плоскость диска была перпендикулярна цилиндрической поверхности, которую из себя представляет боковина тумбы.
вот так пришлось пилить
Был изготовлен адаптер с " двумя точками контакта" что бы можно было разместить на цилиндрическом участке, и сделать пил, максимально перпендикулярный дуге. Т.к. диск круглый, и на всю глубину, от и до мы отпилить не можем, наши фасады остаются подвешены на углах. сейчас нам будет играть это на руку, ведь следующим этапом, мы будем оклеивать тумбу шпоном снаружи. Рисунок на фасадах, получится единым с корпусом, будет плавно перетекать с одной стороны тумбы на другую.
После оклейки прямой фасад уже вырезан.
В процессе работы с Архитектором был согласован "обратный" набор шпона, собрана рубашка, и наклеена на контактный клей. После тщательного притирания шпона, можно вырезать фасады до конца. довести их форму, закромить все видимые и не видимые кромки.
внутреннее наполнение тумбы.
За кадром были изготовлены и установлены ящики, чуть позже до конца оклеены шпоном все поверхности, добавлены декоративные элементы, изготовлена крышка-столешница, и верхний бортик из дуба, изготовленный так же по гнутоклееной технологии.
И в результате, после отделки мы получаем вот такое изделие!
После отделки, тумба была собрана, установлена латунная фурнитура, клепки. на столешницу приклеена Экокожа, и дубовый бортик.
Тумба был изготовлена мной в одной мастерской, а вот основание из латуни изготавливала другая мастерская, и к сожалению, финального результата на основании я не видел. Эксклюзивная столярка она такая. Зачастую один мастер выполняет лишь часть работ, и не всегда видит, как его изделие смотрится в интерьере.
Показать полностью
6
Тумба "Саквояж"
Добрый день Дамы и Господа. Сегодня я расскажу вам о том, как примерно полтора года назад, я занимался изготовлением Тумбы по проекту Архитектора В.А. Чувашёва. Чертежей на данный момент у меня не сохранилось, однако есть некоторое количество фотографий. К сожалению в тот момент, я особо не думал над тем что бы подробно снимать процесс, по этому некоторые моменты не будут показаны, но будут описаны.
И так, первым делом мы изготавливаем шаблон для изготовления наших изогнутых боковин. Его мы делаем из мдф. Базовые(боковые) детали шаблона были вырезаны на чпу из подходящего обрезка, а остальные "ребра" были изготовлены уже вручную. Дальше была произведена сборка шаблона и получилась вот такая конструкция.
Отверстия в боковинах для того, чтобы зажать струбцины.
На фотографии есть число 930. Это примерная длина материала, который мы будем загибать. а загибать мы будем любимую мною березовую фанеру. Для гнутоклееных изделий я применяю фанеру 4 мм толщиной. У нее всего 3 слоя, и мы можем расположить их так, как нам удобно. для сгибания мы делаем наши заготовки с поперечным расположением волокон. Это позволит нам с некоторыми усилиями загнуть листы относительно нашего шаблона. Внешние слои будут чуть растягиваться, а внутренние сжиматься. Средний(продольный) слой будет держать наш лист целым, и не даст ему лопнуть.
По собственному опыту, могу сказать что, изгиб с радиусом 175 мм гнется без особых проблем. Меньшие радиусы, могут потребовать смачивания слоев при склейки. На одном из прошлых изделий, я это делал обычным пульверизатором. Сбрызгивал водой, ждал пару минут что бы вода впиталась, наносил Столярный ПВА клей, и дальше уже прессовал на шаблоне. В тот раз у меня получилось сделать радиус около 100мм.
В этот раз радиус был достаточно большой и смачивания не потребовалось. Для проверки пыла произведена запрессовка "на сухую". А после уже с клеем.
Все доступные мне струбцины были собраны и использованы.
Т.к из-за особенностей шаблона и размеров нашей детали (ширина детали около 420 мм), прожать изгибаемую заготовку получается только по краям, были использованы ясеневые бруски, которые распределили усилие и на середину заклеиваемой заготовки.
На каждую деталь, а их для изделия требуется 2, были использованы четыре листа фанеры 4 мм, размером 930*420 с поперечным расположением волокон (вдоль короткой стороны).
В результате мы получили 2 заготовки, которые еще требуется опилить, но основные, самые технологически сложные элементы были изготовлены!
К сожалению, из-за упругости материала, эти дуги немного разогнуло. Расхождение от проектного размера по нижним концам дуг около 4-5мм. Требовалось, что бы они сходились в 400мм, но этого не получилось. В данном случае это абсолютно не критично, ведь далее концы этих дуг будут соединены поперечной стенкой, которая и задаст им правильный изгиб. Избежать(Уменьшить) "раскрытия" дуг, можно было изначально заложив чуть меньший радиус на шаблоне. Либо увеличив набираемую толщину. Делать дугу не 16мм, а 24-28мм толщиной.
И так, в этой части, я рассказал немного о начале работы над данным проектом, а именно об изготовлении гнутоклееных элементов. В следующей части мы поговорим о внутреннем строении тумбы.
До скорого!
Показать полностью
4
Залипательное видео лазерной гравировки
Еще подобные залипательные видео выкладываю в своем ТГ "Записки сумасшедшего предпринимателя" - сувенирное производство может быть интересным!