Красоту в ленту - мастерство стеклодува!
(Подсмотрено в "Дизайнерские мемчики" - клуб творческих людей!)
(Подсмотрено в "Дизайнерские мемчики" - клуб творческих людей!)
Тут на Пикабу множество людей самых разных профессий, да и просто с золотыми руками. Может, найдется мастер или кто-нибудь даст толковый совет.
Случайно разбили стеклянную дореволюционную крынку, которая досталась мне от прабабушки. Я капец как расстроилась. Выбросить крынку не поднимается рука.
Скажите, люди добрые, можно ли по линии сужения отрезать горлышко, и срез заполировать, чтобы получилось нечто вроде вазы?
Обращалась в две стекольные мастерские, там ответили, что ничем не могут помочь.
Нож для стеклодува, это как пара мечей для самурая – всегда должны быть под рукой - основными заготовками для стеклодувных работ являются стеклянные трубки и стержни (стеклодрот) различного диаметра. Предлагаются такие стекляшки длинной около 1.5м. Удобными для работы являются заготовки значительно меньшей длины – обычно, около 30см и задача резки стеклянных трубок и стержней регулярна и обычна. Это фактически первый специализированный практический навык которым приходится овладевать новичку.
Резка заготовок – стеклянных трубок, воистину важный навык, от его качества – ровного и красивого края трубки часто зависит удобство и даже возможность последующих работ. От правильности действий – целостность рук.
Общие соображения
Существует несколько способов резки трубок зависящих от их диаметра. Трубки обычного, для работы стеклодува-аппаратурщика диаметра – до 18…20 мм можно резать простым способом не вставая из-за стола. Способ подобен работе стеклорезом – нанесение царапины и разлом стекла. Первое требует специального инструмента, второе - столь же специального навыка. Стеклорез для нанесения царапины на стеклянные трубки небольшого диаметра называют стеклодувным ножом. Он представляет собой недлинное лезвие из твердого металла (сплава) укрепленное на удобной ручке. Рабочая поверхность лезвия – боковая.
Здесь (Рис. 2) вариант 1 – односторонний нож с насмерть впаянной (медью, латунью) в державку твердосплавной пластинкой. Державка с лезвием снабжена удобной ручкой. Вариант 2 – разборный. В щель державки твердосплавная пластинка зажимается.
В качестве лезвия, может быть применена пластинка из твердой инструментальной стали, например, обломок толстого полотна для ножовки[1]. Юрий Николаевич Бондаренко – стеклодув астроном из одесской области, рекомендует сплавы Т15-К6 или Т30-К4, как самые твёрдые из разработанных советскими исследователями металлокерамических твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама. Они обеспечивают длительную работу инструмента без переточек. «Напайки» из эльбора (паять его нельзя, эльбор следует клеить) показали себя не очень хорошо. Вероятно, дело в микрорельефе режущей кромки [2].
Важный момент – заточка лезвия, она выполнятся под углом 45°, так, чтобы на режущей поверхности образовались очень мелкие зазубрины. Нож с гладкой заточкой не будет резать стекло. Из этих же соображений, заточку лучше делать на довольно грубом абразивном кругу.
К делу.
Первым долгом подобрал заготовку для лезвия - нашелся кусок толстого ~2мм станочного полотна по металлу.
Выпилил заготовки железок – небольшой отрезной машинкой - нержавеющая сталь как обычно, заготовку лезвия – часто и много охлаждая водой, чтобы не повредить заводскую закалку. Не допуская цветов побежалости.
Ручка традиционная – точеная из дерева. Для нее нашел подходящий, уже оболваненный кусочек сухой черемухи. Бронзовое полированное кольцо - декоративное из старой железки от водопровода. Выточенную ручку в пару слоев покрыл лаком, вклеил кольцо, просверлил глубокое глухое осевое отверстие 10 мм.
Залил в деревянной ручке металлическую державку с лезвием. После полимеризации смолы рабочий край лезвия заточил. Угол заточки получился несколько больше, чем рекомендуемый в литературе, однако работает нож превосходно. В руке лежит удобно.
Резка трубок стеклодувным ножом
Включает в себя две операции – нанесение царапины и разламывание трубки.
Царапина наносится понятно ножом. Замкнутое кольцо прорезать нет нужды – вполне достаточно половины или менее. Трубка проворачивается одной рукой, второй - удерживая нож, большим пальцем прижимаем трубку к лезвию. Слышится характерный звук процарапываемого стекла.
