Лестница, ясень, цвет(скажем так "молоко") фишка в том что сначала лестница порывалась тонировкой для выявления текстуры дерева после лаком, колерованным белой краской 10% примерно в итоге получаем беленькую лестницу с просветом текстуры. Патина(шампань).
Физ.культ! Недавно закончил интересную на мой взгляд работу. 3D стена из дерева, материал Ясень. Тонированы доски натуральным тиковым маслом, использовалось три колера дуб средний, орех старый и аметист и еще защитный слой паркетного масла. Рейки имеют три толщины 10мм, 15мм, 20мм, также по высоте размеры 50мм, 70мм, 90мм, это было сделано для того что бы стена не была похода на паркет и придавала уникальный рисунок и текстуру поверхности.
Первая часть: https://pikabu.ru/story/kak_ya_delal_stol_6598062
Добрый вечер! Продолжаю историю о том, как я делал стол.
Как я уже говорил в предыдущей части, работа с ножками закончилась, и я приступил к столешнице.
Михаил закладные гайки делал сам, они прикручивались к верхнему слою фанеры саморезами, а затем закрывались шпоном. Я же изначально хотел сделать столешницу из двух слоев 18-мм фанеры, в нижнем слое которой сверлилось сквозное отверстие, куда устанавливалась забивная мебельная гайка M8. Но для этого нужен был шпон и клей, за которым я отправился в Вудсток, где мне предложили вместо возни со шпоном взять один лист шпонированной МДФ 16 мм с размерами, если правильно помню, 1220*2440 мм. Убедили - возиться со шпоном как-то не очень хотелось, тем более опыт нулевой. А тут лист уже обклеен с двух сторон, с одной стороны белый ясень, с другой - так называемый черновой шпон (ни хрена себе черновой - красное дерево). Разрезал лист на две части, чтобы влезли в машину, и прикупил литр ПВА. Кроме того, для обкладки столешницы я купил 40-мм цельноламельный щит ясеня размерами 400*1200 мм, поскольку фуганка и рейсмуса нет, а следовательно калибровать рейки длиной 1200 мм мне было бы просто не на чем. Погрузил все это добро и отправился домой. Там я разметил и сделал отверстия под закладные:
Чтобы листы не расползлись при склейке, соединил их шкантами за пределами размеченной столешницы:
После склейки и черновой обрезки получился вот такой вот пирог:
Чистовую обрезку я делал обгонной фрезой длиной 40 мм по кромке ясеневого щита.Кроме того, на этом этапе были проделаны пазы под шипы в косынках ножек:
Да, это фото было сделано уже на этапе сборки стола, поэтому прошу меня простить. Здесь клей использоваться не будет - пазы исключительно для позиционирования ножек и косынок (в отличие от ножек, к которым косынки в ласточкиных пазах приклеиваются намертво).
Пришло время делать обкладку. Она планировалась такой: сначала по длинным сторонам столешницы фальцевой фрезой выбирается шип на всю длину. В ответных рейках выбирается паз, тоже на всю длину. После приклейки длинных реек к столешнице выступающие части реек срезаются заподлицо с торцом, и на короткой стороне делается шип на всю длину, который с каждого конца срезается на 15 мм. Ответные рейки фрезеруются аналогично, но паз там не на всю длину, а с отступом от каждого торца на 15 мм. Таким образом, получается взаимосцепленная рамка обвязки, а шип, сделанный в МДФ, не даст слоям разойтись, если вдруг склейка была некачественной.
