Oxx.bubnilo

Обращаемся к нации станочников, повелителей стружки и титанов ЧПУ, а также к железным людям из отделов снабжения, мастерам  выбивания скидок и заклинателям логистики!

Мы тут подумали... Всё это наше производство, бесконечные созвоны, чертежи, «вчера надо было» и «почему деталь бьёт?» — это же сплошной круговорот чистейшего, жизненного юмора. Того самого, который понимаешь только тогда, когда у тебя раскаленная стружка залетает в ботинок или когда поставщик в сотый раз говорит «машинка уже выехала».

Мы собрались выпускать стикербук «ЖИЗНЕННЫЕ СТИКЕРЫ СТАНОЧНИКА И СНАБЖЕНЦА».

Никаких ванильных цитаток. Только буквы, только хлёсткий текст и чистая правда, от которой сводит зубы у начальников и теплеет на душе у работяг. Эти стикеры будут гордо украшать ваши инструментальные ящики, мониторы, защитные экраны, термокружки и папки с договорами.

Но нам нужен ВАШ цеховой и снабженческий фольклор!

👇 ОБЪЯВЛЯЕМ НАРОДНЫЙ СБОР НАДПИСЕЙ!

Напишите в комментариях самые коронные, смешные и выстраданные фразы.

Станочники: выдавайте всё про «ловлю сотки», «синюю изоленту», косячные чертежи и автоподачу.

Снабженцы: ждём вашу боль про «бюджета нет, но вы закупите», «где счёт, Лебовски?» и потерянные фуры.

Сможете?

Резцы токарные расточные для глухих отверстий (ГОСТ 18883-73, державка 16х16)

Эти расточные резцы предназначены для обработки внутренних торцев и растачивания глухих отверстий заданного диаметра. Соответствуют требованиям ГОСТ 18883-73.

Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы наглядно разобрали два главных параметра инструмента: угол врезки и длину вылета.

1. Как выбрать угол врезки пластины (0° или 10°)?

Этот параметр подбирается под тип обрабатываемого материала:

• Угол врезки 10° — разработан для обработки чугуна и других хрупких материалов.

• Угол врезки 0° — спроектирован для обработки стали и других вязких конструкционных сплавов.

Заводское решение для вашего удобства: Чтобы исключить ошибку при заказе, наш завод по умолчанию выпускает резцы в уже выверенных, оптимальных сочетаниях твердого сплава и геометрии:

• Резцы со сплавом ВК8 всегда идут с углом врезки 10° (лучшее решение для чугуна и цветных металлов).

• Резцы со сплавами Т5К10 и Т15К6 выпускаются с углом врезки 0° (лучшее решение для обработки сталей).

2. Какой вылет выбрать? Полагаемся на статистику спроса

Длина вылета определяет предельную глубину, на которую резец может зайти внутрь детали. Если вы сомневаетесь, какая длина вам необходима, посмотрите, как распределяется выбор ваших коллег по цеху в нашей общей структуре продаж:

• Вылет 60 мм (резец 16х16х170) — модели 2141-0005 и 2141-0025. Абсолютный лидер спроса, на который приходится 44,4% всех заказов. Почти половина покупателей выбирает именно этот вариант, чтобы иметь максимальный запас по глубине расточки без потери жесткости.

• Вылет 40 мм (резец 16х16х140) — модели 2141-0004 и 2141-0024. Второй по популярности вариант с долей 28,9%. Его выбирают как универсальный инструмент для мастерских широкого профиля.

• Вылет 30 мм (резец 16х16х140) — модели 2141-0003 и 2141-0023. Занимает 13,9% в общем объеме. Промежуточный вариант под конкретные технологические задачи.

• Вылет 25 мм (резец 16х16х120) — модели 2141-0002 и 2141-0022. Составляет 12,8% от всех продаж. Самый короткий резец, который заказывают для неглубоких, но высокоточных работ, требующих идеальной жесткости инструмента.

