stanog

Всем привет и с наступившими праздниками.  Сегодня продолжу рассказывать свою историю про домашнюю мастерскую, и речь пойдет про чпу фрезерный станок.

Начало истории:

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. Юстировка. (Часть4)

К прошлым постам у коментирующих возникло очень много вопросов по поводу качества станков, и прямоты рук владельцев. Отвечу - я не претендую на звание профессионала и ни в коем случае не претендую на советы окружающим, я любитель и рассказываю свою историю. До этих станочков в руках держала только лобзик и ручную пилу по дереву, ну еще швейную машинку и оверлок, но это другая история)), поэтому ошибок я допустила довольно много. Но станки работают третий год и пока со своими задачами полностью справляются. О качестве с высоты полученного опыта сейчас я рассуждаю немного по-другому, чем на момент покупки, но о своем выборе не жалею ни капельки, так как за те деньги, которые мы с мужем отложили на совместное дело, купить более качественные станочки было можно, но только с сильно худшими характеристиками. Если вы знаете где можно купить качественные станочки (фрезерник 150*100, лазерник руида 60*90 трубка 100в) бюджетом до 250к за все, очень прошу написать где и как это возможно.

Сегодня же я расскажу об установке, настройке, первом пуске и доработках фрезерного ЧПУ станка.

По-хорошему, станок надо ставить так, чтобы к нему был подход со всех сторон, но в наших условиях ограниченного места, нам пришлось выбрать место в углу, то есть подойти можно только спереди и сбоку (что в дальнейшем оказалось не очень удобным, но терпимым). Изначально, еще перед приездом станка, мы с мужем собрали стол под станок, очень простенький: два листа фанеры, 4 куска бруса 10см, и 5-ти сантиметровые бруски для усиления конструкции и укосин. Стол получился большой, станок влез хорошо, а управление поместилось под стол, так-же под столом у нас склад. Фанеру мы заказываем распиленную на 6 частей толщиной 3мм, 4мм и 6мм. Под столом как раз образовалось три стопочки. Под стол отлично поместился компьютер, а мониторы на стену. Все расположилось крайне удачно и удобно. Стол выставили по уровню и прикрутили к полу. Три длинных Т8 лампы над станком отлично освещают рабочую поверхность. Поскольку у меня в одном помещении находится и лазерный и фрезерный станок их надо как-то отделять, для этого сбоку к потолку прикреплена занавеска для ванны, а у фрезера сделана заслоночка, чтобы стружка не так сильно разлеталась. Конечно, приходится после каждой работы на фрезерном станке делать уборку с пылесосом и компрессором, но в таком довольно небольшом пространстве других вариантов просто нет. Через пару месяцев использования было замечено, что фрезер начал резать не совсем ровно по высоте. Разобрались быстро, стол в середине просел, муж добавил три подпорки в центральной части стола - до сих пор полет нормальный.

После того, как все подключено надо подружить станок с компьютером, и вот здесь начались небольшие проблемки. С той версией ПО и драйверами, которые прислал производитель станок отказался запускаться. После небольшого общения со службой поддержки скачали более старый драйвер и более новый Candle, и все заработало.

При первом пуске и довольно продолжительное время после, ставились эксперименты и тесты режимов работы: какой задавать ход, какое заглубление, какие фрезы для какого материала больше подходят. Все это было прочитано в справочной литературе, так-что было понятно от чего отталкиваться, но все равно в итоге настройки довольно сильно отличаются от эталонных. Тренировалась я на вырезании жирафов (игрушек для сына) разной толшины и из разного материала. Мне станок был нужен для мягких пород дерева, оргстекла и пенопласта. И для каждого материала в течение пары дней я подбирала подходящую фрезу, скорость подачи и шаг заглубления. Шпиндель Makita, который установлен на этом станочке не имеет водяного охлаждения, но для моих нужд этого и не требовалось - он ни разу не перегревался.

Станочек хорошо режет, если его не сильно нагружать. Основное правило - чем дольше ждешь, тем качественнее изделие получится. Однозначно этот станок не подойдет для каждодневного использования, особенно при больших объемах (разве что резать пенопласт, чем я и занималась), также он довольно тяжело берет материалы тверже чем сосна и береза, особенно с большим заглублением. Хотя для начинающего он вполне подходит - для того чтобы понять принцип работы, поучиться делать макеты или работать с мягкими материалами.

Примерно чуть меньше чем год после покупки сгорела управляющая плата. Просто при присоединении к компьютеру станок перестал обнаруживаться. Обратились в техподдержку, они без вопросов выслали новую, заменили мы сами.

Все фрезы заказывали в Китае. Там дешевле, ну а мне для пробы пера самое то. Ох сколько фрез я поломала)) Но часть фрез оттуда так и не доехала, денежку вернули. Оказалось, что не доехали самые ходовые. Ну что, Авито мне в помощь! Муж отправлен к частнику, который занимается перепродажей. У него были куплены основные фрезы однозаходные, двухзаходные, трехзаходные малых диаметров. Купила много, так как опыт в поломке фрез уже имелся. Могу сказать, что китайская оснастка вполне сносна, особенно для моих целей, особых проблем с ней замечено не было.

