Добрый вечер! Приобрел себе бамбу А1, и понял, что без амс в полной мере его не раскрыть. Изначально планировался под различную техничку, но теперь понимаю, что и цветные игрушки детям/фигурки и прочее тоже печатать хочется. Заказал вот такой блок( отзывы вроде хорошие, да и в 4 раза дешевле амс)
Есть пользователи данной приблуды? Поделитесь отзывами) И собственно главный вопрос- а как организовать подачу пластика? Открытую систему печатать не хочется, тк принтер на балконе, влажность там высокая. Насмотрелся всяких ящиков, внутрь 4 катушки ставят, сыпят гель и все отлично хранится и не набирает пластик влагу. По типу такого:
Наверняка кто-то, из сообщества использует подобные варианты. Поделитесь своим опытом, буду очень признателен!
Вообщем опыт использования данного принтера с 20.10.25 г. Как говорил ранее была мечта, и хотел именно 3D принтинг. За эти месяцы были сделаны апдейты. Ну всякие сетки на fan и тд. Это стандарт. Основное. Принтер с коробки хорош. Но.... Для низкотемпературных пластиков типа PLA и TPU, вот прям не хватает обдува. Заказал доп fan. Установка прям вымотала. Но теперь модели не липнут и не топорщат первые швы.
В Пикабонусе появились новые участники: Перекрёсток, Ситилинк, Детский мир, Яндекс 360, Sunlight, Островок, Flor2u и другие.
И самое приятное - у каждого бренда есть промокоды для всех, в том числе для постоянных клиентов. Без “ой, а вам не подходит”. При этом для новых - тоже варианты есть.
Пикабонус просто собирает это в одном месте: выбрал - применил - сэкономил.
Купил вот себе игрушку, давно хотел, но цены и возможности были просто недоступны ещё лет 5 назад. Про всё вот это незнаю практически ничего, хотя в ИТ официально с 1993 года (баловался 3д максом но это капец давно). 2 недели не распаковывал (филамент ждал) и вот, пару нажатий кнопок, загрузка и простые уменьшения модели, ребят, я просто в а*уе, мне бы 35 лет назад это показали вместо матричного эпсона - я бы просто умер от счастья. Bambu a1 mini + Bambu PLA Matte. Просто делюсь, рейтинг неважен (первое что напечатал: ручку под скребок бамбушный(в комплекте) и ручку для переноски https://makerworld.com/ru/models/425610-a1-mini-carry-handle... )
из готовых, не моё
брелки, утка из 4х различных филаментов, напечатал на одном ))
Одно из основных действий, которое необходимо провести после распаковки нового принтера Bambulab A1 и A1mini - это проверить затяжку семи винтов хотенда. Когда винты не затянуты, может возникать проблема с равномерностью укладки первого слоя, а также парковки оси Z и при автоматической настройке коэффициента динамики потока. Проблема эта поставляется производителем с принтером прямо из коробки. Также, она периодически возникает в процессе эксплуатации.
1/5
Z-offset занижен. При укладке линий, излишки пластика выдавливаются из-под сопла
Механика возникновения. При парковке и составлении карты неровностей стола, сопло опускается до упора в покрытие стола. В момент столкновения, вихретоковый датчик фиксирует изменение магнитного поля при воздействии на него металлической пластины радиатора хотенда, когда происходит его смещение относительно индуктора, расположенного сверху. При ослаблении винтов крепления хотенда, изменяется величина его отклонения относительно катушки индуктивности. Формируются неправильные данные. При укладке первого слоя возникает брак. Также, это влияет на результат при автоматическом подборе коэффициента Linear/Pressure Advance (у бамбу этот алгоритм называется Динамика потока). А при сильном смещении хотенда вверх может возникать проблема при парковке оси Z, когда балка двигаясь, останавливается в воздухе, а сопло еще не достигло поверхности стола. Болтающийся хотенд также может быть одной из причин полос на моделях.
Что делать? Где же эти 7 винтов? Действия достаточно просты, описаны они на сайте Бамбувики, но есть некоторые нюансы. Бамбувики предлагает вариант со снятием нагревательного узла. Я это делаю немного по другому, исключая риск обрыва проводов термистора или грелки.
