Оказывается, и дома, в мирное время, может быть такой экстрим, что мало не покажется.
Случай первый: Два часа ночи. Ночь, зима, за окном бушует шторм со снегом, в комнате спят двое пенсионеров. Внезапно крепления створок окна «вылетают», окно распахивается и зимняя ночь приходит прямо в дом! Немолодые люди не теряются! Общими усилиями окно закрыто, жена удерживает его закрытым, стихия блокирована, а муж ищет и устанавливает запасные крепления. Дальше, стихия за окном, все спасены!
Случай второй: Девушка ела куриное мясо и подавилась, дышать не может. Отец-инвалид не может прийти ей на помощь. Смерть от удушья через полторы минуты может стать реальностью. (Такие глупые случаи, увы! иногда бывают.) Но девушка не растерялась! Успела схватить зубную щётку и протолкнуть мясо в пищевод. Дальше началось уже смешное: Щётку пищевод «утянул» тоже, а врачи не верили, что щётка была проглочена. Рентген их убедил, они «замотали» щётку ниткой и извлекли обратно. Трагедию удалось предотвратить.
Случай третий: Женщина на кухне что-то жарила. У неё на сковородке загорелось масло. Хозяйка не придумала ничего лучше, чем сунуть сковородку под кран! В результате получилось облако горючего аэрозоля, вспышка, взрыв, ожоги, выбило дверь и окна! А нужно было просто быстро, но не спеша, избегая разлива, сковородку снять с огня или электроплиты и накрыть крышкой или чем-то другим. Даже, если бы пламя осталось по краям крышки, оно бы вскоре само погасло!
В неожиданной, критической ситуации старайтесь не терять самообладания, это всегда поможет избежать крупных неприятностей. Думайте, прежде чем что-то сделать или потребовать сделать от других:
«Пришёл домой в два часа ночи Змей Горыныч в очень плохом состоянии! А жена ему «Ану, дыхни!». Вот вам глупая, нелепая смерть!»
Над объектами бундесвера регулярно замечают «подозрительные дроны», но пока ни один из них не удалось перехватить. Об этом заявил в парламенте ФРГ госсекретарь министра обороны страны Нильс Хилмер.
Госсекретарь министра обороны был вынужден признать это перед членами парламента ФРГ, пишет «Bild на русском».
«Пока что нам не удалось арестовать ни одного беспилотника, как и их пилотов», — сказал Хилмер.
Подозрительные БПЛА появляются над военными полигонами и казармами в Германии каждую неделю, в бундесвере давно об этом осведомлены. В октябре 2022-го генерал Карстен Бройер, в то время руководивший территориальным командованием, уже сообщал о появлении дронов, особенно в местах, где бундесвер обучает украинских военных. Бройер тогда приказал срочно обучить военную полицию использованию глушилки HP 47, которая может перехватывать сигнал и сажать БПЛА, хотя её эффективность в то время ещё не была достаточно изучена, напоминает ТК.
Вскоре после этого Бройера повысили до генерального инспектора бундесвера, но это не решило проблему — подозрительные беспилотники как летали, так и летают.
«Над военным полигоном Клиц, где бундесвер обучает украинцев на Leo-1, регулярно замечают беспилотники. На других базах несколько беспилотников иногда входят в воздушное пространство одновременно. Это чётко организовано и указывает на Россию», — заявил Bild эксперт по вопросам обороны Маркус Фабер.
И в бундесвере полагают, что за полётами подозрительных дронов стоит Россия, но доказать это нельзя, поскольку ещё не удалось уничтожить или посадить ни одного беспилотника. 15 ноября прошлого года ведомство создало оперативную группу по борьбе с незаконными полётами БПЛА. Её возглавил бригадный генерал Вольфганг Йордан из командования Сухопутных войск. Однако за эти два месяца ощутимых результатов, похоже, все ещё нет, резюмирует ТК.
Вот промежуточные эпизоды длинной эпопеи: Самый первый (более ранних имитаций земной техники что-то не припомню!)
Дикое Средневековье: К влиятельному религиозному деятелю (кажется, епископу Григорию Турскому?) группа широкой общественности привела каких-то людей, собираясь, по обычаю той страны, поджарить их во славу Господню! Их-де увезли на «Летающем корабле». (Вроде бы эти «корабли» тогда даже были с парусами, вот ссылку забыл!) Увезли, показали «Их» страну (Вроде, с республиканским правлением!), потом привезли обратно и выпустили!
Этот религиозный деятель взялся за голову (умный был человек!) от идиотизма широкой общественности, приказал немедленно отпустить этих людей и потом написал научный трактат, в котором, как дважды два доказал, что такого нет и быть не может, потому, что не может быть никогда!
Конец девятнадцатого, начало двадцатого века: Над Россией, Европой, США летают таинственные «дирижабли», которые в то время толком летать ещё не умели, на них какие-то хмыри распевают песни, крутят педали педального привода, швыряют вниз очистки картошки. Началась Первая мировая, в Англию зачастили дирижабли Германии, которые туда за ночь прилететь и, тем более, прилететь-улететь, вообще-то, не могли!
Примерно в то же время над Скандинавией ночью, в метель, летают какие-то дурацкие «самолёты» со светом в кабине, светят прожекторами, военные тайны выискивают! Вроде ни одного «самолёта» поймать-сбить не удалось!
