Ответ на пост «Оператор станков с ЧеПэУ»5
Волгоградская обл. Не оборонка. Оператор ЧПУ фрезерной группы, 4й разряд. Стойка FANUC. Высшего образования нет. Технический склад ума.
Извиняюсь заранее за многабукоф.
Вкатился в эту среду 7 месяцев назад с абсолютным нулём практических знаний, до этого был слесарем-инструментальщиком, так что о профессии имел только некоторые представления (св-ва металлов, допуски, чтение чертежей). Готов был работать за еду, т.к. очень заинтересовала данная профессия.
Учитель мой, дай Бог ему и его семье здоровья, в этой и смежных сферах более 10 лет, научил меня за 2 месяца очень многому, настолько, что спустя ещё 3 месяца самостоятельной работы я получил 4й разряд (хотя по факту работу уже делаю для 5го, ловлю сотки, иногда даже микроны, да и учитель подмечает, что знаниями я обладаю такими, которые по непонятным причинам недоступны его знакомым 5разрядникам с 5+ годами опыта)
На данный момент на частном небольшом предприятии являюсь единственным фрезеровщиком (у нас в основном токарка),что на самом деле удобно, никто не играется твоими игрушками и не писает в твой станок:) Работаю чисто в день 2/2 ну и иногда вызывают во время выхов на какие-нибудь срочные неотложные заказы, редко.
Обрабатываю +- один и тот же ассортимент деталей небольшими партиями, иногда залетает какой-нибудь кастом в кол-ве пары-тройки штук с чертежом, нарисованным от руки. Приходится и набрасывать программу (обычно леплю франкенштейнов из уже лично написанных или чужих освоенных программ), и подбирать инструмент, и соответственно придумывать технологию обработки.
Обучен параметрическому программированию, могу накидать программу с нуля прямо на стойке, поэтому люто угараю с программ, что подкидывает иногда начальство вместе с новыми заказами, написанными какими-то оболтусами фрилансерами ни разу не стоявшими у станка ирл. Обычно задачи настолько тривиальны, что их проги в несколько сотен строк можно сократить в десятки раз используя циклы и переменные (тут не буду лукавить, помогла моя школьная пятёрка по информатике и хорошее знание паскаля, очень всё оказалось похоже, а потому достаточно просто для понимания)
Приходили на трудоустройство многие операторы ЧПУ с опытом, но в ужасе убегали через пару недель, т.к. привыкли жать на одну кнопку и ни над чем не задумываться, а при возникновении внештатных ситуаций бежать за помощью к наладчикам и технологам, которые заботливо подтирали им жопку на прошлой работе. Мне же, с нуля полученные мной знания, априори казались какой-то базой, которую знает любой оператор, поэтому я не вижу в своей работе никаких титанических сложностей.
Работу свою просто обожаю, эдакая смесь творчества и технологического процесса. Отличный процент соотношения ручного и умственного труда, в основном проёбываюсь (работают роботы и мы иногда©) сижу в телефоне, слушаю музычку, читаю книги, пишу этот пост, сплю. Начальство за это не гоняет, главное - результат, станок в простое замечен не был.
Все стандартные процедуры типа установки/привязки инструментов/деталей и соотвествующих программных корректировок делаю уже на автомате с закрытыми глазами.
Никакой рутины пока не обнаружил, а для меня - это наверное самая главная особенность любой работы в целом. Платите мне хоть стотыщмильёнов, но если работа монотонное унылое говно, то я через месяц завою, а через два сбегу. Хотя... деньги наверное важнее, тут кому как.
Да, конечно, не всё получается идеально, бывают и косяки, но самое главное - учиться на своих ошибках и не совершать их повторно т.к. много нюансов, о которых может не подумать как опытный оператор 10+ лет, так и новичок, коим я, например, являюсь. Не забывать, что в твоих руках многомиллионное оборудование и продукция, за которые ты несёшь ответственность.
Ну и основное правило - 10 раз перепроверь, 1 раз запусти. (но руку всё равно на аварийке держи, на всякий случай) Мы тут всё-таки не в лотерею играем, всё достаточно серьёзно.
Получаю в среднем 70к в месяц + всякие надбавки за написание программ и мелкий ремонт (типа замены датчиков 4й оси или батареек сервопривода), хоть это и не потолок и моя зп месяц от месяца всё ещё подрастает. Имею возможность перейти на предприятия с зп 100к+, но чувствую что заёбов и ограничений прибавится настолько, что это никак не стоит такого денежного прироста.
Работаю в основном на опыт в трудовой, т.к. мне будет сложно при поиске нового места работы с лучшими условиями убедить HR что я весь из себя такой распиздатый фрезеровщик, хоть и вкатился в эту профессию полгода назад.
Немного смущает что средний чек оператора по РФ +-одинаковый, не взирая, работаешь ты в Нерезиновой или в каком-то провинциальном Зажопинске, как я. Хотя, у нас вроде как дефицит специалистов по стране, нет? Про заоблачные зарплаты из изначального поста, если честно - не понял, это сколько в цифрах и где Вы такие увидели?
