1. Станция водоподготовки (дистиллят)
   • Непрерывная выработка дистиллята в объёме, покрывающем базовый городской спрос + технологические потери/подстраховку.
   • Пермеат/дистиллят идёт в общий «буферный пул» (герметичные резервуары, онлайн-контроль качества). Приоритет — стабильность качества и объёма. (RO→MED/дистилляция + рекуперация тепла).

2. Станция минерализации (централизованная) — формирование потребительских потоков
   • Из общего пула дистиллята формируются два потока: холодная питьевая (60%) и горячая питьевая / ГВС (40%). Минерализация дозируется по рецепту, для ГВС профиль мягче (меньше Ca/HCO₃).
   • После минерализации — финальная УФ/полировка и подача в распределительную сеть или на подогрев в котельную.

3. Котельная / система горячего водоснабжения и отопления
   • Горячая питьевая вода нагревается в котельной (или централизованно в ТЭЦ/котельной района). Важное требование — максимальный возврат конденсата/конденсата ГВС в «пул».
   • Для отопления (если используется дистиллят как теплоноситель) — закрытый контур с конденсато/возвратом, минимальным выбросом пара и регулярной обработкой (химия, дозирование ингибиторов коррозии).

4. Станция очистки бытовых сточных вод (Центр рециклинга)
   • Собирает все возвратные потоки (канализация бытовая, конденсат котельной, промывочные воды минерализации, промывки мембран и т.п.).
   • На входе — грубая очистка → физико-химическая предобработка (если надо) → мембранные ступени (UF/RO) → MED (если целим получить дистиллят). Концентраты и осадки обезвоживаются и/или направляются на кристаллизацию/утилизацию.

5. АСУ и оперативная логика
   • Централизованная SCADA: баланс потоков, пресс-триггеры по запасам в буферах, аварийный перевод на резервный источник, управление возвратом конденсата.
   • Правило «сначала вернуть всё, что можно вернуть»: любой возвратный поток идёт на повторную очистку, если его качество/концентрат и объём делают утилизацию целесообразной.

2) Где и почему происходят потери — основная разбивка (ориентиры)

1. Потери в распределительной сети (утечки + нелегальные подключения)

   • Типично: 1–10% (в современных системах 1–5%; в старых сетях — до 20–30%).

   • Причины: изношенные трубопроводы, аварии, неправильное давление.

   • Меры: модернизация сети, сегментация и дистанционное обнаружение утечек, снижение напоров, резиновая арматура, программы активного управления давлением.

2. Потребительские «невозвратные» потери (использование, испарение, инкорпорация в продукты)

   • Типично: 2–8% (включает приготовление пищи, потерю в продуктах, бассейны, автопромывка, испарение из систем охлаждения и т. п.).

   • Для большого мегаполиса часть воды «инкорпорируется» в продукты/пищу/строительство; расстояние варьирует.

   • Меры: экономия воды, повторное использование для полива и технических нужд.

3. Потери на этапе минерализации (промывки, промывки картриджей, сбросы при регулировке)

   • Типично: 0.1–1% (в основном потери на промывку/обслуживание, замены картриджей, обратные промывки).

   • Минерализация сама по себе воды не «сжигает» — добавляет соли; но промывки/замены расходуют небольшие доли.

   • Меры: рекуперация промывочных вод, оптимизация режима промывок, возврат промывок в станцию очистки.

4. Потери в котельной / при нагреве (пар, испарение, blow-down котлов)

   • Типично: 1–10% от горячего потока (зависит от качества возврата конденсата и типа системы).

   • Детали: бойлерный blow-down (регулярное удаление концентрата) 1–5% типично; не возврачен конденсат (утечки, утечка паром) добавляет ещё.

   • Меры: возврат конденсата (максимум 85–98%), энергорекуперация, снижение blow-down за счёт деаэрации и мягчения воды, улучшение теплоизоляции.

5. Потери в станции очистки сточных вод (шламы, концентраты, испарение при сушке осадков/кристаллизации)

   • Типично: 5–20% от поступившего сточного объёма (вода, потерянная как влага в осадках/концентрате и при утилизации).

   • Пояснение: при мембранной обработке есть концентрат/бриня — recovery RO/MED обычно 70–95% в зависимости от схемы; остаток идёт в концентрат/шламы. При термической сушке часть влаги уходит в пар.

