Хоть бюджет и является основным критерием выбора сегмента мебели, но на само качество мебели он влияет косвенно. Потому что бывает так, что под видом дорогой мебели можно приобрести контрафакт. И вот как отличить одно от другого, попытаемся взглянуть далее.
2. Проект
Еще до самого момента производства вы постараетесь самостоятельно на листочке, либо в Компасе или Автокаде начертить габаритный контур и наполнение изделия. При большом бюджете вы обратитесь в дизайн-бюро, либо в самом мебельном магазине вам предложат дизайн-проект. Если вы вписываете изделие в существующий свой ремонт, то, соответственно, должны учитывать его особенности и свои пожелания.
Например, вы должны учесть по помещению – уровень и наклон пола; существование плинтуса и его сопряжение с изделием; геометрия углов и ниш; выводы электрики, коммуникаций, воздуховодов; наличие и открывание лючков и щитков; закладные в стенах ГКЛ и его слойность; в целом материал стен; материал потолка; наличие свисающих люстр и светильников; отступы от окон и батарей; наличие теплого пола; открывание изделий рядом, в том числе и дверей; размеры проемов и поворотов, в том числе и в подъезде.
Учтя все эти нюансы, вы, либо дизайнер, уже можете изложить свои пожелания «на бумаге», коррелируя их со стандартами мебели, эргономики. То есть здесь вы решите, как будет выглядеть ваше изделие в ваших стенах вашего помещения. Согласуете размеры и состав баз или шкафов, их конфигурацию, наполнение, открывание фасадов, основные высоты рабочих поверхностей, глубины ящиков, вид фасадов, наличие и расположение подсветок, и т.д.
Очень часто человек сопрягает дизайн и оснащение мебелью с дизайн-проектом квартиры или дома. То есть изначальный проект мебели появляется не для «готовых стен», а для будущих решений, под мебель выводятся все розетки и коммуникации, делаются закладные, демонтируются и строятся стены и ниши, охватывается решение «в целом», а не конкретное изделие. То есть сама строительная часть предполагает изначальное решение по конфигурации изделия.
У нас проектом занимается мебельный архитектор, у которого образование промышленного дизайнера, они имеют опыт, связанный с вводом в производства коллекций мебели. Он взаимодействует с заказчиком, их дизайнерами интерьеров, производит эскизы и готовит рекомендации к стенам и выводам относительно ситуации на объекте и пожеланий клиента.
Я не говорю, что обращение к дизайнерам это единственное верное решение, мы же помним основной пункт 1, которые предопределяет дальнейший путь. Тем более, если вы владеете необходимыми навыками для верного проектирования – вы можете делать это самостоятельно. Нет верной или неверной точки начала проектирования, есть обстоятельства, с которыми нужно работать. Если есть большой бюджет и вы можете обратиться к дизайнеру, и вы начинаете со строительства – это замечательно. Такая подготовка и подход, когда опытные специалисты продумывают проект в мелочах, от и до, будет практически гарантировать положительный результат. Но и если вы просто имеете стены и желание обустроить их мебелью – это прекрасно. Просто нужно понимать всю разницу и нюансы, если вы размышляете о бюджете и финансовой емкости. Например, если вы задумаете поставить в свою существующую планировку варочную панель со встроенной вытяжкой, то это отразится на всем дальнейшем, и придется, возможно сделать в ваших планах несколько шагов назад и начать с продумывания вентиляции. Или же захотите раздвижной фартук в кухни, что отразится на всей глубине и комплектации. Или же захотите нижние базы «чуть повыше», но так, чтобы посудомойка красиво примыкала, и линии фасадов все бились. И скрытая ручка гола чтобы заворачивалась на торец кухни, и та, что между ящиками тоже. Да и вообще вот бы кухню до потолка… Или в портале! И это все будет в целом исключать возможность покупки готовых модульных решений.
3. Материалы.