Но это все ерунда по сравнению с одной проблемой: как отрезать рейку от щита, чтобы на выходе получить ровную грань? Да и фрезеровать ровный паз на всю длину шириной 13 мм в тонкой ясеневой рейке без нормального фрезерного стола как-то не очень просто. Выход был найден следующим образом: сначала на пласти щита проделывается паз по направляющей относительно кромки щита:
А затем рейка с уже проделанным пазом отрезается несколькими проходами тонкой пазовой фрезы на 6 мм с каждой стороны щита:
Да, это трудоемко, да, слишком много ценного материала уходит в стружку, но зато не нужно калибровать каждую рейку, да и рез будет строго перпендикулярный поверхности. Паз нужно делать не насквозь, а оставляя небольшую перемычку посередине, которая потом аккуратно разрезается лобзиком:
Таким образом, после такой обрезки достаточно пару раз пройтись с каждой стороны обгонной фрезой с опорой подшипника на бывшие боковые стенки 6-мм паза, и кромка щита снова будет прямой, как стрела. Толщина столешницы получилась около 38 мм (16мм*2 плюс черновой и лицевой шпон). Рейки я отрезал с запасом, чтобы после приклейки между рейкой и основной поверхностью образовалась ступенька - подробнее о том, зачем это нужно, можно узнать в видео Михаила Рэбитатора из серии "детская мебель своими руками" на канале Heartwood на Youtube. Вместо струбцин я использовал грузовые стропы (или стяжки - не помню точно, как называются), потому что струбцин такой длины у меня нет, хотя стоило бы их иметь. После склейки столешница выглядела так:
После высыхания клея я обрезал торцы коротких реек, и выровнял их поверхность относительно столешницы с помощью вот такого колхозного приспособления:
Промежуточный результат работы:
Скруглил все острые углы, прошлифовал все поверхности. В общем-то стол готов. Покрыл я его мебельным акриловым лаком с послойной шлифовкой, чтобы убрать вставшие волокна Маслом крыть не стал - сохнет долго, пахнет сильно, да и цвет сухой древесины меняет в большинстве случаев. Красил обычной синтетической кистью (натуральные для водных красок годятся только на один раз, ибо после мойки и сушки начинают вонять трупом). Чтобы было понятно, как собирался стол:
Результат мне очень понравился. Стол получился ООООЧЕНЬ тяжелый (и немудрено - мало того, что ясень, так еще и два слоя МДФ). Работаю за ним уже полгода, ощущения прекрасные - сочетание физической тяжести и непоколебимости с визуальной легкостью, мощь, и спокойный цвет натурального ясеня. И немного фото готового стола:
Ну вот и все. Спасибо всем, кто читал, и кому понравилось. Особенно хочу сказать спасибо Михаилу Рэбитатору за его канал, из которого я узнал много полезного и интересного. Рекомендую этот канал тем, кто хочет попробовать себя в столярке, да и всем, кому просто интересно, как делается мебель. Несмотря на чисто технарское образование, Михаил рассказывает не хуже, а в некоторых случаях и лучше любого университетского преподавателя - редко встречается такое обстоятельное и деловое изложение без лишних деталей.
В следующий раз я расскажу о том, как делал из остатков дубового щита и остатков шпонированной МДФ прикроватную тумбочку.
Всем привет. Сегодняшняя работа, как у меня часто и бывает, незатейливая и из разряда "поделка выходного дня". Несколько дней назад отобрал из завалов красивую ровную деревяшку ясеня. Ну и решил из неё ради интереса склеить небольшую досочку для чего-то подобного. Склеил, а чё с ней делать дальше озарение пришло только сегодня. Но досочка и в самом деле получилась на заглядение.
Дальнейший процесс особо не запечатлевал, да и нечего там рассказывать. 4 планки по краям, одинаковой ширины и толщины, но разной длины. На длинных отфрезеровал выемку чтобы сделать подобие ножек. На коротких той же самой фрезой на 22 мм вырезал пазы чтобы удобнее было брать руками. Так же в длинных рейках отфрезеровал паз по толщине доски, так чтобы она в него вставлялась и не получились зазоры между этими деталями.
Собрал всё на клей и прихватил на парочку шпилек пневмопистолетом. После высыхания клея прошелся шлифовалкой и от шпилек почти не осталось следов.
Покрыто маслом Живица, с добавлением колера Подсолнух. Масло грунтовочное. Через несколько дней пройду еще раз масло-воском. Вот, собственно, и всё.
Критика приветствуется. Если есть вопросы, задавайте. С удовольствием поделюсь непонятными моментами в изготовлении.
Привет! Это мой первый пост. Хочу рассказать о том, как я сделал стол. Будет много фоток не самого лучшего качества, поэтому эстетов заранее прошу меня простить. В этой части будет общая информация о проекте и о том, как я делал ножки стола. Столешница будет в следующей и финальной части. Стол я делал по примеру Михаила Рэбитатора (канал Heartwood на Youtube, серия "Детская мебель своими руками"). В отличие от Михаила, стол у меня вполне взрослый, с размерами 120*80, высотой 71 см. Я считаю эту высоту самой удобной для человека моего роста.
