Ermak1988

Всем привет, хочу показать вам красивую, на мой взгляд работу. Расписывать что и как делалось думаю особо не нужно: склейка щита-фрезеровка-сверление-обрезка-шлифовка-масло.

Планировалась крупная партия из 30 комплектов но все ограничилось двумя, одна из дуба и вторая из ясеня.

Если есть вопросы то пишите, постараюсь ответить.

Всем привет, расскажу вам как делал стол. После ремонта на кухне старый стол из дсп совсем не вписывался в дизайн, и было решено делать новый. Для основы я использовал переклейку из сосны, она стабильнее цельной доски.

После того как все доски были откалиброваны по толщине, ко всем торцам с помощью шипа были приклеены кусочки торцевых спилов ясеня, чтобы был эффект цельных досок массива ясеня.

Пока сохнут детали я взял красивую доску ясеня толщиной 32 мм и разрезал ее циркуляркой на шпон толщиной 5-6мм, одну сторону шпона не очень красивую сделал ровной при помощи барабанно шлифовального станка, очень полезный станок.

Старался клеить очень аккуратно но местами все равно появились ступеньки в месте примыкания, они мне совсем не нужны поэтому доски опять в фуган и в рейсмус, по итогу получаем доски с ровными сторонами и заклеенными торцами.

Затем на мой взгляд самая ответственная операция это приклейка шпона к доскам, поэтому заранее нужно разметить доски и шпон, что куда будет приклеиваться, шпон нужно клеить не только на лицевую часть, которая станет верхом стола, но и на низ, иначе стол будет дугой.

Клеить нужно быстро но аккуратно, чтобы было равномерное прижатие я использовал мягкую резину.

Площадь склейки большая поэтому подождать высыхания лучше подольше. После убираем капли клея, фуганок, рейсмус и собираю готовые доски в щит, добавляя по краям палки из цельного ясеня чтобы скрыть сосну. В итоге получаем вот такую красивую заготовку.

Пилой делаю все углы под 90 градусов, делаю радиусные углы и снимаю везде фаски, получается что то похожее на столешницу.

Затем много шлифовки до 320 зерна, грунт, опять шлифовка до 400 зерна и финальный слой эпоксидного полуматового лака. теперь готовую столешницу можно отложить в сторону и взяться за подстолье.

Подстолье мы долго обсуждали с женой, перебрали много вариантов, для нас было главное устойчивость и удобство, чтобы можно было придвинуть стол поближе к дивану и было удобно садится, не цепляя подстолье ногами. Труба 60*60, сварка, шлифовка и покраска. Итак уже много написал поэтому дальше фото)

Затем сборка, ну и фото стола в естественной среде обитания)

Всем спасибо за внимание)

Всем привет, писать о процессе изготовления таких фасадов думаю не нужно, все и так понятно, нужно только обратить внимание на некоторые моменты:

-большое внимание к толщине горизонтальных ламелей, если будут тонкие то будет проблематично собрать изделие без перекосов если будут тонкие то будут болтаться и щели испортят весь вид, мы после фрезеровки вертикальных стоек, горизонтальные ламели подгоняли на барабанно шлифовальном станке.

-хорошая фреза для избежания сколов, для данных фасадов использовалась новая двухзаходная фреза диаметром 6мм.

-клей в отверстия наносить небольшое количество и аккуратно чтобы ничего не вылезло, потому шлифовать остатки клея в таких неудобных местах не очень приятно, отнимает кучу времени. Если все же вылезло убираем влажной тряпкой

Вот собственно и все, всем спасибо за внимание.

Но этот ролик слишком нежный, а ему нужен погрубее, принимаемся за работу. Делаем заготовку из ольхи, пишем управляющую программу и заряжаем заготовку в поворотную ось. Первой фрезой из параллелепипеда делаем цилиндр и проточку в середине, а фрезой с углом 90 градусов нарезаем пирамидки. Вот небольшое видео процесса.

Затем торцую по краям в размер, сверлю глухие отверстия для опорных бобышек и вклеиваю их на место. Потом шлифовка и наведение красоты, покрытие маслом, опять шлифовка мелкой наждачкой и финишное покрытие маслом.

Товарищ доволен, мне тоже интересно было поработать, всем спасибо за внимание)