ЛДСП или ЛДСтП – Ламинировая древесно-стружечная плита. Представляет собой форматный материал примерно 2,7-2,8 метра высотой на 1,8-2 метра шириной, плотностью около 600 кг/м3. Толщина плит есть разная, это 10, 16, 18, 22, 25 мм. В разрезе плита представляет из себя послойный материал, наружные слои которого это тонкий пластик, а внутри пирог из стружки разной фракции. Внешние слои этого пирога из более мелкой стружки, поэтому более плотные, внутренний слой из более крупной фракции. Обычный обыватель считает ЛДСП «прессованными опилками», на самом деле это высокотехнологичный современный конструкционный материал. Производителей есть множество, чаще всего встречаются Кроноспан, Ламарти, Кроностар, Еггер. Можете изучить каждый из них, погуглив в интернете, ознакомиться с форматами плит, толщинами, декорами. Мы используем исключительно плиты Еггер. Когда-то эта австрийская компания запустила свои заводы в России, изготавливая продукцию на современном оборудовании, по своим принятым стандартам качества. За все годы не было проблем с их качеством – плиты уверенно держат геометрию, не осыпаются, метизы держатся крепко, содержание формальдегида в норме, детали не пахнут.
Какие нюансы при использовании ЛДСП – первое, это качество и объем закромленных или изолированных торцов. Во-первых это уменьшает испарение формальдегида из слоя плиты, во-вторых сам срез не будет впитывать влагу, что чревато разбуханием и разрушением. Так же нагревание среза будет провоцировать усиленное испарение компонентов связующего. Возможно исключение контактных деталей ЛДСП в детских, не рекомендуется использование в изделиях с возможным контактом с водой, по типу шкафов и тумб в санузлах, нижнего ряда изделий в прихожей «у порога», так как влага может попасть в стык кромки и разрушать плиту. Все торцы деталей, даже закромленные не рекомендуется ставить на пол, необходим хотя бы подпятник.
ЛДСП используется для внутренних корпусов шкафов, тумб, иногда бюджетных фасадов. Кромку используем так же Еггер. Кухни кромятся в 0,8 мм, все корпуса корпусной мебели в 0,4 на тыльных и сопрягаемых частях, в 2 мм на фасадных, в том числе и на фасадах из ЛДСП. Важный нюанс - мы задние стенки делаем из ЛДСП или крашенного/шпонированного МДФ (ну иногда рамочно-филенчатые из древесины, но это нужен прям соответствующий шкаф), при этом ЛДСП кромим в круг. Из минусов это цена плиты и разница более чем в сантиметр по глубине, который нужно выискивать, они не категоричны. Из плюсов - жесткость конструкции, заднюю стенку не выдавить вещами, руками, на заднюю стенку удобно выводить розетки (или делать под них вырезы, но тогда нужно кромить вырез, либо обкладывать декорацией, если это ЛДСП; розетки нужны для роутеров, например, либо подключения утюга), делать вырезы под лючки
МДФ – аббревиатура с английского, что означает в расшифровке «плита средней плотности». В отличии от ЛДСП плиты МДФ имеют несколько типов наружного оформления: ламинированные с одной или двух сторон (ЛМДФ) или шлифованные. В разрезе плита имеет один однородный слой спрессованных мелких древесных частиц. Размеры плит такие же, как и ЛДСП, производители примерно те же, плотность чуть выше. Самое большое достоинство плит МДФ в том, что их можно фрезеровать, наносить калевки, обгонять по периметру. Так же важное отличие в методе прессования, где основой служит сухой метод с высокой температурой и давлением. То есть качественная плита МДФ экологичнее ЛДСП. В качестве конечной отделки чаще всего используется вакуумирование пленкой, или покраска. «Гаражные» производства заказывают фасады в пленке у фирм, которые этим занимаются. Мы МДФ только красим, покупаем шлифованный Еггер, все по тем же причинам, что и ЛДСП. Красим с двух сторон, в разную степень матовости, прокрашивая все торцы и вырезы. При покраске можно закладывать спецэффекты, типо вытерки, покрасив подложку в нужный цвет.
Какие здесь есть «но» - сама плита не устойчива к частому вкручиванию и выкручиванию метизов (тут я хочу передать привет мебельщикам, что используют ввинчиваемый дюбель эксцентрика для МДФ), так же имеются все противопоказания, что и ЛДСП – должны быть закрыты и изолированы торцы. Если фасад обтянут пленкой, то при воздействии температуры она может начать отходить от заготовки.
