Rinerk777

Всех приветствую.

Мальчик Дима совсем вырос и настало время испытать силу Пикабу, т.к. моих познаний в схемотехнике не хватает.

Итак у меня есть сверлильно-резьбонарезной станок JET IDTP-22 (не реклама).

Станок предназначен для сверления и нарезки резьб.

В режиме нарезки резьбы, справа лимбами выставляем нужную глубину и станок по ее достижении, и срабатывании концевика, включает реверс.

Когда нарезал резьбу в алюминии на глубину 30мм выявилась необходимость во включении реверса на промежуточной глубине для отвода стружки, а то ее внутри начинало перемалывать. При том что метчики перепробовал разные. Какие-то лучше работали, какие-то хуже, но проблемы это не решало.

Проблему пришлось решать мануально - давить пальцем на концевик в нужный момент. Да, работает, но такое себе удовольствие.

Были установлены 2 кнопки (под аварийным стопом) для возможности подачи параллельного сигнала с концевиков справа. Но китайцы объеб@ли все и больше всего меня - все просто на вышло - на концевиках 3 контакта + они завязаны на коммутаторы. Как говорится "мои полномочия здесь уже все"

Верю в то, что здесь есть люди с головой и соответствующими знаниями чтобы оснастить данную шайтан-машину желаемой допфункцией.

Есть схема и расшифровка.

Буду признателен за помощь в решении вопроса. Что куда подключать?

Спасибо.

И снова всем привет.

Предлагаю всем немного переключиться с негативных новостей и посозидать.

В этот раз снова есть возможность сделать что-то для себя и для станка.

В конце 2021г. года был приобретен станок который продолжает обрастать всем необходимым.

К вопросу пылеудаления я привык относиться достаточно серьезно, т.к. это и чистота станка и чистота пространства вокруг. Или просто потому что я ленивый и не люблю много убираться в конце рабочего дня.

Сегодня будем делать насадку на шпиндель для пыле- и стружкоудаления.

Скажу сразу что делаем вторую версию, т.к. первая мне не понравилась по работе и по высоте просчитался. Была такая. Лежит уже без щетки и резинки уплотнительной.

Будем делать хорошо.

Имеем небольшой вылет шпинделя их хомута крепежного, что несколько озадачивает, но это решаемо. Шпиндель 80мм.

Прикидываем что к чему и накидываем модель. Насадка будет состоять из двух частей - основной что сидит на шпинделе и сменной части со щеткой. Щетки предполагается 2. Одна плавающая, а вторая плотно сидящая.

В разрезе выглядит так. На шпинделе сидит плотно за счет резинки круглого сечения вставляемой в соответствующие пазы.

Для изготовления будем пользовать фанерный 3д принтер.

Грузим модель в слайсер и погнали печатать. Печатаем PETG

Немного терпения и техномагии...

Делаем примерку на станок. Верхний кронштейн был сделан еще для 1 версии, потому в процесс не попал.

Сидит как и должна. Делал ее специально на бок, чтобы габариты рабочей зоны насадки уменьшить и увеличить эффективность. У такого решения есть минус - я в данном конфиге могу вплотную подъехать только к 1 борту - у другого насадка будет мешать. Посмотрю в процессе как покажет себя. Первая версия смотрела четко впереди ни чему не мешала, но и была больше.

Так как на станке предполагается еще обработка алюминия, то необходима еще насадка для работы с СОЖ. В принципе это не обязательно, можно было бы напечатать только еще 1 сменную часть и поливать через отверстие для шланга - этот вариант рабочий, но решил почему бы и не сделать. Печатаем стакан на шпиндель, берем скатерть для стола пока жена не видит))) и крафтим (размечаем, режем, клеим)

Нн выходе имеем такой набор элементов. В сменных насадках использована щетка с алика длиной щетины 70мм. Вставляется плотно в паз насадки без приклеивания.

Данная конфигурация, но в несколько другом размере проверена в работе на другом станке.

При том на этом фото видно что насадка работает тем эффективнее, чем плотнее и больше она прилегает к поверхности. Здесь идет обработка куска полиэтилена 50мм и половина насадки всегда открыта + вакуумные подушки толщиной 30мм, т.е. имеем самый худший вариант для работы системы аспирации и то видно что от зоны обработки дальше стола ничего не разлетается.