Вторая Мировая: над Лос-Анжелесом летят «самолёты», медленно, не спеша. И по ним почти полторы тысячи зенитных снарядов зря выпустили, никто не упал оттуда!
Кончилась Вторая МВ, над той же многострадальной Скандинавией начали летать уже «ракеты», потом им летать надоело, они, в виде «советских подводных лодок» стали в фиордах в воде скрываться. Кроме зря потраченных глубинных бомб, у шведов тоже никакого результата не было!
Теперь пошли в ход «российские беспилотники». Явно «там» прогресс идёт в ногу со временем! И зря на них послали генерала охотится! Не справится, однако! Туда хотя бы маршала немецкого какого! Может, у него бы получилось хоть один поймать!
Так от чего погиб этот аппарат и туристы на его борту? Есть мнение, что от собственной халатности: «Надо было получше всё проверить, прислушаться к предостережениям специалистов и не рисковать!» Несомненно, это так, но это не вся правда!
Отчего аппарат долгое время погружался, возвращался на поверхность, и всё было нормально, а потом взял и «схлопнулся»? Если правильны мои представления о конструкции, то дело в изначально порочной конструктивной «мине», которая и привела к роковому исходу. Углепластик, из которого был «намотан» корпус, вещь очень прочная! Но его прочность по разным направлениям очень различна. Он «анизотропен»! Как и стеклотекстолит.
Возьмём пластинку из стеклотекстолита, и попытаемся её сломать руками. Это будет тяжело сделать! Теперь ножом с уголка подцепим пару слоёв и будем их отдирать. Разрушение идёт не по прочному стекловолокну, а по малопрочному эпоксидному компаунду, который склеивает слои стеклоткани. Это сделать относительно легко, то же касается и углепластика в ещё большей степени, так как связывающая слои, грубо говоря, «эпоксидка», не слишком прочная, а углеродное волокно прочнее стеклянного. То же касается и других компаундов для склейки волокна.
Намотаем из такого анизотропного пластика толстостенную трубу и будем подвергать её внешнему давлению. Наружные слои станут под действием давления сжиматься, размер наружных слоёв уменьшится, а вот внутренние слои трубы, лишённые «подпорки» изнутри, будут сжиматься в направлении не только к центру. Они же приклеены к наружным, вынуждены следовать за ними. Они будут сжиматься и в поперечном направлении. И что им помешает стараться собраться в «гармошку», следуя за наружными слоями? Малопрочный склеивающий компаунд не помешает! Вот они и будут это делать! А чтоб собраться в гармошку, им придётся создать в толще стенки трубы зоны растяжения, пластик начнёт расслаиваться. При циклической нагрузке, погружении-всплытии аппарата, этот процесс будет только усиливаться, образуются зоны расслоения, «карманы» и малейшая пора, течь, их заполнит водой под наружным давлением. Теперь наружному давлению противостоит только наружная стенка «кармана», а вода под давлением раздувает его, как пузырь, внутрь. Прочность корпуса резко падает, а найти такой «карман» при контроле, проблематично. Катастрофа стаёт просто вопросом времени.
Какой из этого вывод? Такой, что делать корпуса глубоководных аппаратов из анизотропного материала не следует, особенно, если стенка имеет значительную толщину! Эффективная прочность корпуса будет значительно меньше, чем расчётная. Конструкция будет заведомо не надёжная, и тут ничем помочь нельзя! Просто материал должен быть изотропен и тут металлы вне конкуренции. Каждому материалу должна быть отведена своя область применения, иначе и до беды недалеко! Вот если оболочка работает на растяжение, то тут «мотанные» конструкции будут работать лучше, но при условии, что «намотка идёт тканью, а не нитью, а если нитью, то мотать нужно в разных направлениях и прислушиваться к мнению специалистов, а не ругать их, увольнять и гибнуть за зря!
Луна требует исследования гораздо более глубокого, чем оно есть, а о его глубине и результативности может свидетельствовать история изучения Земли. Той, что у нас под ногами! Изучаем долго и подробно, но до сих пор не можем точно сказать о некоторых важных явлениях – например, почему у Земли есть магнитное поле, почему оно меняется, вплоть до «инверсий», почему магнитного поля нет у очень похожей Венеры?
О Городе Грюйтуйзена мы уже писали, а вот кто пометил «галочкой» или знаком вопроса объекты «Срез» или «Клумба»? И чьей могилой стала группа кратеров «Месье»? И почему «Свирлы» не имеют своего рельефа, но имеют более белую поверхность? Что это такое? И сколько там ещё незамеченного? Все эти вопросы или ждут правильного ответа или даже ещё не заданы.
До тех пор, пока я (в общем-то, случайно) не обнаружил эти странные «кольца» неизвестного происхождения кто мог подумать, что они вообще есть в природе? На тот же Альфонс смотрели тысячи людей в телескопы, и в полнолуние смотрели, когда кольцо видно лучше, чем сам цирк, и не видели. Да и что сейчас об этих кольцах можно сказать, кроме того, что самое «главное» из них в полнолуние заметно гораздо лучше, чем цирк Альфонс, на котором оно частично располагается и что оно «моложе» этого цирка?
Ну а теперь пройдёмся дальше по странным, непонятным объектам на Луне. Я буду писать прямо на снимках, чтобы было удобнее читать. Снимки сгруппируем по темам.