Итак, посмотрев видео Михаила, я оценил конструкцию стола - мне очень понравилось крепление ножек к столешнице, и я решил сделать так же. Смысл в том, что в столешнице есть закладные гайки, а ножки имеют полость по всей длине, сквозь которую проходят шпильки. При сборке стола резьбовые шпильки вкручиваются в закладные гайки, на них нанизываются ножки, а затем ножки притягиваются к столешнице гайкой, скрытой в конце этих ножек. Это позволяет избавиться от высокого подстолья, а прочность столешницы обеспечивается ее толщиной.
Столешницу я поначалу хотел сделать так же, как и Михаил - из нескольких слоев фанеры, установить закладные гайки, а затем покрыть обе поверхности шпоном. Потом конструкция несколько изменилась, хотя принцип остался тот же, но об этом ниже.
У Михаила ножки делались из четырех досок, которые склеивались по углу, получалась как бы труба с квадратным сечением:
Я бы так не смог - нет ни фрезерного стола (а точнее - сколь-нибудь точного и мощного фрезера), ни фуганка с рейсмусом. Поэтому я решил сделать ножку из двух делянок, в которых фрезеруется полукруглый паз диаметром 9,5 мм (как раз для шпильки M8), а потом они склеиваются навстречу друг к другу - получается сквозное отверстие. С этой мыслью я и приступил к раскрою ясеневых досок. К сожалению, фотографии исходных досок я то ли не сделал, то ли они не сохранились, но это и не страшно. Раскроил я их с припуском около 5 мм с каждой стороны, а затем выровнял и откалибровал пласти фрезером (об этом в интернете есть много видео, в частности, у Михаила, где он делал стол из слэбов).
После этого нужно профрезеровать полукруглый паз. Делается это вот такой фрезой:
Результат:
Карандашные отметки на торцах показывают грани каждой из делянок, которые получились перпендикулярны друг другу. После этого я склеил делянки между собой и оставил высыхать. Затем еще раз прошелся фрезерным рейсмусом по граням, чтобы убрать клей и ступеньки, и отторцевал их вот таким приспособлением:
То есть это два прямых алюминиевых профиля, на которые опирается подошва фрезера, сделанная из куска ламината. Заготовка фиксируется перпендикулярно поверхности стола. Результат получается вполне приемлемый:
Да и срез ровный, потому что деревяшка очень удачная:
Выровнять по длине тоже удалось:
Для прочности я решил наклеить с обоих торцов "крышки" с припуском на обработку. В нижнем торце ножки сделано глухое отверстие для шайбы и гайки:
Затем я снял свесы этих крышек. Делается это с помощью фрезера, к подошве которой прикручен дополнительный слой ламината, чтобы образовалась ступенька, которая и позволит сравнять высоту. смежных поверхностей. Результат:
В этот момент я решил, что нужно бы усилить ножки, чтобы стол не шатался. Сделать это я решил с помощью фигурных вставок. Но для этого нужно сначала выровнять и откалибровать доски. Вздыхаем и перестраиваем фрезер вместе с верстаком:
Промежуточный результат:
Итоговый результат:
Проделываем операцию на одной пласти, а затем переворачиваем и повторяем то же самое на другой. Получаем две параллельные пласти.
Кромки я выравнивал обгонной фрезой по алюминиевому уголку, но вот фотографии этого у меня не сохранились. На словах могу сказать, что это был тот еще ад.
Затем вырезаем лобзиком примерные контуры с припуском и отправляем на обгонку по шаблону. В результате получаем восемь следующих заготовок:
Кусок фанерки - это шаблон. Прямые грани не обгоняются; из них будут сформированы шипы, с короткой стороны ласточкин хвост, с длинной - прямоугольный шип на половину длины. Ласточкин шип будет вставляться в ласточкин паз на ножке, а прямой шип - в прямой паз в столешнице, чтобы ножка не прокручивалась относительно столешницы. Сделал шипы, сделал пазы, а после этого я пробежался по всем углам скругляющей фрезой и отложил ножки в сторону.
Пришло время столешницы. Но об этом, пожалуй, в следующий раз, иначе пост получится слишком длинным.