   • Меры: повышение recovery RO (пред-обработка + staged RO/ED), использование MED для максимальной рекуперации воды из концентрата, обезвоживание осадков, кристаллизация для извлечения солей и минимизации объёма отхода.

6. Технологические потери вспомогательных потоков (CIP, промывки мембран, промывки фильтров)

   • Типично: 0.5–2%.

   • Меры: закрытые циклы промывок, возврат промывочной воды в предочистку/бак для повторной обработки.

7. Аварийные и непредвиденные потери (разливы, промышленные аварии)

   • Невелико при нормальной эксплуатации, но возможны пиковые события; планировать резервные запасы 5–10% мощности.

3) Рекомендуемые целевые (оптимальные) уровни потерь для хорошо спроектированного мегаполиса

(ориентиры для проектирования системы «высокого класса» — с современной насосной станцией, хорошим возвратом конденсата и мембранной схемой)

• Сеть + распределение: ≤ 5%

• Невозвратные потребительские потери (инкорпорация/испарение): ≈ 3–6%

• Минерализация (промывки/обслуживание): ≤ 0.5%

• Котельная / возврат конденсата: потери ≤ 5–8% (при хорошем возврате конденсата 92–95%)

• Сточная станция (нетто-потери при превращении сточных → дистиллят): ≈ 10–15% (зависит от схем; при RO + MED можно снизить ближе к 5–8% для определённых потоков, но это энерго/капиталозатратно).

4) Упрощённый пример масс-баланса на 1 m³ дистиллята

Возьмём 1.000 m³ дистиллята, поданного из станции водоподготовки в общий пул. Применяем консервативные целевые ориентиры (оптимизированный кейс):

1. Распределение и потребление

   • Утечки и сеть: 3% → 0.030 m³ утеряно навсегда.

   • Невозвратное потребление (пища, впитывание, испарение): 5% → 0.050 m³ «инкорпорировано/испарено».

   • В итоге возврат в канализацию = 1.000 − 0.030 − 0.050 = 0.920 m³.

2. Сточная станция — очистка → дистиллят

   • Пусть сточная станция использует UF → RO → MED и имеет общий recovery дистиллята 85% от входящего сточного объёма (это реалистично для комбинированной схемы с упором на возврат воды, но требует энергетических и CAPEX затрат).

   • От 0.920 m³ поступает в очистку → 0.782 m³ возвращается в пул (0.920 × 0.85).

   • Потери в очистке (концентраты, шлам, испарение при сушке) = 0.138 m³ (0.920 × 0.15).

3. Буферный пул после очистки

   • В пул возвращено 0.782 m³ дистиллята; суммарно в пуле остаётся 0.782 m³ (плюс новые притоки от водоподготовки плюс возможные привозные резервы).

   • Чистый «дефицит» после одного оборота: 1.000 → вернулось 0.782 → чистая потеря 0.218 m³ (21,8%). Эта «чистая потеря» — совокупность всех непоправимых потерь (утечки+инкорпорация+концентраты/шламы).

4. Влияние котельной

   • Из возвращённого 0.782 m³ предполагаем, что 40% используется как горячая вода (0.313 m³) и 60% как холодная (0.469 m³)

   • Возврат конденсата котельной — допустим 90% (хороший уровень). Значит из 0.313 m³ горячего: 0.282 m³ возвращается в канализацию/пул; 0.031 m³ теряется как blow-down/пар/испарение (и эта 0.031 m³ позже пойдёт на очистку и частично вернётся по recovery 85%). При итерации в стационарном режиме эти потери уже учтены в общем recovery и «чистой потере» выше.

5. Итерационная картина

   • Если цикл многократен, система придёт к стационарному дефициту равному совокупной «чистой потере»/оборот. Для пополнения потребуется либо дополнительная вода из источника (станция водоподготовки генерирует этот дефицит), либо импорт/запас.

Итог (для этого примера):

• На каждый 1.000 m³, выпущенный в сеть, ~782 m³ в среднем вернётся в дистиллят-пул после одного полного оборота.

• Чистые потери ≈ 218 m³ / 1000 m³ = 21.8% (включают утечки, инкорпорацию и остаточные концентраты/шламы).

• При улучшении recovery сточной станции (до 90–95%) и снижении потерь в сети до 1–2% этот коэффициент падает существенно (например: recovery 90% + сеть потери 2% + инкорпор. 4% → чистые потери ≈ 12–8%).

