Fanuc

Волгоградская обл. Не оборонка. Оператор ЧПУ фрезерной группы, 4й разряд. Стойка FANUC. Высшего образования нет. Технический склад ума.
Извиняюсь заранее за многабукоф.

Вкатился в эту среду 7 месяцев назад с абсолютным нулём практических знаний, до этого был слесарем-инструментальщиком, так что о профессии имел только некоторые представления (св-ва металлов, допуски, чтение чертежей). Готов был работать за еду, т.к. очень заинтересовала данная профессия.

Учитель мой, дай Бог ему и его семье здоровья, в этой и смежных сферах более 10 лет, научил меня за 2 месяца очень многому, настолько, что спустя ещё 3 месяца самостоятельной работы  я получил 4й разряд (хотя по факту работу уже делаю для 5го, ловлю сотки, иногда даже микроны, да и учитель подмечает, что знаниями я обладаю такими, которые по непонятным причинам недоступны его знакомым 5разрядникам с 5+ годами опыта)

На данный момент на частном небольшом предприятии являюсь единственным фрезеровщиком (у нас в основном токарка),что на самом деле удобно, никто не играется твоими игрушками и не писает в твой станок:) Работаю чисто в день 2/2 ну и иногда вызывают во время выхов на какие-нибудь срочные неотложные заказы, редко.
Обрабатываю +- один и тот же ассортимент деталей небольшими партиями, иногда залетает какой-нибудь кастом в кол-ве пары-тройки штук с чертежом, нарисованным от руки. Приходится и набрасывать программу (обычно леплю франкенштейнов из уже лично написанных или чужих освоенных программ), и подбирать инструмент, и соответственно придумывать технологию обработки.

Обучен параметрическому программированию, могу накидать программу с нуля прямо на стойке, поэтому люто угараю с программ, что подкидывает иногда начальство вместе с новыми заказами, написанными какими-то оболтусами фрилансерами ни разу не стоявшими у станка ирл. Обычно задачи настолько тривиальны, что их проги в несколько сотен строк можно сократить в десятки раз используя циклы и переменные (тут не буду лукавить, помогла моя школьная пятёрка по информатике и хорошее знание паскаля, очень всё оказалось похоже, а потому достаточно просто для понимания)

Приходили на трудоустройство многие операторы ЧПУ с опытом, но в ужасе убегали через пару недель, т.к. привыкли жать на одну кнопку и ни над чем не задумываться, а при возникновении внештатных ситуаций бежать за помощью к наладчикам и технологам, которые заботливо подтирали им жопку на прошлой работе. Мне же, с нуля полученные мной знания, априори казались какой-то базой, которую знает любой оператор, поэтому я не вижу в своей работе никаких титанических сложностей.

Работу свою просто обожаю, эдакая смесь творчества и технологического процесса. Отличный процент соотношения ручного и умственного труда, в основном проёбываюсь (работают роботы и мы иногда©) сижу в телефоне, слушаю музычку, читаю книги, пишу этот пост, сплю. Начальство за это не гоняет, главное - результат, станок в простое замечен не был.

Все стандартные процедуры типа установки/привязки инструментов/деталей и соотвествующих программных корректировок делаю уже на автомате с закрытыми глазами.
Никакой рутины пока не обнаружил, а для меня - это наверное самая главная особенность любой работы в целом. Платите мне хоть стотыщмильёнов, но если работа монотонное унылое говно, то я через месяц завою, а через два сбегу. Хотя... деньги наверное важнее, тут кому как.

Да, конечно, не всё получается идеально, бывают и косяки, но самое главное - учиться на своих ошибках и не совершать их повторно т.к. много нюансов, о которых может не подумать как опытный оператор 10+ лет, так и новичок, коим я, например, являюсь. Не забывать, что в твоих руках многомиллионное оборудование и продукция, за которые ты несёшь ответственность.
Ну и основное правило - 10 раз перепроверь, 1 раз запусти. (но руку всё равно на аварийке держи, на всякий случай) Мы тут всё-таки не в лотерею играем, всё достаточно серьёзно.