Самая основная проблема возникла с переходной цангой на хвостовик 3,175мм и 4мм. Ее я заказала из Китая, но она не пришла, а половина фрез, включая самые ходовые у нас под диаметр хвостовика 3,175мм. Я думала, что в Москве уж точно найду, но не все оказалось так просто. В одном месте я нашла переходник в 20раз дороже, а в другом написано, что есть, а на самом деле нет. Что ж , оформляем из Китая, но резать то надо сейчас. Ищем дальше, а дальше по вменяемой цене в Ростовской области, г. Новошахтинск. Делать нечего, заказываем, и на наше счастье все пришло довольно быстро. А из Китая не пришло вообще.

Из опыта теперь я знаю на что обратить внимание:

- Стол должен быть ровный. Если даже в каком-то месте немного просел, этот станок все чувствует и на его рабочем поле уже есть погрешность по оси Y, что очень заметно при резке изделия.

- Тонкие фрезы быстро ломаются, особенно если немного выставили не ту глубину реза.

- Чтобы изделие было качественное и красивое, нужно потратить больше времени на обработку.

- Со станком надо подружиться)) Мне фрезерный станок нравится меньше, чем лазерный. Он это чувствует и ревнует

- Во время сохранения УП надо учитывать последовательность выборки и резки.

- Если в УП разные фрезы, НЕ забыть в начале поставить контрольную точку, иначе при смене фрезы не получится выставить уже новую фрезу в нужной начальной точке.

На самом деле больше рассказать особо нечего. Я делала в основном изделия из пенополистирола - остовы для специальных рюкзаков, с этой задачей станок справляется идеально, только убираться потом сложно, стружка электризуется и пристает ко всему. Делала развивающие игрушки для сына - проблем также замечено не было. Полочки, изделия из акрила, фасады кухонь, тарелки, плошки и т.д. Станок справляется, если его не торопить и хорошо ухаживать. Я после каждой работы пылесосила, продувала компрессором и смазывала. Станок и сейчас в работе уже почти 3 года.

Всем, кто прочитал - спасибо, добра, удачи и с наступившими и наступающими праздниками!!!

Подготовка к новому году в самом разгаре. Многие люди задумываются о подарках и активно их покупают. А изделия ручной работы отличный подарок по любому поводу.. И тут на днях ко мне пришел срочный заказ от подруги.  Пока думали, решали и выбирали, он из обычного превратился в срочный. Нужно было до субботы успеть, а уже была среда вечер.

Обычно для изделия на заказ, я указываю сроки  5-7 рабочих дней. В этот раз понимала, что могу успеть и раньше, так как нужно было только расписать заготовки, которые у меня уже были в наличии. Из них то и выбирали. Но оказалось, что все равно надо выпиливать заново, так как размер  должен быть чуть меньше.

В итоге я, конечно, успела, и в субботу вечером заказ уже был готов и передан подруге.

Вот такой подарочный набор получился. В нем 12 игрушек размером 7-8 см, расписанные акриловыми красками. Упакованы в подарочную коробочку с гравировкой формата А6.

Доброго всем времени суток. Прошлые посты вызвали некоторый интерес, поэтому продолжаем. Их можно почитать по ссылкам:

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля. (Часть3)

В этом посте речь пойдет о юстировке лазерного чпу станка. Заранее скажу - это был просто ад и кошмар.

Изготовитель, перед тем как отправил нам станки, прислал нам небольшую инструкцию, о том, как ухаживать за станками, где смазать, какие винты крутить для подтяжки и настройки, где протирать оптику и чем. Бремя русских людей – это не любовь к инструкциям, особенно ярко выражено это у моего мужа – сначала делаем, потом читаем.

Первый звоночек прозвенел приблизительно через неделю постоянного использования. Станок стал хуже резать, оставлял больше нагара, и рез стал не совсем ровный. Мы протерли оптику и зеркала, стало лучше, но ненамного. Надо бы выяснить причины того, что происходит, но мы же сами с усами – поднимаем мощность. Стало лучше, но не надолго - симптомы те же режет хуже, рез неровный, и нет, чтобы посмотреть умное видео, хороших людей, которые уже отсняли, разложили по полочкам и даже прожевали весь материал по юстировке и ПРАВИЛЬНОЙ чистке станка, мы как, самые умные прибавили еще мощности. Проблема ушла совсем ненадолго, и дальше стало совсем плохо – вот, теперь-то пора читать, смотреть и выяснять. Поскольку, как мы предполагали, чистка проводилась правильно, мы решили юстировать, то есть настраивать зеркала, и самой главной ошибкой было то, что сначала надо было внимательно изучить этот процесс, посмотреть, как делать и только потом начинать крутить. Но мой любимый сказал: «Ща все сделаем, заработает, полетит…» И мы начали делать.