Фото 2. Срез горы восточнее Тихо
Фото 3. Срез утро КК
Фото 4. Горы восточнее Тихо Срез КК
«Срез». Это моё название, тем более, что на карте я названия этого объекта не нашёл! Нечто, похожее на кратер, но без вала, совсем странной формы, как будто кто-то лопатой пару раз махнул. Как оно возникло, не понятно. (Двойной кратер в этом районе тоже есть, ну так это просто удар парочкой астероидов. Двойным астероидом, такие бывают). Это объяснить вполне возможно. А «Срез» - это чёрт знает что! Только и остаётся надеяться, что когда-то узнаем, интересно ведь?
Фото 5. Платон Кассини м холода м дождей КК
Фото 6. Альпы Кассини м х. дождей утро КК
«Клумба». Вроде бы обнаружил и выделил, как отдельный интересный объект самостоятельно. Что это может быть? Ну, например, при образовании Лунных Альп на круглом участке гОры почему-то «выросли» выше. Койпер утверждает, и вполне вероятно, что он прав, что Море Дождей является следом удара астероида. И Лунные Альпы, как и Кавказ, как и Лунные Аппенины, это вал кратера Моря Дождей. Очень может быть, что в момент этого события район образования Альп был полурасплавленый. Действительно вал кратера, как таковой, возник не по всему контуру. Это действительно так! Со стороны Океана Бурь его просто нет. Вот и Альпы, этот «мелкосопочник», возникли в болте из лавы, а на месте Клумбы уже был свеженький след от удара? В те времена на Луну частенько что-то падало! Тоже есть о чём подумать!
Фото 7. Месье м изобилия вечер КК
Фото 8. Кратеры Месье. Чужое фото из сети.
Фото 9. Месье Длинный. Чужое из сети.
Как и о Кратерах Месье! Там три явно связанных в одном событии кратера. Как они могли образоваться? Я посмотрел по Сети, вроде люди над этим думают, но почему три кратера? Предлагаются разные варианты. Я и свой добавлю. Летело три каких-то объекта. Сначала врезался один (с той стороны, где сейчас «луч»). Через небольшое время врезался второй, рядышком! «Встряска» от этого удара частично разрушила вал первого кратера, он выглядит старым и «оплывшим». (Я скачал подробный снимок из Сети.) А длинный кратер оставило какое-то «длинное» тело, вроде стержня. Раз летают межзвёздные астероиды в виде листа жести или фанеры, то почему бы не летать таким же, но в удлинённом варианте? Во всяком случае, группа кратеров Месье явление уникальное и может подкинуть при изучении много сюрпризов! Эти три объекта явно летели «след в след»! Когда-нибудь эти кратеры раскопают и ответ, наверное, будет, что же это было. Но не скоро! Пока-что даже Патомский кратер (псевдократер будет точнее!), который гораздо ближе, чем Луна, некому толком исследовать!
Фото 10. Ракетка Пыльная Тропинка океан бурь К
«Свирлы» на Луне тоже являются непонятно чем. Странные формы и неизвестная физика «отбеливания» поверхности. Есть разные гипотезы. Они уязвимы для критики. Вопрос остаётся открытым! Будущим исследователям есть о чём подумать и без работы они не останутся!
Фото 11. Коперник Эратосфен Тимохарис КК
Фото 12. Шиккард К
Ну и странные тёмные пятна на Море Дождей. Они есть не только там, а в том же цирке Шиккард, Море Спокойствия. Что это такое? Смешивание на поверхности лавы разного состава? Может быть, но тогда почему лучевая система кратера Лихтенберг не закрыла своими выбросами более старую поверхность?
Конечно, утверждать, что всё это богатство как-то связано с внеземной жизнью, нельзя! Да и зачем? Но вот как оно образовалось, стоит подумать, хотя бы для тренировки аналитических способностей!
Бычок, коровка - тотемы этого (2021) года. Но Боречка не просто какой то там символ, но этакий хтонический зверь, одна из основ мироздания, его опора. Вроде слонов на черепахе. Весь мир покоится на его животе. Наш Боречка изображен провожающим припозднившихся прохожих поздней праздничной ночью. До дома. Подсвечивая им дорогу месяцем. Знает что нельзя, но он осторожненько…
Боря сделан из цветного витражного стекла способом спекания в специальной печи (фьюзинг). В целом, его изготовление обычно для работ в такой технике.
Что потребовалось для изготовления.
Цветное художественное стекло для фьюзинга с одинаковым КТР (коэффициентом теплового расширения), набор инструментов и материалов для витражного дела, специальная электрическая печь с принадлежностями, шлифовальная машина, мелочи.
Фото 2. Изобретается эскиз работы, с учетом цветов стекла и особенностей техники, возможностей инструментов и оборудования. На основе эскиза отрисовывается картон – рабочий эскиз в натуральную величину.
Фото 3. Контуры деталей переносятся на стекло при помощи шаблонов из толстой прозрачной пленки. Детали вырезаются стеклорезом.
Фото 4.
Фото 5. При работе с мелкими стекляшками очень удобны мозаичные кусачки.
Фото 6. Основные детали фигурки вырезаны и сложены.