Снимаем лицевую крышку эктрудера, потянув пальцем снизу на себя
Снимаем носок с сопла и сопло
Проверяем затяжку трёх винтов крепления хотенда (протягиваем шестигранником)
Снимаем вентилятор обдува модели (откручиваем два винта по бокам и один сзади-слева)
После снятия системы обдува, сзади открывается доступ к 4 винтам крепления нагревательного блока. Протягиваем их шестигранником (делаем это без фанатизма, дабы не сорвать резьбу в алюминиевом блоке)
Собираем всё в обратном порядке и запускаем автоматическую калибровку стола.
Шаг 3. Верхние 3 винта
1/2
Шаг 4. Расположение винтов системы охлаждения модели. Два по бокам и один спрятан сзади
1/2
Шаг 5. Винты нагревательного блока 4шт
1/2
Проверка правильности застёжки сопла
Шаг 6. Калибровка
Действия эти являются обязательными при первом запуске нового принтера, а также необходимо регулярно проводить данную процедуру во время экслуатации. Воздействие высоких температур, температурное расширение влияют на детали хотенда и должны регулярно обслуживаться, в т.ч. для соблюдения пожарной безопасности.
Несколько фото к теме:
Под воздействием температуры выкрутились винты. Один совсем убежал.
Примерно в середине дня раздался стук в дверь. Открываю, а там карлик миник. Стоит такой бедолага, это Данила ай нид хэлп!
Слегка замаршка, поэтому сразу дал ему прозвище Чухонец. Я всем своим питомцам даю имена.
1/4
Воткнул вилку в ризетку, включил, увидел на экране недовольного человечка с крестиками вместо глаз.
1/2
Температура хотенда 0С. Принтер отработал 1636 часов за около 4х месяцев
Фронт работ примерно понятен. Помимо устранения неисправности, неплохо было бы обслужить принтер. Решил золушку отмыть, проверить состояние механики. Экструдер полностью разобрал. Грязи, стружки в нем приличное количество.
1/3
Сопло до меня видно, что выковыривали монтировкой, радиатор напильником пилили, носок мыши погрызли. В общем, со всего этого на мой чистый столик насыпалось трухи как со старого деда)
Окошко крышки потеряло свою прозрачность. Мутный глаз алкаша
Хотенд. Неисправность обнаружена - это датчик температуры. Крепежный камень, резинка превратились в труху.
1/3
Отвалившийся провод от термистора. Труха
Помыл принтер снаружи, отмыл экструдер. Залез в подвал с осмотром, приготовил лопату выгребать мусор. В подвале, на удивление, мусора в виде кусочков выдавленного филамента было немного, а пыли мало.
1/2
Обтекаем после мойки
Ремень стоял с перекосом, но не успел превратиться в труху. Чтобы выставить его по центру пришлось изрядно повозиться. Он должен оставаться в этом положении при движениях, здесь без вариантов.
1/5
Выставить ремень - нудная задача. Без рельсы видно насколько принтер замарашка, это надо отмыть.
Собрал принтер, экструдер, поставил новые запчасти, всё в обратном порядке. Налил чай, уселся в кресло с довольной улыбкой, запустил калибровки и получил недовольного человечка на экране с крестиками вместо глаз. На тебе, фашист, гранату! HMS выбил ошибку по резонансам на оси X. Запускал несколько раз, откатывал прошивку, но нет. Ошибка не уходит. Чай остыл.
Ремень отцентрован, натянут. Скинул его. Каретка ходит шумновато и туговато, но не закусывает. Заменил смазку, стала легче ходить и тише. Собрал, включил, запустил калибровку. Проблема исчезла.
Уже чистая и красивая
Слева Чухонец, справа моё золотко
Подытожим: Не считая загрязненности, механика принтера за 1636 часов наработки в прекрасном состоянии. Подшипнички, шарики, шкивы, ремни, детали экструдера, подающая шестерня без износа, даже несмотря на работу в сложных условиях в гостях у трубочиста) Т.е., всего лишь, принтер надо периодически обслуживать, смазывать, держать в чистоте и он будет долго радовать своей безотказной работой. Слабым местом оказался хотенд с его лучшими друзьями 7ми винтами, влияющими на качество первого слоя в особенности. Назовем его расходником - целиком вместе с соплом, грелкой и креплением. К их замене надо готовиться и иметь в наличии. У меня стоит керамический, с медным хитблоком, но это уже другая история. Спасибо за внимание!