Схема расположения зеркал в лазерном чпу выглядит вот так:

И основная суть юстировки заключается в том, чтобы в каждой точке поля луч лазера бил в одну и туже точку зеркала 3, но кто знал об этом? Мы с мужем не знали (хотя конечно же могли подготовиться перед тем как лезть). Мы же думали, что достаточно будет, чтобы лазерный луч бил в одну точку только в одной плоскости. После не совсем успешной настройки мы сбили все зеркала в ноль и соответственно сама настройка усложнилась, возможно, даже в сотни раз (как оказалось в итоге, возможно, она и не требовалась вовсе). Только после того, как мы сломали вообще все, мы начали серьезно читать смотреть и самое главное думать.

В первую очередь была найдена основная проблема - почему-же станок резал не совсем ровно и почему нам приходилось поднимать мощность? Все оказалось до безобразия просто. Мы протирали все зеркала, но линзу мы протирали только с одной стороны. Когда мы разобрали сопло, сняли линзу, она оказалась безумно грязной с другой стороны. Если бы не любовь мужа сначала покрутить, а потом почитать, то ремонт станочка на этом скорее всего бы и закончился, но теперь уже все, впереди было семь дней каждодневной юстировки станка, понимания принципа работы и выяснения - как же нам сделать так чтобы на всем поле лазер бил в одну и туже точку.

В первый день мы подсмотрели на ютубе, что люди клеют на зекала скотч и выставляют каждое зеркало последовательно. Этот метод был принят как основной и самый удобный, в дальнейшем пользовались именно им. Настройка зеркал довольно простая, есть три винтика. Крутишь один зеркало наклоняется вверх – вниз, крутишь второй – вправо – влево, а третий регулирует диагональ. Скотча было израсходовано аж целый большой рулон. Основной задачей, как нам казалось, надо было сделать так, чтобы лазер стрелял ровно в центр каждого зеркала (что в итоге оказалось не обязательно), и мы этого добились. Пришлось поднимать первое зеркало и корректировать специальными винтиками остальные. Но рез на одной стороне станка был ровный (не особо), а на другой – нет.

На второй день особых успехов мы не добились. В конце дня я начала звонить мастерам по ремонту и выяснять, что может быть не так. Может ли кто-нибудь к нам приехать, или хотя бы подсказать (несколько мастеров давали советы), но у всех очередь в несколько дней. Продолжаем попытки, смотрим видео, выясняем нюансы, периодически бегаем в мастерскую и пробуем выставить так, чтобы работало.

К концу третьего дня мы уже подвигали все зеркала (каждое зеркало можно целиком сдвинуть вправо или влево), поднимали и опускали первое зеркало, меняли угол наклона, пытались просветить лазерной указкой (такой метод тоже был описан в нескольких статьях, нам он показался недейственным), поднимали и опускали трубку, что оказалось не так просто, так как она закреплена неподвижно хомутами, и совершали много разных других действий. Но эффекта мы не добились - в начале поля получаем, что все точки сходятся, а в конце - нет, или наоборот. Пробовали менять высоту направляющих на разных углах, подкладывать монетки или кусочки металла, но ничего не помогало.

На четвертый день было просмотрено видео мужика с лазерным нивелиром, ну что ж – пробуем. Берем у соседа нивелир, устанавливаем, максимально точно выставляем станок, далее все зеркала выводим в одну плоскость, более зеркала мы не трогали. Но ожидаемого эффекта получено не было. Чуть больше половины станка настроено и режет нормально, остальная часть нет. Работать уже было можно, но обидно до боли в зубах.

На пятый день мы позвонили в мс лазер и решили вызывать специалиста оттуда. Но после консультации по телефону, мастер сказал, что мы все делаем правильно и в чем точно проблема не знает, предложил связаться по видеосвязи и помочь удаленно. С мастером связались, и он подсказал грамотную идею: во-первых, он сказал, что мы все делаем правильно (непосредственно юстировку), во-вторых он сказал, что смотреть надо направляющую и то, что с ней связано, по которой ездит второе зеркало. Также он сказал, что станок будет все время требовать подстройки, так как у него с одной стороны направляющая, а с другой - ременная передача. Это было некоторое облегчение. Очередной просмотр ютуба пол ночи на тему регулировки направляющих дал свои результаты.

Шестой день прошел в подтяжке ремня и настройке направляющей, мы уже точно знали, что все зеркала у нас в одной плоскости, луч пробивал до второго зеркала идеально. Следовательно, ищем, как нам крутить направляющую. И здесь китайцы превзошли сами себя – отверстия, которые сделаны для откручивания направляющей, находятся не в том месте. Пришлось рассверливать эти отвертсия. Доступ получен, и мы начали ее поднимать и опускать с разных сторон. После этих манипуляций 90% поля стало рабочим, и сдесь мы немного выдохнули и успокоились.

Седьмой день. Решили все таки добить направляющую. Все оказалось довольно просто - она оказалась кривой! Муж ее немного покрутил, а потом просто на нее немного надавил и как ни странно она выровнялась! 100 процентов поля – рабочие, УРАААААА!!!!