Разламываем трубку двумя руками, большие пальцы на царапине. Важный момент – трубку с усилием тянем в разные стороны от царапины, вроде как, стараясь ее разорвать и слегка нажимаем большими пальцами на процарапанное место. Слышится «Чпок!», и в каждой руке у нас по трубке. При приложении достаточного растягивающего усилия, края реза оказываются весьма ровными, даже при кривой царапине.
Литература
1. Легошин А.Я., Мануйлов Л.А. Стеклодувное дело. Москва «Высшая школа» 1976г.
2. Бондаренко Ю.Н. Лабораторная технология. Изготовление газоразрядных источников света
для лабораторных целей и многое другое.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
Babay Mazay, июль, 2018 г.
Всегда знаете восхищался стеклянными приборами – всеми этими фантастическими конструкциями внутри стеклянной колбы или мудреными химическими установками, в которых киношные безумные ученые получают эликсир бессмертия, м-да. В свое время пристрастился и к радиолампам, ну а как же!, и посвятил им некоторое время, но судьба сделала очередной кульбит и стекло уже художественное стало объектом пристального внимания и вдумчивого изучения и освоения – витражное дело в разных его вариантах и аспектах. Стекло показало себя материалом крайне своенравным и непростым в обращении, но интересным до чрезвычайности, а тут уж и до горелок недалеко.
Интересно, что «стеклодувным делом» называются две сильно разных области бытия – исторически первое – выдувание из вязкого комка стекла зачерпнутого (намотанного) из печи концом специальной металлической трубки и появившееся позже - размягчение заготовок, стеклянных трубок и стержней, в пламени горелки. Первое, как будто бы, грубее и требует более массивного, громоздкого, энергоемкого и дорогого оборудования (стекловаренные печи), второе точнее, имеет более компактное оборудование лучше приспособленное для приборостроения и разовых работ, хотя это деление очень условное.
Некогда, в прошлую историческую эпоху, стеклодувные мастерские часто встречались при крупных институтах, стеклодувное дело слегка изучали в школьном химическом кружке, ныне же, занятие это вымирающее. Приборы и химическую посуду проще и дешевле приобрести готовыми в Китае, тем более, что намечается уверенная тенденция отказа в них (приборах, посуде) от стекла в пользу тефлона. Большой завод в г. Клин производящий заготовки для стеклодувного дела давно не работает и даже последний оплот стеклодувного дела – неоновая реклама сдалась на милость светодиодам.
Сегодня стеклодувное дело, особенно в техническом его варианте – кажется, удел, считанных по пальцам энтузиастов, может быть тлеет еще что-то промышленно-производственное. По прежнему, бодры цеха стеклодувов на производстве елочных игрушек, но работа эта потОчная, весьма простая и однообразная – шары да «верхушечки».
Не так редко сегодня встречается декоративно-прикладной вариант – мелкие стеклянные фигурки выполненные на горелке. Особенно популярной забавой в последнее время стал т. н. «лэмпворк» - изготовление специфической дамской бижутерии на стеклодувной горелке. Это целая отдельная область в современном рукоделии, где предлагается полный спектр готового оборудования и материалов. Все это добро изрядно стоит и оборудовать средней сложности рабочее место могут себе позволить, в основном, жительницы столиц или крупных городов, опять же - приемы и способы работы здесь сильно упрощены и ограничены, результат – в основном, некрупные стеклянные шарики, иногда, надо сказать, оформленные впечатляюще.
Однако же, однако же, существуют и мастера-энтузиасты в домашних условиях повторяющие ретро-опыты и работы, в том числе и стеклодувное приборостроение, стеклянные физические приборы, самодельные электровакуумные приборы (ЭВП). В домашней мастерской сложно конкурировать с отлаженным массовым производством, но для хобби в этом и нет нужды. Масса оснастки и оборудования, сложность и точность работ, свойственные электровакуумному производству завораживает и пугает, но для изготовления первых единичных приборов обычно применялись самые простецкие, буквально подножные средства, а мастерство и энтузиазм этих людей очаровывает. Их опытом мы и воспользуемся. Почтительно и с удовольствием.
Babay Mazay, сентябрь, 2023 г.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
Когда рассказывают о достижениях человека в профессии, всегда интересно узнать, каков человек в обычной жизни, чем он живёт, чем увлекается. Потому что интересно: что именно делает человека героем, передовиком, победителем? И всегда оказывается, что за высокими результатами стоит Личность. Вот пример - мастер-выдувальщик Дятьковского хрустального завода Вячеслав Семашко, лауреат Государственной премии СССР 1976 года .