Фото 7. За исключением совсем уж мелочей, торцы стеклянных деталей обрабатываются на шлифовальной машине. Это выравнивание края и подгонка деталей друг к другу. Рабочий инструмент машины – алмазное колёсико омываемое водой.
Фото 8. Основные детали фигурки после шлифовальной машины.
Фото 9. Изготовление и выкладывание мелких деталей. Часть их приходится вырезать стеклорезом, крошки откусываются кусачками, крупинки получаем, измельчая кусочки нужного стекла в специальной ступке.
Фото 10. Обработка торцов и выравнивание мелких деталей на второй шлифмашине для мелочей (сверлильный станок, настроенный на большие обороты с зажатым в патроне алмазным инструментом).
Смачивание водой – при помощи кусочка мокрой губки прижимаемой с другой стороны инструмента.
Фото 11. Некоторые мелкие детали (здесь – глаза, ноздри и окна крайних домиков) выполнены при помощи спекаемой краски.
После высыхания рисунок ретушируется иглой. После спекания краска становится подобной стеклу и насмерть прилипает к основе, становясь её частью.
Фото 12. Подготовленные детали работы переносятся на подготовленное огнеупорное основание.
Здесь, это кусочек керамической облицовочной плитки, выложенный керамической бумагой (разделитель). Без этого слоя расплавленное стекло прилипнет к основанию и работа будет испорчена. Чтобы дорогую бумагу можно было использовать несколько раз, присыпаем её сухим гипсом.
Фото 13. В процессе сборки работы.
Мелочи приходится аккуратнейшим образом выкладывать тонким пинцетом. Борин чубчик сделан из наколотых стеклянных струн. Их вытягиваем из кусочков цветного стекла размягченного в пламени стеклодувной горелки. Крошки получаем дроблением стекла в ступке и последующим рассеиванием на нескольких номерах сит.
Фото 14. Фигурка в сборе, готова к отправке в печь.
Спекание стекла – довольно сложный многоступенчатый процесс. К счастью, однажды настроенная и отлаженная, за всем этим следит автоматика. Времени спекание занимает немало – стекло чрезвычайно не любит термоударов и вообще, почти любых быстрых изменений температуры – нагрев его и остывание должны происходить очень медленно. На всё про всё, от включения печи до выгрузки готовых остывших стекляшек требуется 17…20 часов.
Фото 15. Открывание остывшей печи на следующий день, всегда волнующий момент.
Мельчайшая деталь, чуть изменив форму при нагревании и перекатившись, может испортить работу. Практика и опыт уменьшают такую вероятность, но исключить полностью не могут. Здесь, все получилось удачно, мы молодцы.
Остывший Боря отчищается от прилипшего гипса, отмывается от него же с применением зубной щетки, на шлифовальной машине притупляются возможные острые края фигурки.
При необходимости пересылки далеко, упаковка может быть более основательной.
Фото 17. Еще несколько экземпляров работы. Готовый, на столе, сделан с животиком без крошек. Из синего стекла с волнистым рисунком. Два подготовленных для спекания, такие же, как и первый.
Стеклодувное дело, как и многие ремесла, немыслимо без изрядной оснастки. Речь идет о мелких вспомогательных инструментах, не говоря уже о горелках-печах-вытяжках и разовых приспособлениях из подручных, с учетом специфики работ, материалов. Мастера стеклодувы признаются – часто, изобретение и изготовление оснастки – державок, проставок и прочего подобного, занимает времени и сил больше, чем сама работа со стеклом.
Разумеется, в горячей обработке стекла в пламени горелки, есть разные направления – декоративное, приборостроение для химии, приборостроение для физики (проволочные выводы, вакуум, геттер), каждое из которых требует ряд характерных инструментов, но изрядная их часть все же похожа – принципы обработки круглой стеклянной трубки-заготовки более-менее одинаковы. Количество единиц в табельном универсальном комплекте инструментов стеклодува-приборостроителя – ужасающее, нам же, как любопытным и «сочувствующим», домашним экспериментаторам, можно обойтись и более скромным ассортиментом, изготавливая и опробуя каждый поштучно. С радостью и удовольствием.
Один из первейших инструментов обязательно присутствующий на рабочем столе мастера-стеклодува – обкатка, иначе – канавки, колодка, укатка. Некий брусок с термостойкими канавками правильной или заданной специальной формы для принудительного утолщения стекла, местного ступенчатого уменьшения его диаметра. В любой, хоть сколько то сложной, стеклодувной работе используется регулярно и часто, а с нашим ограниченным сортаментом тонкостенных заготовок-трубок и вовсе придется с ним сродниться. Инструмент конструкцией и приемами работы очень похож на подрезку, хотя задачи здесь совершенно иные.
Как и многие стеклодувные инструменты-приспособления для непосредственного контакта с размягченным раскаленным стеклом, практика предлагает недлинный ряд материалов, расположенных по ухудшению свойств – графит, медь и ее сплавы, текстолит с обугленной поверхностью, плотное дерево с обугленной поверхностью. Графит дорог но долговечен, дерево наоборот. Тем не менее, древесина широко распространена, дешева, легко и привычно обрабатывается. Сложнейшие работы выполнялись стеклодувами прошлых эпох, с использованием деревянного инструмента. Заготовка может быть из дуба, ясеня, клена, груши, акации и др. В моих краях, а это средняя полоса России - лесная зона, чрезвычайно распространена береза, обычно используемая для дров при печном отоплении. Это светлое и плотное дерево, однородное, с невыраженной структурой, малостойкое к влаге, колкое.