Теперь касаемо самой системы дальше насадки. Я использую обычный бытовой пылесос. Предпочитаю данные шведские пылесосы за низкий уровень шума. Знаю что кто-то может топить за строительные пылесосы и спецсистемы, но это мой осознанный выбор. Строительные шумные очень, а с этими иногда станок громче режет чем пылесос работает.

Пылесос работает в режиме "еле-еле" (на пылесосе снят бегунок регулировки силы всасывания чтобы уменьшить меньше доступного минимума))) в напряженные дни пылесос работает не выключаясь и перегрева не было.

По ресурсу пылесоса есть кое-какие выводы. Это свежекупленный новый б/у пылесос. Предыдущий был этой же марки, куплен так-же на А**то за 4000р., проработал в таком режиме более 2 лет. Вскрытие показало что кончились щетки на движке, но менять их смысла не было - выработка на якоре - мама не горюй. Так что пока остаюсь при таких пылесосах, их цена как расходника меня устраивает.

Собственно сами циклоны. Их два - один для всех работ, второй для работы с микартой.

В первом на выходе из циклона для доп. фильтрации установлен нулевик с какого-то мопеда (куплен на алике)

В мешок пылесоса толком ничего не попадает.

И по станку останется финальный босс в виде системы подачи и очистки СОЖ, но об этом далее, т.к. сейчас еще ни хрена не сделано))))

Всем спасибо кто осилил, чет дохерна букоф в этот раз)))

Приветствую всех.

Пришел довольно интересный заказ на пару косозубых шестерней. Изюминка в том, что угол наклона 40 градусов и зубья до безобразия мелкие. Меньшая шестерня имеет диаметр 5,8мм.

Итак погнали.

Берем заготовку бронзы (БРАЖ) и готовим болванку для ЧПУ станка. Уже начал точить и вспомнил что не сфоткал.

На выходе имеем следующее:

Переносим и устанавливаем в поворотную ось на ЧПУ фрезере. В данном случае отсутствие биения важно и потому ее реально выставляем в 0.

Берем фрезу с шариком радиусом 0,25мм. и начинаем медленно и печально сгрызать все лишнее. По причине большого угла наклона зубьев обработка велась вдоль оси поворота, а не вдоль зуба, что было бы правильнее, потому для обеспечения хорошего качества поверхности,  после прохода ось поворачивалась на 0,1 градус и так до победного.

Вообще у меня до сих пор до конца не решен вопрос с постпроцессором для станка с 4-ой осью - не все работает так как хотелось бы - если кто шарит и может помочь - буду признателен.

Но мы отклонились от темы. Продолжаем.

Отрезаем и готово. Парная к ней делалась по аналогии. На выходе имеем следующие детали.

Было интересно с ними работать - это самые мелкие шестерни из тех что делал на станке. Больше скажу, что перед изготовлением из бронзы был изготовлен пробник из полиацеталя и передан Заказчику.

И насколько понимаю, что шестерни с большим наклоном зуба классически делаются как-то совсем по другому. Скорее всего нужен не только наклон головы фрезера, но и синхронизированный поворот оси вращения шестерни при продольной подаче. Хотя могу и ошибаться - кто шарит - поправьте если это не так.

Был еще один заказ на косозубые шестерни, угол наклона 50 градусов - Заказчик сказал что долго искал кто такие может сделать. Но они большие - почти 70мм. диаметром.

Спасибо за внимание.

Приветствую всех.

В очередной раз принесли редуктор со слизанными зубьями шестерни. Вообще шестерней очень много приносят от самых разнообразных механизмов.

Особенность в том что в шестерне вал и шестерня вокруг вала отливалась и потому вал и центральную часть будем сохранять, иначе приобретем много попаболи чтобы вал не провернуло.

Делаем модель, для чего измеряем угол наклона зубьев с помощью телефона. Я всегда на всякий проверяю еще транспортиром и иголкой. Если сходятся показания то все ок.

Несем пациента в токарный

И сбриваем все лишнее

Берем болванку полиацеталя и делаем заготовку для обработки на ЧПУ фрезере.

Переставляем ее в поворотную ось и нарезаем зубья. их на фото плохо видно, но они там есть.

Тащим снова на токарник, обрезаем и женим вместе с помощью винтов. Получаем такую вундервафлю.

Все что торчит слегка прошел чтобы меньше торчало. Примеряем в редуктор.

Собственно профит.

Кстати интересно есть ли какие действенные надежные методы пересадки вала со шлицами, т.к. не всегда остается достаточное количество мяса. Вплавление вала допускаю только в крайних случаях. Заливку эпоксидкой забросил как такое себе занятие.