Важно: эти числа — ориентиры/шаблон. Точные значения очень чувствительны к: качеству сети, доле технических/промышленных нагрузок (которые дают больше невозвратных потерь), параметрам RO/MED (recovery), эффективности возврата конденсата и политике использования промывных вод.

5) Тактические рекомендации для минимизации потерь и увеличения возврата

1. Максимально высокий recovery на станции очистки сточных вод

   • Комбинация предобработки → staged RO → MED / кристаллизация. Цель: recovery ≥ 85–90% для бытовых потоков. Это снизит соль-шламовые потери.

2. Вернуть конденсат в 90–98% для котельной — это даёт один из самых больших выигрышей.

   • Инвестиции в конденсатные сборники, улучшенные теплообменники, герметизацию и мониторинг.

3. Снижение сетевых потерь

   • Приоритет: обследование и санация «горячих точек» утечек, секционирование, давление-менеджмент. Двигаться к <5% потерь.

4. Замкнутые/рециркуляционные схемы для промывок и CIP

   • Возврат промывной воды в предочистку, либо отдельная паспортизация и возврат в сточную для концентрированной переработки.

5. Разделение потоков по качеству

   • Чистые возвраты (конденсат, деионизованные пермеаты) — напрямую в пул. Грязные промывки — в предобработку сточной станции. Это уменьшит нагрузку и улучшит recovery.

6. Системы утилизации концентратов → минимизация объёма отхода

   • Кристаллизация, выпаривание, извлечение полезных солей (иногда экономически оправдано) уменьшает объём «водных» потерь.

Рассчитаем суточную производительность станции водоочистки на восполнение потерь при условии, что 1 человек потребляет в сутки на бытовые нужды 300 литров воды (40% горячая), а в систему отопления запитано 50 тыс. м³ дистиллята.

Входные допущения

1. Население микрорайона = 100 000 чел.

2. Суточное бытовое потребление на человека = 0.3 m³/чел·сут (300 л) → суммарно 30 000 m³/сут.

3. Доля горячей бытовой воды = 40% от суточного потребления.

4. Станция минерализации теряет на промывки и обслуживание 0.5% от поданного дистиллята.

5. Потери в распределительной сети (утечки) = 3% от объёма, направленного в сеть.

6. Невозвратные потребительские потери (инкорпорация/испарение и пр.) = 5% от объёма, направленного в сеть.

7. Потери в котельной по бытовому горячему водоснабжению (blow-down, невозврат паром) = 2% от потока горячей бытовой воды.

8. Станция очистки бытовых сточных вод (WWTP) даёт 85% recovery — т.е. 85% от поступившего стока возвращается в пул в виде дистиллята.

9. Отдельный отопительный контур (использует чистый дистиллят) имеет циркулирующий объём 50 000 m³. Потери отопительного контура принимаем параметрически: рассмотрим три варианта ежедневного относительного расхода/потерь r = 0.5% / 1% / 3% (эти проценты — доля объёма сети, теряемая в сутки: утечки, blow-down, испарение, слив при ремонтах и т.п.).

10. Считаем, что вода, утерянная из отопительного контура, попадает в канализацию и идёт на WWTP (т.е. затем 85% этой величины возвращается). (Если часть отопительных потерь испаряется в атмосферу и не поступает в канализацию, результат изменится — я покажу и этот вариант отдельно.)
    
    

Шаги расчёта

A. Базовые объёмы

1. Суточная выработка/подача дистиллята на минерализацию = 30 000 m³/сут.

B. Минерализация

1. Потери минерализации = 0.5% × 30 000 = 150.0 m³/сут.

2. Объём, отправленный в распределение (после минерализации) = 30 000 − 150 = 29 850.0 m³/сут.

C. Потери в сети и у потребителя

1. Потери в сети = 3% × 29 850 = 895.5 m³/сут.

2. Невозвратные потребительские потери = 5% × 29 850 = 1 492.5 m³/сут.

D. Бытовая горячая вода — котельные потери

1. Поток бытовой горячей воды = 40% × 29 850 = 11 940.0 m³/сут.

2. Потери котельной (по бытовому ГВС) = 2% × 11 940 = 238.8 m³/сут.