Ну что ж! Финальная чистка лазерного станка, протяжка регулировочных винтов, зеркал контргайками, смазка направляющих, и в бой! Полтора года станок работает без юстировки вполне сносно, но самое главное я получила большой опыт и такое повторное приключение, надеюсь, мне уже не страшно.

Выводы:

1. Если буду покупать второй станок, он будет обязательно с двумя направляющими. Настройка такого станка значительно проще, а срок службы долше.

2. Обязательно читать документацию и рекомендации по чистке, смазке и постоянному уходу, что собственно относится к любому оборудованию.

3. Смотреть на ютубе и форумах видео людей, которые уже столкнулись с данной проблемой и, возможно, ее решили. Не боятся позвонить в поддержку, даже не той компании в которой мы покупали станок.

На этом всем спасибо, что прочитали. Всем добра!

Так уж получилось, что в этом году у нас нет новогодних украшений и игрушек. Все нужно покупать новое, даже ёлку. Но это не беда, когда есть пара рук, голова и пара станочков по дереву, здесь бы ехидный смайлик.

Решила, что будем начинать с освещения. Тем более, что в детской нет ни одного светильника-ночника, а сын уже давно просил, правда никак не мог определиться, какой именно он хочет ночник.

Идей было много: светильник в виде тигренка, потом думала в виде машины, облака или солнышка. Еще были варианты в стиле человека паука или фиксика. В итоге решила сделать ночник в виде новогоднего шара, раз уж Новый год совсем близко. Помните, в детстве у многих был стеклянный шар со снегом и новогодней композицией? У меня был. Мне нравилось его трясти и смотреть, как летит и кружится снег внутри. Мне казалось, что снег там настоящий.

Так вот. Идея оказалась отличная. Осталось рассчитать все по размерам и сделать макет. Нашла интересные новогодние картинки, отрисовала в векторе. В процессе, пока рисовала, в голову пришла идея, что эти новогодние сюжеты можно менять, чтобы можно было, если надоест смотреть на один рисунок, поставить второй и, самое главное, сын может сам его нарисовать, а я уже переведу в вектор и вырежу)

Макет готов и можно приступать к резке.

Первая резка и сборка не всегда бывает идеальна. Когда изделие собрано, видно, где какие недочёты. И уже становится понятно каким будет конечное изделие. Да, знаю можно сделать и 3D модель, но, когда ты ее видишь вживую, это совершенно другое впечатление. По первому изделию вношу правки и корректировки в макет, если появляются новые идеи - добавляю.

Мне нравится, когда паз в паз заходит практически без зазоров без клея и хорошо держится. Чтобы было идеально, нужно правильно указать все размеры и учесть толщину фанеры.

Вырезаю свой макет из фанеры 4мм, тщательно шлифую. Дальше покрываю интерьерным маслом и жду, когда масло впитается. На это ушло около суток. Дальше вставляю шнур с выключателем, подсоединяю его к патрону е14 и фиксирую по центру светильника. Первое включение, иииии..... Смотрится классно, но не хватает мягкости света. Мне нравиться матовое свечение, поэтому решила сделать дополнительно панель из белого пластика. И светильник светит уже приятным рассеивающим теплым светом.

Но мы забыли, что готовим новогоднее настроение. А настроение - это краски, эмоции, волшебство. И тут же пришла в голову идея, на заднюю часть панели приклеить напечатанное на фотобумаге изображение. И сразу получилось ярко, красочно, волшебно! Сын доволен! А с этим светильником даже удобно читать сказки, никакого дополнительного света больше не надо.

Всем привет. Судя по прошлым постам, тема своей мастерской многим интересна, поэтому продолжаю рассказывать свою историю. Всем, кто подписался - спасибо, постараюсь не разочаровать и выкладывать посты пару раз в неделю. В этом посте расскажу про установку, охлаждение, вентиляцию и первый пуск лазерного чпу.

Начало истории можно читать по ссылкам:

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля (Часть 2)

Итак, станок распакован, занесен и установлен на ноги, теперь очень хочется уже что-нибудь вырезать, хоть маленький кружочек, но нельзя - сначала охлаждение и безопасность. Начитавшись про возгорание станков, решили немного себя обезопасить и обшить пол и стену ацеитовыми листами. Просверлили в них отверстия и просто прикрутили их к полу и стене. Непосредственно на лист устанавливаем станок и выравниваем его по уровню. Выравнивали мы очень просто - подложили под ноги станка куски фанеры, а сами колеса застопорили, до сих пор так и стоит. Рядом огнетушитель – береженого бог бережет))

Для первого запуска достаточно только ведра с помпой. Очень уж хотелось проверить работоспособность станка. В станке предусмотрено, что вода должна поступать через датчик протока воды. Так станок понимает, что вода в трубке есть и разрешает лазерной трубке включать и пускать луч. Конечно же, этого датчика у нас не оказалось, но нам показали, как можно обойти эту систему, замкнуть проводами. Закрепили компрессор для обдува на стене над станком, гофрированную трубу вытащили просто в окошко. Ах да, чуть про заземление не забыли. Чтобы избежать помех и наводок на станок вывели 16 кв. мм медного кабеля в качестве заземления прям на железный забор, который соединен в контур. Ну что, можно резать?! А транспортировочные хомуты кто будет убирать? Убрали хомуты, проверили все гаечки и винтики. Иии…. Вот тот самый момент – включаем станок. Очень страшно и волнительно было) Станок работает. Теперь играем с настройками реза и пробуем прорезать фанеру 6мм. Первое, что было вырезано на станке - это жирафик и гравировка небольшого текста. Получилось хорошо для первого раза. Я в восторге! Особенно от того, что ничего не надо дорабатывать. Начиталась я разных форумов, что китайские станки приходят в не очень хорошем качестве сборки и нужно самим доработать.