Здравствуйте! Прошу прощения у моих подписчиков за долгое отсутствие.Времени не было,настроения и интересных идей.За это время появилось несколько небольших поделок,для отдельного поста, по-моему,маловато и о них в другой раз.А сегодня такая история:обратился ко мне хороший знакомый с просьбой сделать тумбочку,как на фото:
Давно не знал куда приложить руки, поэтому согласился практически сразу.Привез он мне три доски,ясень,20мм после рейсмуса.
При предварительном раскрое оказалось,что этого количества впритык.Пришлось поломать голову,подбирая текстуру и выкраивая детали
В ход пошло практически все.Паркетницей распустил по ширине,ручным фрезером обработал пласть для склеивания.Получилось вот так
Далее уже нарезка в размер,торцевание фрезером под 90градусов
На фото ящики собраны на шурупах,я же решил всё собрать на шканты,для эстетики.Для удобства сделал кондуктор,который исключил нудную разметку
Видно пропил под дно ящиков,такой же под заднюю стенку.Фрезой 8мм, идеально вошла 6мм фанера,облицованная шпоном с обеих сторон.
В роли выдвижного мех-ма рейка ясеня,паз на ящике фрезой,тут всё просто.Далее предварительная сборка,подгонка и склеивание
Нет фото фасада и изготовления ножек,жаль,это было интересно.Далее любимая всеми))шлифовка и масло.Затем лёгкая шлифовка 800 бумагой и второй слой масла.Названия его не знаю,уж какое привезли.Но результат мне оч.понравился:
P.S. Пока ещё у меня дома и я начинаю к ней привыкать).Это всё,спасибо!
Друзья! Я совсем ничего не умеющий новичок, который захотел сделать себе компьютерный стол своими руками. У меня почти всё готово, осталось только покрыть столешницу и полочки. Подскажите, пожалуйста, какие существуют виды обработки древесины? Интересует стиль лофт Сейчас у меня есть яхтный матовый бесцветный лак, но не совсем нравится цвет, который он даёт. Однако, если я всё же решу оставить его, подскажите пожалуйста, как можно матировать поверхность, чтобы избавиться от глянцевости и столешница ощущалась как софт-тач пластик?
На данный момент стол выглядит вот так (полочку для козла уже выпилил):
Заранее большое спасибо за помощь!
Всем здравствовать! Не секрет, что в любом деле, количество перерастает в конце концов в качество. Однако иногда остаются «отголоски прошлого» и моё решение всегда доводить их до ума. Во-первых, покупатель не видит и половины того, что видит мастер; во-вторых, лишний раз оценить, насколько далеко ты ушёл в плане техники и инструментария и мысленно погладить себя по голове...мы все иногда нуждаемся в этом)))
Всем удачного дня!
Давно ничего не писал, а сделано достаточно уже. Если кому интересны размеры, отвечу в комментах. Просто накидаю фоток изделий, без описаний.
Всем добра!
Моя кухонная доска в оригинальной подставке (лично я не видел таких подставок для таких досок). Жаль, что одно фото только имеется.
Всем здравствовать. Прошу прощения у всех, кого ждёт мои посты, лето, отпуска, навалилась кучка дел связанных с токаркой и не только, и тд.. Сегодня представляю вашему вниманию конфетницу из дуба и ясеня.
Дуб покрыт маслом, тонирован, и сверху ещё покрыт воском темным, для выделения структуры. Ясень покрыт маслом и воском. Всем добра.
Для ленивых выкладываю видео, текст с картинками будет ниже :)
Привет!
Сегодня мы продолжаем музыкальную тему, начатую в прошлом посте. На этот раз попробуем сделать электрогитару.
Если быть точнее, то деку. Гриф я решил использовать готовый, так как во-первых, мой столярный навык не достаточно хорошо прокачан, во-вторых, для изготовления грифа нужно купить кучу дополнительного очень узко-специализированного инструмента. Ради одной гитары, я считаю, такие траты не целесообразны. Сначала была идея купить какую-нибудь гитару донора, чтоб снять с нее фурнитуру, но посмотрев цены на поддержанные гитары, это желание пропало. Всю фурнитуру и гриф заказал на Алиэкспресс. Звукосниматели и пятипозиционный переключатель купил с рук. К сожалению, комплекта из трех синглов найти не удалось, пришлось брать комплект из двух синглов и хамбакера от старой Ямахи. В довесок к ним мне прислали еще один хамбакер с какой-то корейской гитары, так что, возможно, если все получится с этой, построю еще одну. Третий сингл заказал на на Ебей с винтажной японской реплики страта.