E. Объём, поступающий на WWTP (в канализацию)

1. Возврат в WWTP = 29 850 − (895.5 + 1 492.5 + 238.8)
   Сумма вычетов = 895.5 + 1 492.5 + 238.8 = 2 626.8 m³/сут.
   → Возврат в WWTP = 29 850 − 2 626.8 = 27 223.2 m³/сут.

F. WWTP → возврат дистиллята

1. Возврат из WWTP в виде дистиллята = 85% × 27 223.2 = 23 139.72 m³/сут.

G. Чистая потеря от распределительной цепочки (без отопления)

1. Чистая потеря (distribution cycle) = 30 000 − 23 139.72 = 6 860.28 m³/сут.
   (Это уже включает потери минерализации, сетевые утечки, потребительские потери, потери котельной по ГВС и WWTP recovery.)

H. Учитываем отопительный контур (50 000 m³ circulating)

Пусть относительная дневная потеря отопительного контура = r. Тогда:

1. Абсолютные суточные потери отопления = L_heat = r × 50 000 m³.

2. Предположение: эти потери попадают в канализацию и идут на WWTP; следовательно net_loss_heat = L_heat × (1 − 0.85) = L_heat × 0.15.

(Если же отопительные потери НЕ попадают в WWTP — напр., часть уходит паром в атмосферу и не возвращается — тогда net_loss_heat = L_heat.)

Вычислим для трёх сценариев r:

• r = 0.5% = 0.005
  L_heat = 0.005 × 50 000 = 250.0 m³/сут.
  Net_heat = 250 × 0.15 = 37.5 m³/сут.

• r = 1% = 0.01
  L_heat = 0.01 × 50 000 = 500.0 m³/сут.
  Net_heat = 500 × 0.15 = 75.0 m³/сут.

• r = 3% = 0.03
  L_heat = 0.03 × 50 000 = 1 500.0 m³/сут.
  Net_heat = 1 500 × 0.15 = 225.0 m³/сут.

I. Итог — суммарная чистая суточная потребность (make-up), которую должна давать станция водоподготовки

Суммарный net make-up = (чистая потеря распределительной цепочки) + (net_heat)

• При r = 0.5%: 6 860.28 + 37.5 = 6 897.78 m³/сут → ≈ 6.90 тыс. m³/сут.

• При r = 1%: 6 860.28 + 75.0 = 6 935.28 m³/сут → ≈ 6.94 тыс. m³/сут.

• При r = 3%: 6 860.28 + 225.0 = 7 085.28 m³/сут → ≈ 7.09 тыс. m³/сут.

Альтернативный (консервативный) расчёт — если отопительные потери не поступают в WWTP

Если отопительные потери полностью теряются в атмосферу или выводятся и не идут в канализацию, тогда net_heat = L_heat (без recovery). Тогда:

• r = 1% → net_heat = 500 → total = 6 860.28 + 500 = 7 360.28 m³/сут.
  (т.е. примерно +~425 m³/сут больше по сравнению с вариантом, где отопительные потери возвращаются на WWTP и там частично восстанавливаются.)

Выводы и замечания

1. Практический ориентир: при указанных допущениях станция водоподготовки должна производить ≈ 6.9–7.1 тыс. м³/сут дополнительного дистиллята, чтобы восполнять суточные чистые потери системы (в зависимости от реальных потерь отопительного контура).

2. Чувствительность: главный вклад в make-up даёт сочетание: WWTP recovery (85%) и суммарные потребительские/сетевые потери; отопительный контур в наших сценариях даёт сравнительно небольшой вклад, если его потери попадают в канализацию и далее частично восстанавливаются WWTP.

3. Если отопительные потери не возвращаются в WWTP (steam venting, выбросы и т.п.), то требуемая производительность может увеличиться на сотни кубов в сутки (в примере r=1% рост ≈ 500 → net +500 m³/сут).

4. Рекомендации для снижения make-up: повысить recovery WWTP (с 85% → 90%/95%), снижать сетевые утечки (с 3% → 1–2%), уменьшать потребительские невозвратные потери (просвещение/рециркуляция), а также свести потери отопительного контура к минимуму (герметизация, возврат конденсата). Малые улучшения дают значительный экономический эффект.

Достиг ли я того что хотел? Считаю что да! Я и супруга остались довольны. Что касается подсластителя стевии, то по мне так не лучшая идея заменять его сахаром. Все-таки стевия играет некоторую роль и добавив сахар вы не получите вкусовой идентичности напитка.