Попробовали, как говориться, и хватит. Теперь основная цель - сделать хорошую систему теплоотвода (денег на хороший чиллер уже не хватает), качественный отток воздуха, и возможность подключения дополнительного обдува, установить компьютер и подготовить рабочее место.

Начнем с самого интересного – охлаждения воды. Поскольку рядышком с домиком есть колодец с постоянно ледяной водой - грех этим не воспользоваться. Было предпринято несколько попыток соорудить самодельный чиллер без компрессора.

Попытка №1 – Змеевик в бочке.

На участке была найдена бочка, установлена рядом со станком. В бочке просверлено отверстие и установлен сливной сифон от раковины, сифон воткнут в канализационную трубу 50мм, которая была проложена обратно в колодец. Из колодца от насоса (обычный вибрационный насос малыш) проложена труба 25мм в бочку.

На строительном рынке была закуплена медная трубка для кондиционеров. Её мы накрутили с мужем на большую 110-ую канализационную трубу и сняли. Импровизированный змеевик положили в бочку. Один конец трубки подключили к выходу воды из станка другой конец подключили к гибкой трубке и опустили в пластиковое ведро из Леруа с крышкой на 10 литров, в котором стоит насос и гонит воду в шланг подачи воды в трубку станка. В ведро налита дистиллированная вода, которая циркулирует по трубке и змеевику

На али дополнительно был закуплен датчик протока воды. Заказывай на али, там дешевле нудил муж. Ну да, без приключений мы не можем. Датчик приехал быстро, но датчик приехал не рабочий. Пришлось искать где можно купить рядом. Нашла, съездила купила (по цене столько же сколько и на Али стоил) и милейший молодой человек мне рассказал и показал схему как правильно его подсоединить, чтобы он точно работал и еще реле для датчика выбрал, которое тоже оказалось нужным.

Что имеем в итоге: На этой схеме охлаждения станок проработал чуть меньше полугода. Такого охлаждения было недостаточно, после 30 минут беспрерывного реза вода нагревалась и все равно приходилось ждать, пока она остынет. Гигантская бочка и ведро занимали довольно много места. Это все норовит разлиться, если вовремя не отключить подачу воды из колодца, а дистиллированная вода может невзначай смешаться с обычной. Решено было пересмотреть это вариант охлаждения и сделать более удобный и практичный. (А денег на хороший чиллер все нет)

Попытка №2 – Элементы Пельтье.

Этот вариант муж только продумывал. Рисовал схемы, просчитывал какова будет работоспособность и что выйдет по цене. До реализации дело так и не дошло.

Суть системы: планировалось закупить несколько элементов Пельтье, блоки питания 12v, контейнеры с двумя выходами для водяного охлаждения процессоров, датчики управления, датчики контроля температуры, ардуинку, дополнительный насос и что-то еще, что он там себе нарисовал. Часть деталей уже имелось в наличии, часть нужно было докупить, но цена всей системы плавно росла до цены хорошего чиллера, поэтому сей проект был заморожен на неопределенный срок. А мы начали думать над другими вариантами охлаждения.

Попытка №3 – Змеевик на улице и антифриз.

Близилась зима. Первый вариант охлаждения (змеевик в бочке) не очень подходил, так как вода, которая поступала через колодец, начала замерзать в трубах. Решено было вынести змеевик на улицу и залить вместо дистиллированной воды антифриз.

Здесь неудача постигла нас почти сразу, змеевик на улице зимой неконтролируемо остужался и выделялось много конденсата, а когда было недостаточно холодно станок начинал перегреваться.

Попытка №4 – Самая удачная – бочка в бочке.

На самом деле этот вариант был запланирован изначально, занимает довольно много места, но работает очень хорошо. В старую бочку была помещена новая герметичная бочка, в нее насос и шланг обратки, залита дистиллированная вода 40 литров. Из старой бочки сделан слив обратно в колодец. То есть в процессе работы дистиллированная вода начинает нагреваться, в этот момент включается насос в колодце и из колодца вода поступает в бочку, тем самым охлаждая мелкую бочку до нужной температуры. Далее насос выключается. Большая бочка не переполняется, так как установлено сливное отверстие, и самотеком уходит обратно в колодец. Получилось дешево и сердито. Вода не цветет так как система почти герметична.

