Привет, Пикабу! Особенно приветствую токарей, металлообработчиков и инженеров-технологов. Нужен ваш коллективный разум и реальный опыт из цеха, потому что сухая теория из интернета, кажется, зашла в тупик.

Мы на нашем инструментальном заводе производим токарные резцы. И вот столкнулись с чисто профессиональным спором по поводу ГОСТ 18878-73(это резцы токарные проходные прямые с напайными твердосплавными пластинами).

Резцы с углом в плане φ=45°. В стандарте прописано два варианта: Исполнение 1 и Исполнение 2.

Видно – разные пластины на них напаиваются. Для примера берем самый ходовой, 25х16 резец. И пластину ВК8

Исполнение 1 – пластина 10471 (ГОСТ 25396-90) — 5,68 грамма. Размер пластины 12х8х5 мм

Исполнение 2 – пластина 61372 (ГОСТ 25395-90) — 5,90 грамма. Размер пластины 16х10х6 мм

Вопрос к знатокам и практикам:

В чем глубинная разница между этими исполнениями на практике? Зачем их два?

1. Есть ли реальные отличия в назначении (один для обдирки, другой для чистовой)?

2. Влияет ли это на ресурс резца и количество переточек? Что удобнее точить?

3. Или это влияет исключительно на жесткость напайки и отвод стружки при разных углах?

4. Или что?

Помогите. Мы запутались. Интернет выдает тонну противоречивого копирайтерского бреда, а хочется услышать ответ от людей, которые эти резцы годами используют в своей работе.

Заранее спасибо за ответы и пояснения на пальцах!

ТОКАРЬ ОТПРАВЛЯЕТСЯ В КОСМОС НА ВСЮ ЖИЗНЬ...

С собой можно взять всего 15 напайных резцов.

Никаких сменных пластин, только надежная классика с хорошим запасом «мяса» под переточку.

Ракету починить, вал проточить, втулку поправить, шкив выточить... Мало ли что может в космосе случиться.

Какие резцы ему взять с собой и в каком количестве?

Мы собрали свой «набор для токаря-космонавта», который вы видите в карусели. Листайте.

Но! Хьюстон! У нас проблема! Две проблемы:

Первая: этот набор явно неполный. Каких резцов здесь критически не хватает для «полета в космос», а какие из списка вы бы выкинули за ненадобностью?

Вторая проблема — пропорции. Отрезные улетают и ломаются в разы быстрее, чем проходные. Проходной отогнутый работает чаще, а расточной реже. Взять просто по одному резцу — нерационально.

ПОМОГИТЕ НАМ СОСТАВИТЬ ИДЕАЛЬНЫЙ НАБОР ИЗ 15 РЕЗЦОВ!

Напишите свой расклад. Например: «5 отрезных, 3 проходных упорных, 2 расточных, 2 резьбовых...» и так далее, чтобы в сумме получилось ровно 15 штук.

Красивое показываем.

Это резцы расточные с цилиндрическим хвостовиком Ø16мм

2Е78П.71.030 - короткий.

2Е78П.71.030/01 - длинный.

Не перепутайте ))

Применяются в борштангах на станках 2Е78П и 2Е78ПН (и аналогах) – это отделочно-расточные вертикальные предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях.

Интересные у нас бывают заказчики — вовсе не из металлообработки.

Казалось бы, кто покупает резцы? Логично предположить — ремонтные заводы, машиностроительные предприятия, механические цеха. Всё так. Но периодически к нам приходят заявки от компаний, деятельность которых на первый взгляд вообще ни как не связана с металлом. Например, среди наших постоянных клиентов:

- хлебозавод

- клиника микрохирургии глаза

- завод мороженого

- агропромышленная компания

- фанерный завод

- киностудия

- дата-центр (это ж айтишники, компьютерами занимаются.. где там резцы?)

- тепличный комплекс

- типография

- сахарный завод

- конфетная фабрика

- фабрика косметики!

Это почему так? Почти у каждого крупного предприятия есть собственный ремонтный участок. Там стоят станки, вытачивают втулки, валы, шестеренки, оснастку, восстанавливают детали оборудования - без резцов им не обойтись.

Вывод: токарный резец - инструмент универсальный и очень полезная вещь.