Крашенный МДФ мы используем на фасадах, внешних фасадных боковинах, цоколях и карнизных планках, панелях стеновых, в качестве корпусов, где это необходимо, в том числе санузлов.
Рис.1 - плита ЛДСП и МДФ в разрезе
Кроме всего прочего ЛДСП и МДФ можно клеить в несколько слоев, допустим, если нужно сделать толщину полки или стенки из ЛДСП 32 мм, так же ЛДСП можно калибровать с одной стороны и эту сторону шпонировать и тонировать, либо красить эмалью; МДФ так же можно наклеивать в несколько слоев разной толщины (стараясь держать равную толщину слойности в пироге), МДФ можно применять для изготовления тамбуратных деталей (это где внутри каркас из массива сосны и сотовое наполнение, снаружи прессуются так же МДФ). Вариантов работы с этими материалами куча.
Фанера – отличный конструкционный материал. Отличается по типу (для мебели используем ФСФ, влагостойкая фанера класса эмиссии формальдегида Е0,5-1, то есть она подходит для использования внутри помещений), по сортности (закрытые каркасы, детали которых не видно будет, берем 2/3-3/4, внешние части, если такие будут, берем 1/1-1/2), по шлифовке (берем шлифованную с двух сторон), по формату (есть квадратная 1525, но для ФСФ 2440х1220), толщину используем разную, в основном 4, 6, 9, 15 мм. Иногда склеиваем между собой, чтобы не покупать разово иную толщину. Плотность фанеры примерно 700+ кг/м3. Кроме всего есть ламинированные и декоративные виды фанеры.
Фанера очень стабильный и прочный материал, при этом ее можно использовать для гнутых изделий, большой ресурс по вкручиванию метизов.
Фанера не лишена недостатков, а по факту обладает большим списком их. Так ФСФ фанеру нужно полностью покрывать лаком или эмалью, чтобы не было испарений формальдегида, не смотря на класс эмиссии. Сама текстура фанеры может быть как плюсом, так и минусом, требующим полной окраски, кроме того под покрытием ее нужно дошлифовывать. Фанера немного тяжелее ЛДСП и МДФ, а обработки требует не меньше, чем МДФ.
Мы используем фанеру в каркасах мягкой мебели, некоторой корпусной мебели, закладных, которым нужна стабильность и крепкость.
Шпон. Бывает натуральный, бывает инженерный, используется для облицовывания деталей из МДФ, иногда, очень редко, калиброванной ЛДСП или фанеры. В ходу шпон дуба, американского ореха, ну и бук, для выравнивания склеек, иногда, как декоративный наружный слой. Какие-то узкие нюансы не буду рассказывать, если вкратце, то шпон используем активно, разных пород, под разными покрытиями, шпонируем в основном фасады, открытие стеллажи, столешницы.
А еще технология наклейки шпона такова, что его можно клеить в домашних условиях, но это другая история. Мы для склейки используем многотонный пресс, с нагревом, марку не буду указывать.
Массив – самый нестабильный материал. В его использовании одни сплошные «но». Массив представлен обычно в мебельном щите 18-40 мм, в доске толщиной 40-50 мм, слэбах. Есть еще поперечные спилы и т.д., но это заготовки узкой направленности. Что такое мебельный щит и зачем он нужен? Дерево – это живой организм, оно имеет линейные расширения, зависимые от температуры и влажности, если мы посмотрим на спил, то мы увидим, что оно имеет кольца разного цвета и плотности – раннюю и позднюю древесины, обозначающие период роста дерева. Эти слои, эта разнослойность формирует внутренние напряжения внутри заготовки при высыхании или наборе влажности. Тут очень большой пласт информации я вынужден опустить. Он касается лесопиления и процесса при котором из бревна получается СУХАЯ доска, то есть сушки древесины и древесиноведения в целом. Да, именно сухая. Нельзя поехать на базу пиломатериалов и купить доску из-под «пилы», а потом сделать из нее столешку на кофейный столик, заготовку нужно будет высушивать.
