Привет, пикабушники! Сегодня день перевёрнутых календарей, но я думаю стоит чем-то разнообразить ленту, хоть даже и немного печальной историей. А вообще начать хочу с того, что любая идея которая возникает у нас в голове не всегда рождается в то время когда это действительно нужно.
Начну рассказ с того, как я хотел помочь улучшить узнаваемость заведения быстрого перекуса тогда ещё близких мне людей (родственников жены). И я не являюсь человеком из бизнес среды, и мне не знакомы все нюансы ведения своего дела. Поэтому мой профиль - проектирование сложных изделий, преимущественно столярных, и уже отталкиваясь от своего опыта и знаний я решил, что было бы здорово изготовить вывеску с подсветкой, которая возможно придала бы немного узнаваемости и привлекательности заведению.
Раскинув мыслями было принято решение изготовить основание из столярных плит с внешним контуром подсветки. На фронтальной части панели располагались буквы. Буквы должны были светиться и материал должен был хорошо пропускать свет. У меня дома стоял 3D принтер без дела, и пускать его в работу совсем не хотелось. Я думаю те у кого дома есть свои принтеры поймут меня сколько танцев с бубном порой нужно произвести для успешного завершения печати даже маленького объекта, а буквы из моего проекта были почти во всю площадь печатаемой поверхности принтера и что самое сложное, так это то, что нужно было сделать идеальным первый слой, который будет пропускать основной свет. Если с пластиками по типу PLA это не супер сложно (но он абсолютно не подходит для улицы в связи со слабыми свойствами противостоянию перепадам температур и ультрафиолетового излучения), то вот пластик PET-G имеет прекрасные характеристики, но очень капризный характер.
Что-то сильно я отвлекся на технические нюансы, если вкратце я подобрал пластик, толщину слоя и принялся разрабатывать сам проект.
Первый этап был подготовительный. Сама надпись и шрифт заведения уже были разработаны. Мне нужно было сделать их объемными. Я отмасштабировал картинку с надписью таким образом, чтобы габариты буквы вписывались в рабочую поверхность моего принтера.
Дальше нужно было создать модель каждой отдельной буквы. Продумать внутреннее наполнение, расположение светодиодной ленты и крепеж к панели. Обведя все буквы и закончив с изготовлением модели букв, я решил, что стоит сразу одним махом сделать все изделие целиком. Так и поступил.
Столярная часть для меня это семечки, поэтому с крепежом к стене и расположением всех выводов, трансформаторов не составило никакого труда. Дальше в работе каждого конструктора возникает момент когда ты начинаешь играть в игру покрути модельку и найди то, что можно улучшить. Так было и со мной. В итоге сама модель претерпела множество изменений и в конечном счёте выглядела так.
Дальше был подсчёт расхода пластика, деталировка деталей и их присадка, список метизов, футорок, винтов, расчёт мощности св. ленты и подбор блоков питания, подбор профиля светодиодной ленты и т.д. Достаточно скучный процесс поэтому его я думаю опущу. Если кому этот этап интересен можете отписаться в комментариях я обязательно вам отвечу.
После завершения работы над моделью и подсчётом всех накладных расходов я приступил к самой печати букв.
Буквы состояли из двух частей (фронтальная часть и основание). Время печати одной буквы в среднем занимало 8 часов. Это был очень сложный, наверное самый сложный этап, так как постоянно возникали какие-то проблемы. То пластик отходил от площадки, то сопло набирало огромное количество соплей (нитей) и печать получалась отвратительной, то просто моргал свет в самый неподходящий момент и печать прерывалась, что означало потерю огромного количества неравных клеток. Естественно сидеть дома постоянно по 8 часов за принтером очень спорное удовольствие, поэтому уходя на работу я ставил камеру на принтер и следил в режиме реального времени за печатью. Принтер питался через WiFi розетку и у меня всегда в случае чего-нибудь экстренного была возможность все это дело отключить от питания. Благо таких моментов у меня не возникло.
После изготовления всех букв я принялся клеить светодиодную ленту по периметру внутреннего основания, выводя кабель внутрь. Также необходимо было просверлить все отверстия под крепеж. Я конечно могу ещё рассказать о пайке и о том как это было не просто, но тогда пост получится очень длинным и чисто техническим.
Теперь когда у меня были на руках все буквы, я принялся к изготовлению и присадки основания. Все основание я собрал достаточно быстро и без особых проблем. Запилил профиль, просверлил отверстия под крепеж, используя заранее изготовленный шаблон из склеенных между собой листов А3.
И просто прокручивал основание букв к панели, выводил провода внутрь в ту пустую часть, где скрывалась вся проводка. И сверху закрывал крышкой, немного добавляя клея. И все. Процессор в общем-то был завершён на 95%.
Вывеска благополучно отвезли на место монтажа, я ее установил, получил благодарность, но какой-то холодный остаток был на душе.
Вроде все понравилось, но я чувствовал, что что-то совсем не так. А через неделю по возвращению домой моя жена подала на развод. Оказывается она давно решила это и все знали это кроме меня.