Подходящий обрезок сухой нетонкой строганной березовой доски (Фото 2) подобрал в своем деревянном хламе. В общем случае ее пришлось бы выкроить (без сучков и недопустимых дефектов), отпилить и прострогать. Ориентируясь на имеющийся ассортимент стеклянных заготовок-трубок подобрал ряд свёрл по дереву – крупные, перовой системы, самое тонкое – 10 мм – спиральное с шипом. Выбрал часть деревянной заготовки и разметил с карандашиком и лейкой (Фото 3).
Фото 3. Разметка заготовки-деревяшки. Сучок получился в нижней части основания и помехой не станет. Центры полных отверстий нашёл и наколол шилом.
Фото 4. Отрезал размеченную заготовку на торцевой пиле.
Фото 5. Предварительные отверстия.
Сверло при выходе из заготовки оставляет не слишком ровный край, тем более у березы склонной к сколам. Существует несколько столярных приемов позволяющих иметь ровное просверленное отверстие с обеих сторон. Один из них – сверление с каждой из сторон чуть более чем до половины глубины. Для этого сверлим предварительное направляющее отверстие небольшого диаметра. Спиральным сверлом по дереву. Скол от него небольшой и перекроется сверлением чистовым.
Фото 6. Спиральное сверло по дереву Ø10 мм, для самого маленького отверстия.
Вместо направляющего отверстия использую след от его центрального шипа – чуть не досверлив до конца, при необходимости, прокалываю его шилом и по этой метке, сверлю с обратной стороны.
Фото 7. Перовое сверло сильно разбрасывает опилки – чтобы поменьше мусорить в мастерской. По случаю умеренного мороза сверлил на улице.
Фото 8. Здесь же, на торцевой пиле, разрезал деревяшку по отверстиям на две неравные части. Причем так, чтобы основная, нижняя оказалась с ровным полукругом.
Фото 9. Разметил и «пионерским» выжигателем по дереву сделал надписи – диаметры канавок.
Не столько ради необходимости, сколько для украшения – пояснительные надписи очень к лицу любым приборам и приспособлениям. К тому же, береза хороший материал для выжигания. По готовым надписям прошелся мелкой, размером с зубную, нежесткой корщеткой – для удаления обугленных частей. Цвет линий после этого становятся приглушеннее и ровнее.
Фото 10. Обугливание рабочих поверхностей – на открытом воздухе, портативной газовой горелкой.
Нижнюю часть дерева защитил двумя кусочками оцинкованной стали. Литература рекомендует обжигать деревяшки для горячего стекла так, чтобы толщина угольного слоя была 1…2 мм. Тогда он не горит, не дымит, легко скользит по размягченному стеклу не оставляя следов.
Попробуем применить нашу обкатку – сделать на конце трубки Ø18 мм ступеньку-утоньшение.
Фото 11. Подобрав кусочек трубки длиной около 30 см выровнял его неровный – лопнувший от термоудара, край.
Немного отступив от зазубрин, чтобы трещина не пошла от них, царапнул на трубке ребром алмазного надфиля риску миллиметров в пять и приложил её к накаленной током нихромовой проволоке приспособления. Получив короткую трещину чуть провернул заготовку «ведя» раскол до полного смыкания его концов. Всё, трубка легко и относительно ровно ломается.
Фото 12. Разогрев конца стеклянной трубки в пламени горелки.
Видно характерное оранжевое «содовое свечение» - испарение ионов натрия с поверхности стекла. Верный знак окончания прогрева заготовки, теперь термоудар ему не страшен и можно греть секло с любой скоростью без опаски. Фото для примера.
Работать на горелке со стеклом удобнее всего в полумраке - так лучше видно факел и точнее определяется состояние стекла по его свечению. Разогретое стекло вынутое из пламени светится ровным малиновым светом. Прижимаем его к обугленной части обкатки и прокручиваем сужая.
Фото 13. Охлаждение в вермикулите.
Стекло – материал более чем деликатный, не терпящий резких и значительных смен температуры – термоударов и реагирующий на них растрескиванием. Немедленным или отсроченным – возникающие внутренние напряжения разрывают изнутри. Спасает отца русской демократии отжиг. Полноценный в печи или хотя бы импровизированный – возможно более медленное и плавное охлаждение горячего стекла. Достаточной для некрупных промежуточных работ мерой является окружение горячей заготовки огнеупорным теплоизолятором, например – погружение в жестянку с вермикулитом – слюдоподобным минералом популярным у цветоводов.
Фото 14. Получившееся, далеко не идеальное, сужение – не хватило тепла при разогреве и стекло осталось слишком вязким, не достаточно хорошо обугленная деревянная колодка горела и дымила при работе загрязняя стекло.
Фото 15. Сужение, вид с торца.