Как вы уже, наверное, догадались, строить мы будем вариацию на тему Стратокастера. Точнее, от страта будет расположение и количество звукоснимателей. Форма гитары свободная. Вдохновлялся кастомными гитарами, телекастером и мьюзик меном.
В основе корпуса у нас будет щит из ясеня склеенный из двух кусков. Для этого была куплена сухая доска толщиной около 50 миллиметров, шириной около 20 сантиметров, длиной около метра. Обошлась она мне в районе 500 рублей.
Первым делом нарезаем доску на куски необходимой длины, фугуем, прогоняем через рейсмус.
Выкладываем доски на стол и пытаемся подобрать рисунок древесины таким образом, чтобы стык склейки был невиден, и рисунок смотрелся красиво. На это у меня ушло некоторое время. Путем перестановок и переворотов я добился результата который меня устроил. Дальше склеиваем нашу заготовку в щит, закрепляем струбцинами и убираем на ночь чтобы клей хорошо просох.
Тем временем займемся изготовлением шаблона для фрезерования контура нашей деки. Я использовал обрезок МДФ, можно использовать любой подручный материал, например, фанеру или ДСП. Я предварительно распечатал изображение гитары в оригинальном размере на четырех листах А4 и склеил их между собой. Лобзиком аккуратно вырезаем по линии контура, дорабатываем напильником и наждачной бумагой. Это очень важный этап, чем аккуратнее будет шаблон, тем аккуратнее получится заготовка. Ну вы поняли.
Итак, шаблон готов. Переносим его на нашу деку. Грубо вырезаем с запасом по контуру, чтобы облегчить работу фрезеру. И здесь я понял, что мой лобзик и пилки не были готовы к работе с твердым деревом. Но ничего, кое как справились. Дальше закрепляем наш шаблон на заготовку. Можно было закрепить на двусторонний скотч, но я решил перестраховаться и крепил на саморезы. Отверстия сверлил в местах которые в будущем будут фрезероваться под звукосниматели, так что никаких следов от саморезов не останется.
Устанавливаем копировальную фрезу и начинаем фрезеровать по шаблону. Про фрезер Фиолент, хочется сказать отдельно. Если кратко, то, ребята, никогда не берите дешевые фрезеры.
Ну и вот что у нас получилось. Заготовка потихоньку начинает напоминать гитару.
Пришло время сделать карман для установки грифа. Из МДФ я сделал простой шаблон. На этот раз решил немного помочь фрезеру, предварительно засверлившись сверлом фостнера.
Настало время делать полости для звукоснимателей и органов управления. Схема прежняя — копировальной фрезой фрезеруем по шаблону.
Сейчас будем скруглять края кромочной радиусной фрезой. Кому-то нравится большой радиус как у стратокастеров, мне нравятся более острые края.
Немного поработаем над корпусом. Сделаем скос для руки.
Намечаем расположение панели для крепления грифа.
Примеряем панель крепления джека, размечаем, делаем отверстие. Для сверления я использовал ступенчатое сверло по металлу. Этот трюк я подсмотрел у одного западного мастера. Дальше сверлом максимально большого диаметра делаем канал для прокладки кабеля. Я использовал сверло на 13. Со стороны полости под органы управления сверлим встречное отверстие. Пробуем протянуть кабель. Все отлично! Есть контакт.
Ну и под конец для затравочки примеряем гриф и бридж. Ими мы займемся в следующий раз.
Вячеслав Лебедев – сотрудник и аспирант МГУ им. М.В. Ломоносова. При знакомстве с трудами нейроученых понял, что мозг – целая вселенная внутри человека, и при более глубоком его изучении возникает еще больше вопросов. Вячеслав создал центр нейрофизиологической немедикаментозной помощи детям NeuroFuture, где уже несколько лет занимается развитием внимания и концентрации у детей.
Такие истории успеха вдохновляют, заставляют искать профессию мечты и посвящать свою жизнь тому, что любишь.
