kirillus1

Для тех у кого нет возможности смотреть видео, либо больше предпочитаете длинно пост с описанием картинок оформлю именно так:

Итак, для начала расскажу, что это. Это резинкострел, только не в классическом понимании, резинки здесь играют роль исполнительного механизма, а снаряд  это шарик для пинг-понга. Поэтому, более правильное название я бы предпочёл-"Пинг-Понг Стрел" или "Пинг-понг ган"

На этой картинке 3D модель данного изделия. Внешнюю боковину изобразил прозрачной, что бы было понимание работы внутреннего спускового механизма.

Основной материал фанера 6 мм, но просто фанера мне показалась скучновата, по этому я заказал в рекламной компании защитную текстуру. Сделали мне это УФ печатью, предварительно запечатали белым, а потом нанесли основное изображение. Там же и заказал фрезерную резку.

Края зашкурил, особенно качественно нужно это сделать в местах натяжения резинок, да бы они не лопались с завидной регулярностью.

Соединение на всех элементов пинг-понг стрела я в основном делал на болты, + некоторые части (там где есть шип и паз) за фиксировал на клей. Хотя если будите смотреть видео, я умудрился его собрать и без клея-просто соединил  шип с пазом и зафиксировал резинкой.

Силовые резинки заплёл в косичку, что бы увеличить мощность натяжения механизма.

Хоть я и автор проекта, но пару раз запутался в последовательности сборки, пришлось раскручивать и скручивать заново.

Выше описал свои затраты.

К сожалению картинка не передаст процесс стрельбы, по этому посмотрите пожалуйста это на видео. Игрушка предназначена для детей  возрастом от 5 и до 50ти лет. Кому она показалась интересной, можете получить макет абсолютно бесплатно. Как это сделать-рассказал на видео.

В этом видео я рассказываю как построить беговел своими руками, для тех кто не любит смотреть сделал несколько скриншотов процесса с небольшим описанием. Итак: Нарисовали проект.

Вырезали на фрезерном станке, у меня его нет поэтому распил заказывал в организации ими обладающими.

Зашлифовал, сделал торцевую сверловку.

Нарезали крепёж в размер.

Обработал льяным маслом

Скрутили

Готово

Ссылка на мою страничку в ВК: https://vk.com/kirillus1

Ссылка на мой канал: https://www.youtube.com/channel/UCFtHZhYtymI1TxKzYB6Bovg

Это моё первое видео, прошу строго не судить, в переди много интересных проектов, помогите развиться поэтому  не стесняйтесь на лайки и подписки.

Как правило, все свои работы, после того как они созреют в голове. я начинаю с 3Д модели и рендеров. Его вы и видите на фото выше. Но не переживайте, оригинал часов выйдет не хуже рендера, его вы увидите в конце. А сейчас прикрепляю  изображения процесса.

По хобби и по профессии я инженер-конструктор. Поэтому предварительный 3Д "моделинг" неотъемлемая часть любой моей поделки.  Далее живые фотографии. Постараюсь всё выложить лаконично.После лазерной порезки , большая делема для меня стала подбор краски. Но всё же нашёл подходящего производителя. Красил в 2 слоя:

Основной цвет тонировал морилками.

Не нашёл болnы М6 L60 под внутренний шестигранник Что бы резьба была по всей длине. Поэтому сделал фиксатор гаек и высверливал у них резьбу.

Лицевая часть акрил прозрачный, на фото о в защитной рубашке.

Заднюю часть покрыл самой тёмной морилкой которую нашёл.

А теперь всё в сборе. По массе получились 1.5 Кг. Зажигалка для масштаба.

Автор: https://vk.com/kirillus1

Первая моя фитолампа здесь. На этом проекте делал упор на простоту.

Главный элемент светодиодные матрицы с чипом на борту (COB)

С лева 2 матрици по 30 Ватт Справа по 50Ватт. Замер мощности реально и показывает эти цифры. Но мне кажется 20%-30% от этой мощности берёт на себя встроенный драйвер. Вообще они ещё очень неплохо греются, с срок службы на порядок меньше чем у бездрайверных модулей на 3-10 Ватт, но учитывая их цену на это можно забить.

Все комплектующие вместе, корпус сделал из алюминиевого композита 3 мм.

Вот такой термовыключатель поставил на радиатор, на тот случай если выйдет из строя блок питания вентилятора, или заклинит вент. То при перегреве система отключается.

Нутрянка

По ходу испытаний температура выдуваемого воздуха стабильно держится на 51 градусе. Есле заглушить куллер, через 30 секунд начинается перегрев и система выключается. (у меня фобия на пожаробезопасность)

Из плюсов такой сборки выделил бы следующее:

-простота

-дешевизна (относительный параметр при моих характеристиках в 110Вт)  закупка была в районе 3000р. Если заказывать всё на алике то будет конечно дёшево)

-компактность

Минусы:

-тепловыделение не специфичное для LED

-шумность

-срок службы диодов мне кажется будет примерно 7000 часов, потом будет заметная деградация

Ссылка на меня, автора!

В двух словах: Распущен с помощью ЧПУ лист фанеры 12 мм на заготовки по принципу шип-паз, фаски снимал в ручную, силовые элементы - шпильки 12 мм сквозь хром трубу, сидушка поролон+текстиль,  лакокрасочные-водоэмульсионка. Далее процесс рукоделия. На вопросы отвечу в комментариях, но думаю и так всё понятно.

Ссылка на меня)

У меня своя мастерская, идей для реализации куча. Но не всегда есть время на их реализацию, часто проект останавливается на чертежах и макетах. О чём собственно и будет этот пост. Наработанное и надуманное забывать жалко, выкладываю в своей группе. Так чертежи часто находят своих хозяев. Группа коммерческая, поэтому ссылку на неё не просите. Вот последние проекты. Выкладывать буду в формате: Идея - 3DМакеты

Зачем я так делаю: 1. Проектирую в Компас 3D, этим приложением можно проверить правильность деталей, прежде чем пилить на ЧПУ. 2. Маркетинговая составляющая.

Предвидя вопросы какой софт использую: Корел, Компас, Кейшот

Тему сделал на пробу, если она будет интересна-выложу ещё. Как говорил группа с изделиями коммерческая ссылку не просите. Оставлю ссылку только на себя автора. Отвечу на появившиеся вопросы.