Фото 16. Повертев отпиленную часть деревяшки (Фото 8) решил тоже ее использовать в дело снабдив небольшой простой подставкой собранной на столярный ПВА и некрупные гвоздики, из чего-то хвойного подвернувшегося под руку.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
Продолжаю оборудоваться и оснащаться на пути к простейшей самодельной радиолампе. Стеклодувное дело – специфическая забава, кроме прочего, требующая как-то удерживать и манипулировать раскаленными стеклянными заготовками. Причем о средствах грубых, вроде кузнечных щипцов или сварочных кожаных краг речь не идет. Нужна подвижность и чувствительность пальцев. Выручает целая армия, разного рода, специальных хваталок, державок, пробочек с ручками, нарочито припаянных к заготовке технологических стеклянных «усов» и прочего подобного. От сложных раскладных универсальных захватов, до простейших специальных, для одной операции, приспособлений из гнутой стальной или алюминиевой проволоки.
Рис. 2. Зимин В. С. «Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента». Изд. «Химия». 1974 г.
Здесь, несложный захват-державка сделан для операции запаивания проволочных выводов электровакуумного прибора (ЭВП) в стеклянную ножку гребешкового типа, хотя будет полезен и при ряде других операций. Конструкция захвата родилась при взгляде на аналогичную китайскую хваталку для выпаивания радиодеталей.
Фото 3. Некрупный цанговый захват с Али Экспресс для выпаивания микросхем.
Рис. 4. Гребешковая ножка ЭВП. Веселовский С. Ф. «Стеклодувное дело». Москва, 1952 г.
Стеклянная деталь и готовая ножка с впаянными выводами. Применяется как в радиолампах с октальным цоколем, так и в осветительных лампах накаливания, трубчатых люминесцентных и др.
Что понадобилось для изготовления.
Набор некрупного слесарного инструмента, мощный паяльник с принадлежностями, мелочи, расходные материалы.
К делу.
С конструкцией захвата было более-менее понятно – аналогично электромонтажной (Фото 3) но погрубее и в пригодном для нашей цели масштабе. Стеклянная деталь ножки довольно короткая и по крайней мере кончики захвата будут изрядно разогреваться, что в очередной раз заставляет задуматься о материалах.
Для прочных длинных и нетолстых спиц применил нержавеющую сталь. Материал этот не слишком распространен в стеклянном приборостроении, зато часто используется в декоративном стеклоделии – пинцеты, щупы, иглы, крючки, ножницы. В основном, инструмент медицинский и для короткого контакта с размягченным стеклом – горячая нержавейка таки к нему липнет. Мединструмент как правило немассивный, техника работы им такова – рядом с горелкой стоит и стаканчик с водой. Как только пинцет или крючок начинает липнуть, или просто через некоторые промежутки времени, его ненадолго макают в воду и продолжают работать.
Эту переменную прилипаемость можно применить с пользой, например - к разогретой нержавеющей технологической спице-державке можно прилепить некрупный кусочек стекла и обрабатывать его в пламени не относя далеко от факела. Вынесем его из пламени и через полминутки спица отколется при охлаждении. Такой нержавеющий прутик можно с успехом применять вместо стеклянной палочки обычно используемой для мелких промежуточных операций во многих работах. Как и стекло, нержавеющая сталь неважно проводит тепло.
Подходящей нержавеющей проволоки не нашлось, пришлось пожертвовать четырьмя нетолстыми, Ø2 мм, электродами ЦЛ-11 (?). Оббил с них обмазку молотком на наковальне, зачистил от остатков несколькими номерами наждачки.
Фото 5. Заготовка держателя, модель для хватания.
В качестве объекта для хватания сделал модель – отрезал кусок стеклянной трубки Ø18 мм, длиной около 200 мм. Постепенно разогрел в пламени стеклодувной горелки её конец до размягчения стекла и в два приема сформовал небольшой конус медной разверткой смазанной расплавленным воском. Укрыл деталь базальтовым одеялом для плавного остывания – условный отжиг, аналог классического прогрева «в светящемся коптящем пламени». Минут через 20 остывшую трубку можно доставать. Отрезал развернутый конец – чиркнул поперек трубки ребром треугольного алмазного надфиля короткую риску и приложил ее к накаленной нихромовой проволоке электрорезалки. Дождавшись негромкого «хруп!», повернул трубку. Проведя таким образом в три приема кольцевую трещину легко отломил деталь - заготовку гребешковой ножки лампы (на фото). На концах нержавеющих спиц плоскогубцами отогнул сообразные крючки-захваты.
Попытался и бросил, схватить свою стеклянную воронку четырьмя независимыми крючками – вертятся как намыленные, соскальзывают. Следует скрепить их в однозначном положении. Пайкой. Применил пайку мягким безсвинцовым (таки ручной инструмент) – сплав олово-медь-чуток-серебра, припоем. С подбором флюса провозился неожиданно долго – проверенные варианты вроде ортофосфорной кислоты не сработали и даже специальный «для коррозионно-стойких, понимаешь, сталей» виновато развел руками, подлец. Почти отчаялся, но выручил флюс для алюминия.
Фото 6. Супер-пупер флюс. Как оказалось, работает и с безсвинцовым припоем на нержавеющей стали.
Фото 7. Паяльные эксперименты.
С подбором флюса спаял крючки попарно, предварительно сложив их и сжав деревянными прищепками. Пайка в одном месте, около самых концов спиц. Промыв пайки от остатков кислотного флюса и просушив, надфилем удалил выступающие наплывы припоя.
Фото 8. В качестве ручки-цанги зажима подобрал медную трубочку Ø6 мм.
