Всем кому надоело читать про собак, мигрантов и выборы в США зацените мою новую работу: рамка выполнена из ольхи, наполнение из ламинированного двп, рисунок сделан при помощи лазерного станка, при сборке использовал нейлер со скобами и пур-клей, ничем не покрывал потому что экран будет красится в цвет стен после установки. Всем спасибо)
Всем привет, хочу показать вам красивую, на мой взгляд работу. Расписывать что и как делалось думаю особо не нужно: склейка щита-фрезеровка-сверление-обрезка-шлифовка-масло.
Планировалась крупная партия из 30 комплектов но все ограничилось двумя, одна из дуба и вторая из ясеня.
Если есть вопросы то пишите, постараюсь ответить.
Всем привет, расскажу вам как делал стол. После ремонта на кухне старый стол из дсп совсем не вписывался в дизайн, и было решено делать новый. Для основы я использовал переклейку из сосны, она стабильнее цельной доски.
После того как все доски были откалиброваны по толщине, ко всем торцам с помощью шипа были приклеены кусочки торцевых спилов ясеня, чтобы был эффект цельных досок массива ясеня.
Пока сохнут детали я взял красивую доску ясеня толщиной 32 мм и разрезал ее циркуляркой на шпон толщиной 5-6мм, одну сторону шпона не очень красивую сделал ровной при помощи барабанно шлифовального станка, очень полезный станок.
Старался клеить очень аккуратно но местами все равно появились ступеньки в месте примыкания, они мне совсем не нужны поэтому доски опять в фуган и в рейсмус, по итогу получаем доски с ровными сторонами и заклеенными торцами.
Затем на мой взгляд самая ответственная операция это приклейка шпона к доскам, поэтому заранее нужно разметить доски и шпон, что куда будет приклеиваться, шпон нужно клеить не только на лицевую часть, которая станет верхом стола, но и на низ, иначе стол будет дугой.
Клеить нужно быстро но аккуратно, чтобы было равномерное прижатие я использовал мягкую резину.
Площадь склейки большая поэтому подождать высыхания лучше подольше. После убираем капли клея, фуганок, рейсмус и собираю готовые доски в щит, добавляя по краям палки из цельного ясеня чтобы скрыть сосну. В итоге получаем вот такую красивую заготовку.
Пилой делаю все углы под 90 градусов, делаю радиусные углы и снимаю везде фаски, получается что то похожее на столешницу.
Затем много шлифовки до 320 зерна, грунт, опять шлифовка до 400 зерна и финальный слой эпоксидного полуматового лака. теперь готовую столешницу можно отложить в сторону и взяться за подстолье.
Подстолье мы долго обсуждали с женой, перебрали много вариантов, для нас было главное устойчивость и удобство, чтобы можно было придвинуть стол поближе к дивану и было удобно садится, не цепляя подстолье ногами. Труба 60*60, сварка, шлифовка и покраска. Итак уже много написал поэтому дальше фото)
Затем сборка, ну и фото стола в естественной среде обитания)
Всем спасибо за внимание)
Всем привет, писать о процессе изготовления таких фасадов думаю не нужно, все и так понятно, нужно только обратить внимание на некоторые моменты:
-большое внимание к толщине горизонтальных ламелей, если будут тонкие то будет проблематично собрать изделие без перекосов если будут тонкие то будут болтаться и щели испортят весь вид, мы после фрезеровки вертикальных стоек, горизонтальные ламели подгоняли на барабанно шлифовальном станке.
-хорошая фреза для избежания сколов, для данных фасадов использовалась новая двухзаходная фреза диаметром 6мм.
-клей в отверстия наносить небольшое количество и аккуратно чтобы ничего не вылезло, потому шлифовать остатки клея в таких неудобных местах не очень приятно, отнимает кучу времени. Если все же вылезло убираем влажной тряпкой
Вот собственно и все, всем спасибо за внимание.