Получаю в среднем 70к в месяц + всякие надбавки за написание программ и мелкий ремонт (типа замены датчиков 4й оси или батареек сервопривода), хоть это и не потолок и моя зп месяц от месяца всё ещё подрастает. Имею возможность перейти на предприятия с зп 100к+, но чувствую что заёбов и ограничений прибавится настолько, что это никак не стоит такого денежного прироста.
Работаю в основном на опыт в трудовой, т.к. мне будет сложно при поиске нового места работы с лучшими условиями убедить HR что я весь из себя такой распиздатый фрезеровщик, хоть и вкатился в эту профессию полгода назад.

Немного смущает что средний чек оператора по РФ +-одинаковый, не взирая, работаешь ты в Нерезиновой или в каком-то провинциальном Зажопинске, как я. Хотя, у нас вроде как дефицит специалистов по стране, нет? Про заоблачные зарплаты из изначального поста, если честно - не понял, это сколько в цифрах и где Вы такие увидели?

В планах и дальше развиваться в данном направлении, изучить программы для создания чертежей и написания кода. Кстати, современные нейронки очень даже не хило могут в G/M коды, идеально рабочий вариант не выдадут, но очень упрощают процесс создания проги из ничего, если хоть немного шаришь.

Спасибо, что дочитали.
Всем твердосплав✌️

Это моя фреза. Таких фрез много, но эта моя. Моя фреза — мой лучший друг. Это — моя жизнь. Я должен научиться владеть фрезой так же, как владею своей жизнью. Без меня моя фреза бесполезна. Без моей фрезы бесполезен я. Я должен метко срезать моей фрезой. Я должен срезать точнее, чем враг, который пытается меня перефрезернуть. Я должен фрезернуть его до того, как он фрезернёт меня. И я это сделаю. Клянусь перед богом. Я и моя фреза, мы защитники моего завода. Мы не боимся заготовок. МЫ спасители жизни. Пусть будет так. Пока не останется больше брака и не наступит мир. Аминь.

Изучаю программирование на симуляторе фанука, столкнулся с циклом G71 и сразу же по нему возникли вопросы, ответы на которые я не смог нагуглить.

Суть такова: имеется контур с занутрением, в фирменном руководстве по программированию сказано, что данный цикл имеет два типа (I и II), тип I не умеет работать с занутрениями, ему требуется чтобы размер детали имел монотонное возрастание/убывание по оси Х. Но тип II на это якобы способен, ему лишь требуется монотонное возрастание/убывание по оси Z.

Цикл у меня выглядит следующим образом:

Вроде бы всё должно работать, но на практике имеются 2 проблемы:
1) В этом вот занутрении после каждого прохода идёт отскок на 1мм, далее отвод на холостом ходу по оси Z, всё ок, а вот дальше инструмент опускается по оси Х для следующего прохода не на рабочей подаче, а тоже на холостом ходу, чего быть вообще-то не должно по идее. Получается, что резец входит в необработанную поверхность на холостом ходу.
2) Но мало того, на последнем проходе после отскока инструмент хреначит на холостом ходу прям сквозь деталь, полностью игнорируя контур.
Выглядит всё это дело следующим образом:

Собственно вопрос: это я делаю что-то не так, это цикл на подобное всё же не рассчитан, или это тупо косяк симулятора?

Я работаю в NX и считаю его лучшей CAM программой! Такой тонкой настройки инструмента и режимов я не встречал ни в какой другой системе! Также я делаю попытки в написании постпроцессором, но пишу их на языке С++ потому-что язык TCL не знаю! Вообще, как мне кажется, постпроцессор для конкретного станка просто необходим! И это не удобство для оператора, который внеся коррекцию в программу, через минуту запускает ее на станке! Плюс постпроцессор - это безопасность, потому-что там учитываются все концевики в карте траекторий движения механизмов станка! И если на токарный станок, в принципе можно написать программу руками, то написать высокоскоростную обработку на фрезерном станке, руками вообще не возможно! Поэтому любая CAM система, это только половина дела!