Предположим, что мы имеем доски нужной абсолютной влажности 12-16%. Далее мы должны раскроить доски и правильно склеить мебельный щит, чтобы его естественные процессы не вызвали изменение его геометрии, потом еще откалибровать, либо прогнать через рейсмус. И даже в этих условиях все равно он будет менять свои линейные значения от периода года, а через несколько лет даже под глухим покрытием можно будет увидеть перепад стыка брусков в заготовках. Да, можно делать корпуса из сплошного мебельного щита; фасады и столешницы, предусмотрев закладные, ребра жесткости, компенсационные пазы, но все это требует понимания об уходе за такими изделиями. Иначе доживет она ровно до первого отопительного сезона.
Рис.2 - варианты сращивания щита и бруса
Мебельный щит мы используем в рамочно-филенчатых изделиях, где гигроскопические свойства древесины не будут так отражаться на их эксплуатации. Это фасады, внешние боковины, столешницы, межкомнатные двери. Так же буковый щит мы используем на внешнем слое фрезерованных цоколей и карнизов, где есть шанс взаимодействия с ногами, тряпками, швабрами. Для скрытых каркасов, закладных используем сосновый щит. Для столешниц и фасадов так же часто выбирают дуб.
Доску из массива берем для изготовления деталей крупного сечения, например подстолья, либо каких-то ручек. Слэбы в нашей работе не используем.
Вообще на этом материалы не ограничиваются. Кроме описанного есть еще ДВП, ХДФ, композитные материалы, типо ХПЛ плит. Да и помимо них есть металл, стекло, которые часто служат конструктивным материалом. Но об основном мы поговорили, небольшую разницу между свойствами и применением материалов мы нашли.
4. Фурнитура
Можно бесконечно обсуждать целесообразность покупки дорогой фурнитуры и ее отличие от дешевой. Могу сказать одно уверенно – что дорогая фурнитура, что дешевая будут работать, будут выполнять возложенные на них функции. А вот как они будут это делать и срок их службы – это отличает дорогую фурнитуру от дешевой. Можно поставить два нагруженных ящика, и по открыванию/закрытию их даже не разбирающийся человек скажет, где Blum, а где, условно, Boyard. При этом я не считаю Boyard плохой фурнитурой, отнюдь, просто невозможно сравнивать разные категории качества фурнитуры. То же качается подъемных механизмов, светодиодных лент, раздвижных систем шкафов (в том числе компланарных), наполнении шкафов и кухонь. Именно в качестве и стабильности работы будет заметна разница. И при этом и то, и другое будет работать. Более того, я в принципе не буду как-то критиковать ни Бойард, ни Грасс, ни Юнихоппер, ни Макмарт, потому что половину профессиональной жизни я имел дело с Хеттих, а вторую половину с Блюм. Кухонные встройки раньше были Кессембомер, сейчас используем Инокса. Я просто не могу сказать за другое, потому что не знаю. Мы движемся по пути прогнозируемого результата. И этот выбор обусловлен нишей, которую мы наполняем продуктом.
Как и в любом правиле, разумеется, есть исключения, когда мы используем, допустим, специальные петли в определенных обстоятельствах, которые не являются петлями Blum. Но это прям частные случаи.
Про мойки и смесители тоже нечего сказать, так как тоже используем одних и тех же производителей, были Blanco, стали Omoikiri.
Стоит подвести здесь промежуточный итог. На данном этапе мы сформировали наш бюджет, подготовили согласованный с ним проект изделия, выбрав материалы, цвета, текстуры и фурнитуру. Либо просто посмотрели готовые модульную мебель и выбрали решение из этой ниши. Во всяком случае мы уже знаем, чего мы хотим и чего нам от этого ожидать.
5. Производство
Первое, что отличает одно производство от другого – это структура обязанностей работников. Есть формы работы, при которых один сотрудник выполняет заказ полностью, от и до. Такая структура работает у небольших производств. И есть производства, где за каждым сотрудником определены свои обязанности. Производства с широким спектром индивидуальной мебели, со своими участками механической обработки, прессом, участком шлифовки и отделки, участком сборки изначально предполагают именно структуру, при которой работник привязан к своему рабочему месту и исполняет только свои обязанности. При том часто один работник может работать на нескольких участках или нескольких станках, но не одновременно, а в смену.