Старый вариант автомобильного (?) толка несколько более толстостенен. Современные кондиционерные трубочки облегченные, экономные, просвет имеют крупнее, четыре электродных проволочины Ø2 мм в нее аккуратнейшим образом помещаются с небольшим трением. Роликовым резаком отрезал недлинный, так чтобы удобно помещался в руке, но не более, кусочек. Круглым надфилем удалил внутренние сужения - следы резака, зажал в патроне шуруповерта, зачистил и отшлифовал ручку несколькими номерами наждачки.
Фото 9. Сложил две спаянные пары крючков и вставил в трубку-ручку. Попробовал схватить стекляшку за воронку – ба! Работает и неплохо!
Держит вполне уверенно, ослабляется цанга с конца – можно вытряхнуть горячее стекло, охладить водой железку и работать дальше.
Такую стеклянную деталь при обработке в пламени придется непрерывно вращать и чем тоньше ручка зажима тем легче это делать. Деревянная ручка отпадает - слишком толсто. Однако, не будет ли металлический зажим жечь пальцы? – вопрос на который можно ответить только практически. В крайнем случае на медную трубку можно усадить несколько слоев термотрубки или надеть кусок силиконового шланга.
Фото 10. Разжег большую настольную «пушку», постепенно разогрел короткую стекляшку с юбочкой в зажиме и внес в самую горячую часть факела.
Деталь некрупная и можно придвинуть отражатель поближе к горелке. Для тренировки попробовал сделать «пробирочное дно» на ровном конце трубки – долгий равномерный нагрев с вращением и силами поверхностного натяжения края стягиваются. Заготовка однако, оказалась слишком короткой – юбочка тоже перегрелась, размягчилась и смялась крючками. Цель эксперимента, тем не менее, достигнута – сильный разогрев крючков. Ручка осталась теплой, но не горячей, даже термотрубка не понадобилась.
Фото 11. Тест на удерживание. Зажал цангой отрезок трубки подлиннее с едва намеченной юбочкой «под пробку». Попробуем развернуть конец в воронку, а это значительное боковое усилие.
Фото 12. Равномерно разогрев край заготовки, гладким и смазанным воском, ребром медной развертки, вращая заготовку, расширяем горловину трубки. Вынув из пламени.
Стекло быстро остывает, операцию приходится делать за два-три подхода. Трубка в зажиме чуть скользит, из-за чего новая воронка выходит слегка кособокой.
Фото 13. Неровный волнистый край воронки разогрев, прикладываем к «мраморному бруску».
Фото 14. Учебно-тренировочные работы с применением цангового зажима. Возился изрядно и не охлаждая водой между деталями. Ручка нагревается не слишком сильно, крючки к стеклу не липнут.
Фото 15.
P. S. Интересующихся и сочувствующих располагающих литературой (книги, статьи, заметки) 1920-30-х годов касательно изготовления первых радиоламп, прошу поделиться.
При всякого рода работах со стеклом на горелках, не раз и не два вспоминал известную максиму о незыблемости работ сделанных «на живую нитку». Со вздохом. Тяжелым. Известное дело – жгучее желание срочно попробовать прибор в работе толкает на самые простецкие решения, а потом как-то не до того, действует ведь, чего еще? Так и свои настольные стеклодувные горелки, соединял чем под руку подвернулось и если горелке малой нужно всего ничего – два шланга, то большая комбинированная многоножка (Фото 2) требует их целый пучок. Одного сжатого воздуха – три патрубка – Ктулху, как есть! Ну и кроме того, для полноценной работы нужно еще горелку ручную, а лучше две и простую горелку с широким мягким пламенем для подогрева. Словом – даже задействовать это хозяйство частично - тройники, тройники…
Фото 2. Настольные стеклодувные горелки, малая – справа, большая – в руке.
Минздрав предупреждает (а значит вооружает) – соединение горелок случайными шлангами и на скорую руку – опасно для здоровья!
Словом, перед работами серьезными заставил себя все это добро собрать культурно, без (повертев в воздухе растопыренными пальцами) вот этого вот. Приговаривая, - «Надо Федя, надо!» порылся по ящикам и коробкам с медным и латунным хламом. К этому времени конечно сформировалась и немудрящая концепция – дело известное – централизованные разветвители. Узкодлинные, обычной конструкции, коих пруд пруди, например, для водопроводных дел. Здесь - для карбюраторного газа (пары бензина получаемые по месту) и сжатого воздуха из компрессора. Карандашиком на клочке бумаги пересчитал потребители имеющиеся и перспективные, добавил по штучке выходов запасных. Кранов нет – все что нужно уже есть на самих аппаратах, незадействованные выходы гребенок – временно заглушить. Соединительный шланг принят нетолстый, силиконовый с внутренним диаметром 6 мм. В меру гибкий, с достаточным каналом, налезает на бОльшую часть горелочных «ёлочек», как раз и медная трубка нашлась подходящая для отводов моих разветвителей.
Что понадобилось для работы.
Кроме заготовок (см. текст) - набор некрупного слесарного инструмента, набор инструментов и материалов для конструктивной пайки.
Как было дело.
Для корпусов подобрал кусок трубки диаметром 15 мм – от медного водопровода, соединение – понятно - пайка, можно мягким припоем, годится и вульгарный ПОС-61. Больше всего пришлось повозиться с торцами корпусов – по одной заглушке и по одному входу. Медитация над ящиком со старым водопроводным хламом дала кандидата на «вход» (Фото 3).