Добрый день, нужна помощь в подключении платы.

Имеется стойка FANUC с пультом.

Необходимо ее подключить что бы она работала как стенд. Питание на стойку приходит, она вроде как работает.

Но стойка никак не реагирует на пульт. На стойку есть хоть какой-то мануал, питание на нее подал. А вот на пульт никакой информации нет. Пульт со стойкой соединен широким шлейфом проводов. И на нем есть дополнительный разъем питания (Power in).

Что за пин (N24)? Что на него подать? Может кто сталкивался, подскажите.

Перелопатил весь интернет, никакой информации не нашел. На плате пульта корректного обозначения платы нет. Сам пульт тоже какого-то номера модели или чего подобного не имеет. Покупалось это на прямую у китайцев. Дали какие-то мануалы, но про пульт в них ни слова нет, сказали все что есть, дальше сами. К официалам обращался, тоже помощи никакой, все наладчики заняты, ради одной стойки никто ехать не соглашается, удаленно помочь не могут (или не хотят). Одна надежда осталась, на помощь Пикабушников.

Извините за такие картинки, не смог оформить как-то нормально.

Нам на работе купили новый станок на стойке fanuc. Series 31i-model B plus.
Я раньше с фануками никогда не работал. Как оказалось, встроенных циклов туда не завезли. А габариткой и планировкой занимаюсь каждый день. Сначала накатал обычный цикл гле идёт рабочий ход по Х, затем шаг по У, затем возврат по Х, и снова шаг по У, для повторения нужное колличество раз. Каждый раз приходилось вручную забивать длину и ширину заготовки, каждый раз вручную делить ширину на диаметр фрезы и прочая повторяющаяся изо дня в день рутина.
Потом решил загуглить универсальное решение, но чё-то "ниасилил". Либо искать не умею либо в лыжы обутый.
Решил накатать сам. Накатал. Все пользуются, все довольные. Но мой внутренний педант каждый раз раздражался когда видел этот зло е-бучий последний паразитный шаг по У на последнем проходе. И ещё раздражало, что если диаметра фрезы было достаточно для прохода за нечётное колличество раз , зацикливать всё равно приходилось два прохода по х, что тоже раздражало. Плюс ко всему этому раздражало что на первом проходе фреза шла с точным выступом за край детали по оси У, а вот чтобы добиться такого же выступа на последнем проходе, нужно было ломать моСк, какой шаг по У поставить, опять же из-за последнего паразитного хода по У.
Вообщем пыхтел я над этой задачей несколько дней и в итоге родил решение, проверил на Cimco всевозможные варианты, и вроде бы всё заработало как надо. На станке тоже отработал со всевозможными вариантами данных. Всё работает. Мой внутренний перфекционист удовлетворён.
Ниже выкладываю текст программы с пояснениями. Так так фануки не понимают великий и могучий, всё что в круглых скобках, удалите либо замените транслитом.
Для безопасности прогоните сначала программу со своими данными на Cimco предварительно выбрав прстросессор fanuc milling iso, либо какая там у Вас есть CAM.
Программу можно легко адаптировать под Ваши нужды, там вроде всё понятно.

Суть программы такова.
Крепите заготовку по оси У клиновыми зажимами. Отбиваете ноли по ХУ по середине заготовки. По Z настраиваете как Вам удобнее.
Программа всегда начинается с правого нижего угла и змейкой проходит плоскость ХУ, затем, если Вы указали дополнительные проходы, возвращается по плоскости безопасности опять в правый нижний угол и отпускается по Z на величину шага Z котрый Вы указали и повторяет столько раз сколько Вы укажете. Выступы за края заготовки по оси У на первом и последнем проходе по умолчанию 5 мм от рабочего диаметра фрезы. Выход за заготовку по оси Х по умолчанию по 5 мм на сторону, тоесть между заготовкой и внешним диаметром фрезы будет зазор 5мм.
Далее программа рассчитает сколько нужно проходов по У, причём хоть чётное хоть не чётное колличество.
Есть текстовый файл, но я не знаю как здесь его выложить. Можете скопировать из поста, сам текст программы ниже.
Если захотите изменить нумерацию кадров, следите за операторами GOTO!
Если кому-то приготится, буду рад. Пользуйтесь.