Ух. С системой охлаждения вроде разобрались, теперь надо усовершенствовать систему вентиляции.

Штатный вентилятор лазерного станка, не вытягивал так хорошо, как хотелось бы. Был докуплен вентилятор на 30Вт и добавлен в цепь через метр после штатного. Синяя гофра в комплекте соединена с 30Вт вентилятором, а дальше с металлической гофрой. В планах переделать пластиковой сотой трубой. После этих манипуляций стало гораздо лучше вытягивать дым, в помещении перестало пахнуть совсем. Пока работает так.

В систему подачи воздуха в сопло установили дополнительный штуцер, чтобы можно было подать воздух с большого компрессора. Как выяснилось рез получается гораздо качественнее с хорошим обдувом.

С лазерным станком вроде разобрались (хотя приключения только начинались). На очереди фрезерный чпу. Всем добра.

Всем привет. Всем, кто подписался и поставил плюсик, спасибо! Очень приятно, когда то, что ты пишешь, людям нравится. Первый пост стал многим интересен, поэтому пишу второй, в нем расскажу про выбор станков, заказ, доставку, и распаковку.

Для тех, кто только присоединился, первая часть : Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Во время строительства мы с мужем усиленно обсуждали, что же мы хотим производить, так как обычной резкой под заказ заниматься было не интересно, и, самое главное, конкуренция в этом деле такая, что работать будешь себе в убыток. Хочется делать хотя бы относительно эксклюзивные вещи.

Идей было несколько:

1. Для постоянного заработка был запрос от брата мужа, специальные вставки в рюкзаки из пенопласта, и от друга – декор в кафе (то есть на жизнь уже хватит), но хочется же делать что-то и для души. А это совсем не то, чем я хотела заниматься.

2. Муж предложил делать пазлы, причем изначально идея была делать пазлы с рельефом, то есть, выпуклостями, вогнутостями, идея очень заинтересовала, но я даже не представляла тогда на сколько она тяжело реализуема…

3. Я же хотела делать многослойные карты мира с подсветкой и гравировкой.

Когда некоторый план сложился, далее мы начали размышлять какие станочки нам для этого подобрать. В принципе было бы достаточно при нашем ограниченном бюджете купить лазерник 60*40 и маленький фрезерный чпу, но как всегда хочется же больше задешево… и это не раз нам аукнулось))

Максимальный бюджет на станки был заложен 200К, сначала смотрели Б\У на Авито, но цены там не очень сильно отличались от новых станков и доставку надо было заказывать из других городов, своими силами. Потом смотрели McLaser в Москве – у них все отлично, но дорого и на тот момент не было фрезерных. В итоге нашли небольшую компанию в Краснодаре, которая занимается изготовлением фрезерных чпу самого начального уровня, за очень скромные деньги, но лазерных у них не было (как нам казалось). Решили фрезерный станок заказать у них, доставку до дома они брали на себя, что меня более чем устроило. Больше всего мужа напугала оплата станка удаленно, по договору, но мы рискнули и, слава Богу, пронесло)))

В один из вечеров я, как обычно все еще смотрела информацию по станкам и на их сайте наткнулась на лазерные станки, хотя раньше их совершенно точно не было. Созвонилась с менеджером, и оказалось, что они распродают остатки и больше заниматься ими не будут. Нас подкупила очень низкая цена, а нам еще сделали дополнительную скидку и мы решили рискнуть.

Дальше мы начали думать какие параметры станочка нам нужны, и опять оказалось, что мы хотим все и сразу, и сильно вылезаем за параметры бюджета. Итоговые характеристики получились такие:

1. Лазерный станок

• Производство Китай (следующий ни в коем случае не будет китай, или он должен быть очень хороший китай), про юстировку этого чуда я напишу отдельный пост, где расскажу как мы мучались.

• Размер рабочего поля 60*90.

• Сотовый стол.

• Мощность трубки 120Вт. (нормально должен резать фанеру до 1см) трубка Reci.

• Ruida. Это управляющая плата позволяет загрузить файл макета в станок и отключить компьютер, а не резать непосредственно с компьютера. На Corellaser задев кабель или словив глюк на компьютере, можно потерять работу, которая уже почти закончена. (И это было очень верное решение).

• Система охлаждения - компрессор в бочке. Про модернизацию этой системы тоже планирую написать в следующих постах.

2. Фрезерный станок

• Производство Россия, собирают они их где-то в Краснодаре.

• Рабочее поле 100*150. (Решили взять побольше, и это был неудачный выбор. Я думала, что если что-то пойдет не так, буду пилить фасады для кухонь, но не сложилось (не понадобилось). Такой громадный получился станок, занимает просто огромное пространство.)

• Усилиная рама

• Шпиндель обычный маленький фрезер макита.

Эти станки далеко не профессионального уровня, но мы и так вылезли за предел бюджета на 30т.р., что означало, что в других местах придется ужаться.