В планах и дальше развиваться в данном направлении, изучить программы для создания чертежей и написания кода. Кстати, современные нейронки очень даже не хило могут в G/M коды, идеально рабочий вариант не выдадут, но очень упрощают процесс создания проги из ничего, если хоть немного шаришь.
Спасибо, что дочитали.
Всем твердосплав✌️
Это моя фреза. Таких фрез много, но эта моя. Моя фреза — мой лучший друг. Это — моя жизнь. Я должен научиться владеть фрезой так же, как владею своей жизнью. Без меня моя фреза бесполезна. Без моей фрезы бесполезен я. Я должен метко срезать моей фрезой. Я должен срезать точнее, чем враг, который пытается меня перефрезернуть. Я должен фрезернуть его до того, как он фрезернёт меня. И я это сделаю. Клянусь перед богом. Я и моя фреза, мы защитники моего завода. Мы не боимся заготовок. МЫ спасители жизни. Пусть будет так. Пока не останется больше брака и не наступит мир. Аминь.

Опыт работы 8 лет.
3 разряд получил через год как пришел учеником на крупный завод. Ещё через год 5 разряд уже был(выше как я понимаю нельзя чпушникам)
Сейчас работаю в Питере.
Наладчик токарки ЧПУ(мечтаю освоить фрейзерку, но мне лень)
Стоики: Сименс и Фанук
Получаю чертеж (иногда эскиз) - выдаю готовые партии деталей.
В обслуживании 2,5 станка и оператор(кнопкодав-измеритель) в помощь.
Пишу как и со стоики простую программу, или через СAD/CAM сложную. Ни технолог, ни программист в принципе не требуется. А требуется только грамотно составленный чертеж детали.
Начинал на обычном токарном ДИП400. Потом его модернизировали до ЧПУ со стойкой Сименс. Ну и меня соответственно с ним тоже.
ЗП сейчас у меня такая:
1050р/ч ( в самую черную)
170к+ в месяц (наличкой на руки)
а начинал с ученика и зарплатой в 10.200р. страшно аж вспоминать 2012г, это было очень мало.
Сейчас тружусь на частника полностью в неофициальном формате.
Все производство это: 4 ЧПУ токарки, 2 универсала токарного тоже, 4 Фрейзера ЧПУ(два из которых по типу dmx-японского обрабатывающего центра), пару сверлильных и пила.
+
Никакой сделки
Никаких переработок без желания. (Его нет)
Никакого ОТК
Начальник 1 человек.
Опоздание или ранний уход, всем похер, смена будет стоять полностью.(Смотрит по работе станка)
Никаких проходных, ТБшников, охраны и т.д.
Нужен отгул на день/неделю месяц не вопрос!(За свой счёт)
13 Зарплата(от полного календарного года работы) выплачивается строго 25 декабря = лучшей зарплате за прошедший год.
Праздники(от года работы): новый год + 5к, Др + 5к, день фирмы 3к
-
Больничный за свой счёт
В любой момент пошёл нахер, мы тебя не знаем.(Но в отсутствие очереди за забором и готовых работать сразу, то это маловероятно)
Отпуск 2 недели из расчета 10к в день (14дней) Можно брать в принципе в любой момент когда захочется, а можно и не брать(работать и получить ЗП+отпускные)
Новогодние праздники с 25 дек. по 10янв. (Не оплачиваемые дни)
Отсутствие любого возможно роста, кроме постоянно выпращивания повышения зарплаты.
Отсутствие отчисления в пенсионный фонд. Стаж не идёт.
PS: Самое сложно что делал это:
1) Третий год работы по профессии.
Червяк(деталь так называется) 720 длинной. 5 заходов. Резьба трапеция по шаблону. Импортные резцы и пластины под это не заложены, точи т5к10 отрезными. Программу вбивал со стоики, так как дип-400 просто модернизировали под ЧПУ. Программу конечно не сам писал, принесли программисты(со стоики такое не написать). Да и тогда я сам в модели не мог. Но вбивать в станок 12 листов кода я конечно подъохуел знатно. С третьей попытки у нас, общими усилиями, получилось выточить его, на том и порешали.
Через год точили гайку на этого червя, но это совсем другая история..
2) Четвертый год работы.
Тут куда прозаичнее.
Вал 4,5 метров в длинну, весил несколько тонн.
По бокам надо проточить две шейки под подшипник. Диаметр 300, посадка H6, частота 8кл.
Конус станка у меня тогда был: на 100 примерно 0.12мм, хули это же дип 400(до этого на нем поковку точили под ТО и никто не парился). Точи говорит бригадир, программой если что уберёшь конус.
В итоге я шлифовал его наждачкой до нужного размера ещё смену. Но это лучше чем проебать такую железяку (покарали бы анально).
Работа действительно интересная и в плане умственной активности и в плане того что ты производишь изделия, которое потом где-то приносит свою пользу. Это немного греет душу, согласись?!
Да и очень востребована она сейчас, профессия наша. Людей готовых сразу встать за станок и выдавать результат, сейчас очень ценят. Так что ты на правильном пути. Осваивай новые знания, набирайся опыта и все будет хорошо.