%
O3033 (универсальная прямоугольная планировка с рабочим ходом по оси Х, с дополнительными проходами по оси Z. Ноль ХУ по центру заготовки! Ноль по Z на Ваше усмотрение)
N1 G40 G17 G94 G90 G54 (строка безопасности)

(входные данные)
#1=100 (координата Z первого прохода)
#2=3 (колличество дополнительных проходов по Z)
#3=0.5 (шаг дополнительных проходов по Z)
#4=200 (плоскость безопасности по Z)
#5=720 (фактическая длина заготовки по Х)
#6=300 (фактическая ширина заготовки по У)
#7=125 (внешний диаметр фрезы)
#8=94 (рабочий диаметр фрезы, т.е. диаметр по пластинам, который обеспечит перехлёст проходов)
#9=700 (обороты шпинделя)
#10=870 (рабочая подача)
#11=28 (номер инструмента, он же номер корректора длины инструмента)


(дальше не лезем)
#12=#5+#7+10 (длина рабочего хода по оси Х. сумма из фактической длины заготовки по Х, внешнего диаметра фрезы и 10 мм-по 5мм на сторону, для выхода фрезы за заготовку)
#13=#6+10 (ширина заготовки по У + 10мм - по 5 мм на сторону, чтобы обеспечить вылет фрезы за края заготовки на 5мм)
#14=#5/2+#7/2+5 (исходная точка начала цикла по оси Х)
#15=-[#13/2-#8/2](исходная точка начала цикла по оси У)
#16=FUP[#13/#8](делим, с округлением в бОльшую сторону, ширину заготовки по У +10мм на рабочий диаметр фрезы, что бы определить минимальное колличество проходов по У)
#17=[#13/#16](делим ширину заготовки по У +10мм на полученное в #16 минимальное колличество проходов по У, чтобы получить значение шага по У)
#18=-#15*2 (расстояние по оси У между первым и последним проходами)
#19=#18/[#16-1] (фактический шаг по У, обеспечивающий равные шаги по всей заготовке)

(сама программа)
N2 T#11 M6
N3 S#9 M3
N4 #20=-#12 (промежуточная переменная для возврата знака направления первого прохода по Х для каждого нового уровня по Z)
N5 G90 G43 H#11 G1 Z#4 F10000 (активация корректора длины инструмента на плоскости безопасности)
N6 X#14 Y#15 (исходная точка цикла)
N7 Z#1 F4200(опускание на координату Z первого прохода)
N8 WHILE [#16NE0]DO1(цикл обработки плоскости)
N9 G91X#20F#10(рабочий проход по Х)
N10 #16=#16-1(вычитаем один проход по Х)
N11 IF[#16EQ0] GOTO14(проверяем колличество проходов на равенство нулю, если равно нулю, заканчиваем цикл обработки плоскости)
N12 Y#19(смещаем У на величину шага)
N13 #20=-#20(инвертируем знак по оси Х, чтобы идти в другую сторону)
N14 END1
N15 WHILE [#2GT0]DO2(цикл шага по кординате Z)
N16 #1=#1-#3
N17 #16=FUP[#13/#8]
N18 #2=#2-1
N19 GOTO4
N20 END2
N21 M30
%

Я оператор станков ЧПУ, недавно узнал в PowerMill можно писать макросы - программки, выполняющие рутинные задачи в написании программ обработки деталей. Пока научился делать макросы, лишь скопировав часть кода в командном окне. Также при переходе с версии 17 на 2025, некоторые макросы перестали работать из-за синтаксической ошибки.
Кто в теме, пожалуйста подскажите форумы, сайты, инструкции по макросам на русском. Нашел один форум cccp3d, но не могу зарегистрироваться - почему то не доходит письмо до почты.