Совет: Если вы приобретаете резец «в запас» или для разноплановых задач, выбирайте самый популярный на рынке вылет 60 мм. Статистика подтверждает, что этот инструмент закрывает большинство стандартных производственных потребностей.

Привет, Пикабу! Особенно приветствую токарей, металлообработчиков и инженеров-технологов. Нужен ваш коллективный разум и реальный опыт из цеха, потому что сухая теория из интернета, кажется, зашла в тупик.

Мы на нашем инструментальном заводе производим токарные резцы. И вот столкнулись с чисто профессиональным спором по поводу ГОСТ 18878-73(это резцы токарные проходные прямые с напайными твердосплавными пластинами).

Резцы с углом в плане φ=45°. В стандарте прописано два варианта: Исполнение 1 и Исполнение 2.

Видно – разные пластины на них напаиваются. Для примера берем самый ходовой, 25х16 резец. И пластину ВК8

Исполнение 1 – пластина 10471 (ГОСТ 25396-90) — 5,68 грамма. Размер пластины 12х8х5 мм

Исполнение 2 – пластина 61372 (ГОСТ 25395-90) — 5,90 грамма. Размер пластины 16х10х6 мм

Вопрос к знатокам и практикам:

В чем глубинная разница между этими исполнениями на практике? Зачем их два?

1. Есть ли реальные отличия в назначении (один для обдирки, другой для чистовой)?

2. Влияет ли это на ресурс резца и количество переточек? Что удобнее точить?

3. Или это влияет исключительно на жесткость напайки и отвод стружки при разных углах?

4. Или что?

Помогите. Мы запутались. Интернет выдает тонну противоречивого копирайтерского бреда, а хочется услышать ответ от людей, которые эти резцы годами используют в своей работе.

Заранее спасибо за ответы и пояснения на пальцах!

Мы тут в процессе исследований аудитории потребителей нашей продукции получили любопытную информацию, с которой не знаем что делать.

Дабы добру не пропадать, опубликуем её тут.

У нас есть список токарей всей России. Количество 21933 человека.

ТОП-10 имен среди токарей:

1. Александр — 1572

2. Сергей — 1383

3. Андрей — 918

4. Алексей — 837

5. Дмитрий — 744

6. Владимир — 738

7. Евгений — 653

8. Николай — 452

9. Игорь — 402

10. Михаил — 387

ТОП-10 отчеств:

1. Александрович — 1511

2. Владимирович — 1462

3. Николаевич — 1178

4. Сергеевич — 1024

5. Викторович — 821

6. Анатольевич — 662

7. Юрьевич — 588

8. Иванович — 493

9. Васильевич — 470

10. Михайлович —469

Что нам делать с этой инфой? Есть идеи?

ТОКАРЬ ОТПРАВЛЯЕТСЯ В КОСМОС НА ВСЮ ЖИЗНЬ...

С собой можно взять всего 15 напайных резцов.

Никаких сменных пластин, только надежная классика с хорошим запасом «мяса» под переточку.

Ракету починить, вал проточить, втулку поправить, шкив выточить... Мало ли что может в космосе случиться.

Какие резцы ему взять с собой и в каком количестве?

Мы собрали свой «набор для токаря-космонавта», который вы видите в карусели. Листайте.

Но! Хьюстон! У нас проблема! Две проблемы:

Первая: этот набор явно неполный. Каких резцов здесь критически не хватает для «полета в космос», а какие из списка вы бы выкинули за ненадобностью?

Вторая проблема — пропорции. Отрезные улетают и ломаются в разы быстрее, чем проходные. Проходной отогнутый работает чаще, а расточной реже. Взять просто по одному резцу — нерационально.

ПОМОГИТЕ НАМ СОСТАВИТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ НАБОР ИЗ 15 РЕЗЦОВ!

Напишите свой расклад. Например: «5 отрезных, 3 проходных упорных, 2 расточных, 2 резьбовых...» и так далее, чтобы в сумме получилось ровно 15 штук.