Второе важное отличие более сложного технически производства – наличие своей покрасочной камеры. В довесок к нему идет участок шлифовки, поэтому они вместе являются участком шлифовки и отделки.
Следующее отличие – парк станков. Автоматические линии, станки ЧПУ, все это оснащение необходимо для упрощения процессов механической обработки изделия. При этом просто невозможно сравнивать ручную присадки детали по пласти и присадку на ЧПУ. Скорость и точность у человека с дрелью, сгорбленного над деталью ниже, чем у бездушной машины.
Следующее – наличие конструкторского отдела. То есть состава людей, которые обдумывают конструктивную модель изделия, делают деталировку, схему сборки, подбирают комплектующие, ну и в целом находят решения для реализации задуманных вещей. И цех работает по их конструкторской документации, снабжение закупает по их потребности.
Очередное – своя сервисная служба. О сборке поговорим далее, но на предприятии индивидуальной мебели должны быть свои бригады сборщиков, которые будут понимать принципы своих изделий, будут уметь их собирать, будут давать обратную связь в производство и выставочный зал.
Да, самое последнее отличие – наличие выставочного зала. Места, где можно представить свою продукцию, работают менеджеры и архитекторы интерьеров. Именно тут клиент видит решения в конструктиве, материалах, может оценить работу фурнитуры, которую использует компания.
Вы можете сказать «эй, мне нужна просто кухня, мне не важно, что там 20 лишних человек работает, мне не интересно содержание выставочного зала и т.д. и т.п.». Вам просто не нужна подобная мебель, изготавливаемая такими компаниями. У вас иной спрос, иная потребность. Это нормально. Глобально это как сравнивать дорогую машину с дешевой, обе ездят, но ощущения разные. Как сравнивать дорогой инструмент с дешевым, опять же, оба крутят шуруп. Есть товары одной категории, но разной ценовой группы, и это нормально. Компании-изготовители индивидуальной мебели обязаны иметь широкий штат сотрудников-специалистов, иначе такую мебель делать невозможно. Кроме того, возможности подобного состава позволяют проводить эксперименты на узлы и конструкции, тестировать фурнитуру, примерять некоторые изделия на объектах и корректировать их, разветвлять производство и делать серийную типовую продукцию малых форм, либо коллекций мебели.
6. Сборка мебели
Как и писал выше – своя сервисная служба – это обязательное условие для производителя индивидуальной мебели. Каждый новый заказ может отличаться от предыдущего в принципе подхода, нюансах, решениях. Глобально это все те же короба, но условия не равны.
Любая индивидуальная мебель производится с каким-либо дефектом. Ошибиться может кто угодно, и сервисная служба имеет все возможности для быстрого решения возможных проблем, если она привязана к производству, является частью структуры, а не людьми со стороны, которые прокрутят насквозь шурупом фасад от посудомойки, замажут и уйдут. Своя сервисная всегда ответственна за результат.
Были случаи, когда клиент просил не исправлять ошибку, «махал рукой», типо и так сойдет. И мы все равно исправляли наш брак при этом. Во-первых, потому что мы знаем, как правильно и как должна быть сделана мебель; во-вторых, клиент сейчас машет рукой, а потом, спустя время, ему будет не нравиться проблема, в итоге он будет недоволен результатом в целом; ну и в-третьих, ошибка может быть такой, что будет заметна не только для клиента, но и гостей, тогда это точно будет измененное мнение о проблеме в худшую сторону со временем.
Компании индивидуальной мебели могут позволить себе крупные переделки своих недочетов и ошибок, главное, чтобы заказчик был доволен, при этом в ближайшее время. Если присадка боковины не сойдется на видимом месте, мы переделаем боковину, даже если она крашенная, мы не будем заделывать неверные отверстия, шпатлевать и красить.
И в завершение я еще раз определю – что разный ценовой сегмент это нормально. Это нормально, что удовлетворяются потребности всех категорий граждан. Вариативность выбора бюджета в реализации вашего мебельного проекта всегда есть. Другой вопрос, что есть компании, что пытаются продать необоснованно дорого свои изделия, вот именно поэтому я и попытался расписать основные отличия производства средней и дорогой мебели от того, которое ими притворяется