Фото 3. Результат кастинга – старая гибкая подводка для бытового кухонного смесителя. Чем-то мне эта законцовка сразу понравилась, надо бы эту сову разъяснить…
Фото 4. Пришлось аккуратненько поработать ножовкой по металлу.
Разогнув плоскогубцами разрезанную обойму для опрессовки и удалив ошметки шланга и брони добрался до сути – штуцер, чудо как хорошо подходящий под принятый шланг, с готовой «ёлочкой». Никелированная (хромированная?) латунь или бронза. Берем!
Фото 5. Кусок толстой трубки для корпуса разметил и накернил центры отверстий для регулярных отводов. Нарезал на потребные заготовки роликовым резаком.
Фото 6. Отверстия в корпусах просверлил на станке, сначала нетолстым сверлом в несколько миллиметров – толще, соскальзывает с разметки. Рассверлил в размер, для плотной посадки отводов.
Фото 7. Конструкция отвода – его положение внутри корпуса. При незначительном дополнительном расходе трубки получаем устойчивое и однообразное положение деталей-патрубков во время ответственной операции - сборки – пайки. И без всякой оснастки.
Фото 8. Нарезанные тем же роликовым резаком «патрончики» - заготовки штуцеров-отводов. Две «блокфлейты» - заготовки корпусов «гребенок».
Фото 9. Зенкование после роликового резака.
Роликовый резак безусловно хорош своей мобильностью, карманностью, чем заслужил всемерное признание у монтажников трубопроводов. Весьма полезен и свойственный ему перпендикулярный рез, подобный «торцеванию» на токарном станке. Нехорош он принципом действия – не резке, но продавливанию. На фото хорошо видно характерную завальцовку, сужающую и без того нетолстый канал патрубка. Пришлось зенковать.
Фото 10. Дополнительные каналы в патрубках.
Патрубки упирающиеся в противоположную стенку корпуса (Фото 7) хорошо и ровно стоят и не склонны к перекосам, но канал частично перекрывается. Для уменьшения сопротивления потоку – на внутренней части патрубка, на его стенках, пришлось сделать еще по четыре отверстия на все стороны. Тоже в два приема – сверлом потоньше и рассверлить Ø3 мм. Для бешеной собаки, сотня дырок не труд, даже говорить смешно.
Фото 11. Важный кандидат на затычки-заглушки. Бронзовый прут. Преотлично вошел, как раз с зазором для пайки. Поэт с опилками в голове (Вини-Пух) был бы доволен.
Фото 12. Заглушки.
Фото 13. Ключевой момент удачной пайки – хорошо зачищенные поверхности, словом – наждачки не жалеть. На фото зачищенные некрупной шкуркой «флейты».
Фото 14. Патрубки благодаря своей нетолстости можно зажать в патроне электродрели, сверлильного станка или вот - шуруповерта.
Переключен на повышенные обороты. Низ для пайки обработал наждачкой покрупнее, верх – отшлифовал мелкой, чтобы не было микроканалов под шлангом.
Фото 15. Детали гребенок подготовленные к сборке. Входные штуцеры-ёлочки зачины внутренними местами до бронзы.
Фото 16. Медная проволока для уплотнения входного штуцера – нетонкий обмоточный провод зачищенный крупной наждачкой от лаковой изоляции.
Фото 17. Уплотнение штуцера. Все зазоры между деталями должны быть весьма невелики, чтобы при пайке задействовать капиллярные силы затягивающие расплавленный припой внутрь.
Фото 18. Еще один важный фактор для удачной пайки – правильный флюс.
На фото замечательный пастообразный вариант для огневой пайки, от тех же медных водопроводов. Кислый – требует немедленной отмывки, но отмывается водой и без труда. Предназначен для безсвинцовых припоев но хорошо работает и с обычным ПОС-61. Канифоль и производные при нагреве горелкой применять не стоит – вспыхивает и засаживает место пайки затрудняя растекание припоя. Остатки удаляются плохо.
Фото 19. Гребенка в сборе – икебана и народ едины! С нанесенным флюсом, готова к пайке.
Фото 20. Работу зафиксировал в настольных тисках и последовательно прогревая небольшим пламенем ручной инжекционной горелки спаял.
Флюс хорош еще и добавлением в состав крупинок припоя – это хороший индикатор – черный засеребрился – время вносить припой. Припой ПОС-61, в прутиках Ø3 мм без канифоли внутри. Для крупных работ он удобнее чем тонкий радиомонтажный – дает меньше окислов.
Фото 21. Спаянная работа.
Фото 22. Сразу после остывания железок – отмывка остатков кислотного флюса. Задействовал имеющуюся в хозяйстве ультразвуковую мойку.
В горячей воде растворил немного кальцинированной соды – нейтрализация. Следом, промывка в чистой воде.
Фото 23. Готовая работа.
Для крепления гребенок около рабочего места на деревянное основание следует применить медные или латунные хомутики и не оцинкованные саморезы (гальваническая пара). Не используемые патрубки удобно заглушать недлинным отрезком шланга заткнутым стальным или стеклянным шариком или заплавленой короткой стеклянной трубочкой подходящего диаметра.