Заказываем, подписываем договор, скрепя сердце и под гундеж мужа о том, что нельзя никому доверять и нас обязательно обманут, вношу предоплату. Я не ожидала, но в течение нескольких недель, мне начали приходить фотки процесса изготовления, муж все твердит про развод и провокацию. Через полторы недели приходит видео процесса работы станков, и просят по скайпу принять работу. Мне показали, как режет лазерник (его они просто собрали и настроили), меня все устроило, потом фрезерник в разных режимах, а дальше настало самое страшное – нужно было полностью оплатить. Гундеж мужа слушать было уже невозможно, но я привыкла людям доверять, (конечно еще несколько раз проверять) – оплачиваю. Доставку обещают в течение недели, ждемс.

Отправляли ПЭКом, непосредственно до адреса. Станки тяжелые с упаковкой 200кг и 160кг, нужны грузчики. Звоним в ПЭК и далее диалог: Я – я, О – оператор колл-центра.

Я: - Здравствуйте.

О: - Здравствуйте.

Я: - Мы ждем доставку груза 160кг и 200кг. Могу я заказать доставку и разгрузку.

О: - Да конечно. Грузчиков можно заказать для посылок весом до 80кг. Возможно только два грузчика.

Я: - Хорошо, но у нас коробки 160кг и 200кг, нам нужно их разгрузить вы можете это сделать?

О: - Да можем, но грузчики могут перемещать груз максимум 80кг веса, максимум два грузчика. Еще есть вариант доставки на машине с гидролифтом.

Я: Хорошо, давайте машину с гидролифтом. Вот она опустила мой груз, а дальше грузчики могут донести коробки?

О: Можно заказать у нас грузчиков. Грузчики могут переносить груз до 80кг.

А дальше разговор зациклился, я пыталась убедить девочку на другом конце провода, что мы очень хотим вызвать их грузчиков, но немного не подходим под их критерии, и можно ли нам вызвать 3-х грузчиков или 4-х грузчиков, на что получаю заготовленную фразу про 2-х грузчиков и 80кг веса. Тогда я спрашиваю: «А если у меня будет два человека в помощь к тем двум грузчикам - то они помогут?» На что получаю ответ - по желанию грузчиков))) Итогово говорю не надо никаких грузчиков, вы хоть ко времени можете привезти? Получаю ответ, что доставку можно заказать с интервалом 4 часа. Но за МКАД возможна доставка только во второй половине дня. Соглашаюсь, говорю, привозите с 14 до 18 часов.

В общем надо искать хотя бы трех людей для разгрузки, слава богу, друзья есть, позвали на шашлыки и на разгрузку. Но на этом приключения с ПЭКом не закончились. Поздно вечером, около 22-23 часов, когда я уже уложила ребенка спать и сама почти заснула, звонит водитель и говорит: «А можно я завтра в 8 утра вам привезу ваш груз?» Я немного удивилась столь позднему звонку. Говорю ему: «Время, в которое мы договорились, выбрано не просто так, у меня банально будет некому разгрузить». В итоге я мягко ему дала понять, что приезжать нужно в то время, какое у нас указано в заявке. И за час обязательно позвонить и предупредить, что он едет.

В назначенное время приезжает большая машина. Все всборе, готовы разгружать. Водитель открывает заднюю дверь, а там вся машина загружена каким-то товаром, а наши станки в самом конце. И говорит ну что, разгружайте, но чужой товар двигать нельзя. Тут меня прорвало по полной, он узнал о себе много нового, а может и не очень. Мне повезло, что рядом находились четыре довольно крупных мужчины, потому что на закономерный вопрос: «А какого хрена?» Он сказал, что предлагал же приехать с утра, тогда бы он был пустой. Дальше было много ругани, водитель порывался уехать, но его уже не пустили, а заставили открыть борт сбоку. Как оказалось, эта услуга у компании платная. Две тяжелые огромные коробки по доскам спустили и начали распаковку для того, чтобы убедиться в сохранности груза. Все это время водитель порывался уехать, ссылаясь на то что все разгрузили и вообще ему уже пора. Очень удачно, что в упаковке все было нормально, иначе дальнейшие разбирательства с этой славной компанией представить сложно. Водитель был отпушен, а мы потащили станок в домик.

Судя по количеству крепких словечек, лазерный станок был очень тяжелый, а фрезерный вполне себе подъемный, с горем пополам станки затащили.

Процесс сборки не особо интересный. Меня очень удивило, что большой лазерный станок к масивным ногам на колесиках крепится всего 4-мя болтами, конструкция довольно хлипкая, но стоит до сих пор. Возможно, я была не права. Для фрезерного станка мы с мужем сделали большой стол (его мы тоже потом дорабатывали), и станок отлично на него поместился, под стол встал комп и прикрутили управляющую плату. Всё станки установлены. Пора есть шашлык!!!

В следующей части я расскажу про первый запуск, первое изделие (пробы пера) и закупку недостающих инструментов. Если кому интересно, то фрезерный станок обошелся в 95тр с доставкой и упаковкой, а лазерный в 155 с доставкой и упаковкой! Всем добра.