Буду ли повторять? Пожалуй да, но не скоро, т.к. этого объема нам хватит на долго, а учитывая объем моего перегонного куба в 12 литров, перегонять такие объемы браги та ещё задача!

Да, чуть не забыл главное! Срок годности напитка 2 года. Именно такой срок годности пишет на вкусовом ароматизаторе производитель. Считаю в этом случае правильным ориентироваться на него.

Всем моим коллегам по хобби вкусных напитков и до новых встреч )

Истоки, уходящие в века

Арманьяк, напиток, история которого уходит корнями в саму душу Франции, в зелёные холмы и виноградники Гаскони.
Он старше своего именитого «брата» - коньяка, и по праву носит титул настоящего старца среди бренди.
Искусство его создания шлифовалось веками, рождая напиток с редким, многослойным характером.

Рождение легенды

Происхождение арманьяка тесно связано с римскими воинами и монахами-лекарями, когда виноград впервые пустил корни в живописной области Арманьяк.
Местные жители быстро поняли: виноград, не только для вина. Из него можно создавать крепкий спирт, использовать как эликсир здоровья и наполнять жизнь новым вкусом.
Баскские перегонные кубы, арабские секреты дистилляции, всё это переплелось во Франции, дав начало уникальной традиции, живущей и сегодня.

Напиток для своих

В течение веков арманьяк оставался тайной сокровищницей гасконцев. Его берегли для праздников, для лечения, для бодрости духа.
Европейские купцы знали его как «огненное золото Юга», но для самих французов он оставался напитком «для своих» - предметом уважения, гордости и легенд.

Искусство дистилляции

Главная особенность арманьяка - непрерывная дистилляция в медных аламбиках одного цикла.
Благодаря этому он сохраняет яркую фруктовость, сложный пряный букет и смелый характер.
Каждый мастер, как художник, выбирает из десятков сортов винограда те ноты, что создадут идеальное звучание напитка.
Добавьте сюда особый дуб для бочек выдержки, и получите янтарный нектар с ароматами ванили, сухофруктов, специй и сладких трав.

Арманьяк и коньяк: два пути

В отличие от коньяка, стремящегося к гладкости и универсальности, арманьяк, это свобода и индивидуальность.
Он живёт и дышит вместе с землёй, пропитанный её историей. Здесь, на юге Франции, напиток остаётся частью семейных традиций, культуры застолий и секретных рецептур.

Вкус, в котором живёт время

Вкус арманьяка многомерен и загадочен. Он способен удивлять мягкостью, а затем раскрывать хрустящую фруктовую свежесть, нотки сливы, фундука или лёгкую дубовую горчинку.
Его подают не для коктейлей, а для вдумчивых дегустаций, тихих разговоров и долгих зимних вечеров в кругу друзей.

Французская душа в каждом бокале

С каждым бокалом арманьяка открывается не столько новый вкус, сколько новая история.
Здесь собраны древность и наука, ремесло и страсть, утончённость и сила Гаскони.
Быть знатоком арманьяка, значит быть ближе к самой Франции, её темпераменту и загадочному очарованию.

Хочешь, чтобы каждый день пах вкуснее? Заходи на ВКУСНО ГОЛОДНЫЙ - там рецепты, от которых даже холодильник улыбается.

Супруга разбавляет, а кот внимательно контролирует )))

Изначально мы с супругой планировали сделать 3 разных вкуса соджу. Топовый для нас обоих это виноград. Немного поспорив - выбрали оставшиеся 2, это клубника и абрикос. Поэтому я заранее заказал 3 таких флакончика:

В итоге вот что получилось ) Кстати говоря, ничего не помутнело при разбавлении до 20% - это лишний раз доказывает, что дистиллят вышел чистым.

Теперь, как пишет производитель нужно дать отдохнуть 3 дня для стабилизации вкусовых и ароматических свойств. Далее буду вносить подсластитель "Стевиозид"

Стевиозид – это природное сладкое вещество (гликозид) из экстракта листьев стевии (медовая трава), зарегистрированное как пищевая добавка E960 и используемое как натуральный сахарозаменитель. Он практически не содержит калорий, но при этом в 250-400 раз слаще сахара. Именно он и используется в покупном Соджу в качестве подсластителя.

Ну а пока что всё... В скором времени поделюсь с Вами 3-й частью этой "Корейской эпопеи", но уже по результатам дегустации.