Но этот ролик слишком нежный, а ему нужен погрубее, принимаемся за работу. Делаем заготовку из ольхи, пишем управляющую программу и заряжаем заготовку в поворотную ось. Первой фрезой из параллелепипеда делаем цилиндр и проточку в середине, а фрезой с углом 90 градусов нарезаем пирамидки. Вот небольшое видео процесса.
Затем торцую по краям в размер, сверлю глухие отверстия для опорных бобышек и вклеиваю их на место. Потом шлифовка и наведение красоты, покрытие маслом, опять шлифовка мелкой наждачкой и финишное покрытие маслом.
Товарищ доволен, мне тоже интересно было поработать, всем спасибо за внимание)
Всем привет, продолжу выкладывать свои работы.
Попросили меня сделать накладку для рычага переключения передач в автомобиль МАЗ, денег на этом особо не заработаешь но для практики интересно.
Все начинается с 3D моделирования
Затем переходим в другую программу, добавляем бобышки для зажима в поворотной оси
Можно было создать 2 управляющих программы, но я решил обойтись чистовой, за счет маленького шага и фрезы толщиной 16 мм все получилось хорошо.
После создания управляющей программы мы знаем окончательные размеры нужной нам заготовки и можно приступать с созданию заготовки. Под руку попались кусочки дуба и клёна, склеил из них небольшие щиты и построгал.
Немного не попал в размеры по толщине и решил добавить несколько слоев тонкого шпона сапеле и дубового шпона.
Потом все просто, зажимаю все что наклеил в станок, запускаем программу и ждем.
Отпиливаю бобышки за которые зажимал в оси, затем шлифовка 100, 120 и в самом конце губка зернистостью 180. Сверление отверстия осталось за кадром, хотя там ничего интересного нет, использовал перьевое сверло диаметром 26мм, подошло отлично. При сверлении главное не спешить чтобы сверло не убежало в строну и не раскололо заготовку.
Затем я прохожу влажной тряпкой чтобы поднялся ворс, сбиваю его мелкой наждачкой на поролоне. Несколько слоев масла с промежуточной шлифовкой создают защитное покрытие, хотя для такого изделия нужно было покрывать лаком, слишком большой контакт с не всегда чистыми руками и рукоятка начала тускнеть.
вот так смотрится готовое изделие. Всем спасибо за внимание)
Всем привет. Все давно хотели узнать как же делаются и как называются такие красивые блюда.
Называются они менажницы. Можно использовать для подачи всевозможных закусок, фруктов, орешков и другого. Форм и размеров самого блюда, а также размеров и расположений выемок существует огромное количество, тут все на любителя.
Итак перейдем к технологии: определяемся с размером и формой будущего блюда, затем с запасом склеиваем щит, для диаметра 400 мм я брал заготовки толщиной 32 мм.
Стараюсь подбирать заготовки примерно одного оттенка, менажница кстати будет из дуба. После того как набрал нужное количество ламелей для щита склеиваю их с помощью струбцин, использую для склейки клейберит, сохнет быстро и держит очень крепко.
После склейки строгаю щит на станке, чтобы получить плоские параллельные поверхности.
Заготовку зажимаю на фрезерный станок с чпу, составляю управляющую программу, а дальше дело за станком.
Использую для обработки две фрезы, есть конечно универсальные фрезы специально для таких задач, но так как заказ можно сказать единичный то можно обойтись тем что есть, полукруглой фрезой формирую округлую поверхность выемок, а затем концевой фрезой выборку основного материала и обрезка по контуру.
После всего этого идет на мой взгляд самая нудная часть изготовления это шлифовка. Здсь практически все делается вручную потому что машинкой не подлезешь. Ну ничего берем наждачку, бруски и погнали. Начинаю с наждачки в 80 единиц затем 120 и 150. Затем идет самая приятная часть это покрытие маслом, так как менажница для пищевых продуктов то покрываю обычным льняным маслом.
Вот такая красота получается в итоге. Затем упаковка и отправка заказчику. Если возникли вопросы то пишите постараюсь ответить.