Первая часть истории: Домашняя мастерская с ЧПУ лазерным станком с нуля

Всем здравствуйте. Это мой первый пост на Пикабу, я совсем не писатель, поэтому прошу сильно тапками не кидать.

Хочу рассказать вам про свое хобби. У меня домашняя мастерская с чпу лазерным и фрезерным станками, которое приносит немного денег и много удовольствия. Подобная тема на пикабу уже была, поэтому кое-что будет совсем не ново, но я все-же попробую. Рассказ очень длинный, поэтому разобью на несколько частей. В данном посте будет небольшая предыстория.

С чего все началось?

А началось все с беременности и отсутствия возможности ездить на работу. Размышляя вечерами с мужем на счет работы на дому, мы все больше и больше склонялись к небольшому производству, так как удаленую работу найти было крайне проблематично, хотя специальность для такой работы весьма подходящая – графический дизайнер. Очень хотелось работать с деревом, не исключая творческую составляющую, и вот здесь муки выбора сильно замучали меня. Места в квартире было немного, поэтому я думала взять небольшой фрезерный и токарный станочки, что очень сильно отличается от того что получилось в итоге. Бюджет был строго ограничен в 450тр, поэтому выбрали станочки, и уже собирались заказать, но судьба сложилась иначе – родился сын, а родители мужа предложили уехать жить на дачу, у них там большой дом, а одни они там жить побаиваются.

Довольно давно мы с мужем думали о переезде на дачу. Свежий воздух, хорошая экология, свой большой дом… И решающим фактором стало открытие метро в 10-ти минутах от СНТ. А дальше полет фантазии унес нас совсем в другую степь, решили разворачивать мастерскую по полной. Поскольку мы еще не знали точно, что будем производить - из идей были деревянные пазлы и карты мира, а также только определенные намеки (и запросы от друзей), то и оборудование решили закупать по полной. На бумаге у нас получилось, что по минимуму нужно:

1. Лазерный станок.

2. Фрезерный станок.

3. Компрессор.

4. Пылесос.

5. Шлифовальная машинка угловая и вибрационная.

6. Углорез.

7. Циркулярная пила.

8. Компьютер.

9. Ручной инструмент.

10. Фрезер.

11. Множество струбцин.

12. Столы, стулья.

13. Шуруповерт.

14. Оснастка.

15. Дремель

16. Швейная машинка.

И это далеко не все, слава богу часть оборудования у нас уже была. Немного подумав над тем как все это оборудование будет шуметь, было принято решение строить под это дело отдельную постройку, изначально хотели купить бытовку и как же хорошо, что мы этого не сделали. Сейчас смотря на то - что происходит в мастерской, могу сказать – места бы не просто не хватило, а все вещи стояли бы друг на друге, изделия складывать было бы просто некуда.

Постепенно проект двух станков в соседней комнате перерос в отдельный домик с большими станками и дополнительным оборудованием. Могу по итогам сказать, что я нисколько не жалею, что вышло именно так. Приступая к реализации своей мечты, надо очень четко представлять свои возможности. В условиях крайне ограниченных средств, но очень большого желания, что мы можем себе позволить? Муж – не строитель, но с руками, его отец – тоже не строитель, но имеет опыт, и дед – вот он то как раз дома строил и на него были определенные планы. Обсудили место стройки и после переезда на дачу, и некоторых доработок в доме понеслась стройка. Муж взял между майскими праздниками выходные, и начали строить. Сначала зарисовали, посчитали, заказали материал, строили максимально бюджетно, некоторые материалы были, но основную часть докупали, решили, что домика 6*4м будет достаточно, кстати и в правду оказалось достаточно впритык)))

На месте домика-мастерской стоял парник, сносим, а землю сохраняем для дальнейших посадок, верхнюю часть грунта сняли целиком.

Для лазерного станка нужна вода, вести из дома далековато, да и как раз хотели резерв, копаем колодец, а глина из него как раз пойдет на то место где была хорошая земля.

Бурим скважины под столбики фундамента. Армируем, бетонируем.

Устанавливаем блоки.

Делаем обвязку, тут нам очень повезло - обнаружили, что можно заказать бесплатных дров, но только 36 кубов (отдельная история как было весело все это разгребать и пилить) – это конечно много, но что делать, заказываем. В дополнение к новым доскам обвязки кладем старые брусья, которые были как раз в этих «дровах».

Утепляем и настилаем пол, пол тоже получился из «дров». Ставим стоевые балки и делаем каркас.

Пришиваем потолок, и пол на чердаке. Делаем лаги крыши, и обрешетку. Стелим крышу. Обшиваем осб, утепляем и обшиваем внутри фанерой. Ставим окна.

Ставим двери, на пол кладем фанеру.

Электрика. Покраска.

Готово!!! Даже не верится, получился целый большой дом всего за две недели))) Широкие двери нужны для того чтобы затащить большой станок. Утеплили все хорошо зимой не холодно. Поскольку строили не строители то косяков получилось прилично, но дом стоит уже 3 года и проблем с ним замечено не было. В этой части все. В следующей расскажу про выбор станков заказ, доставку и разгрузку.