Была у меня давно разобранная кровать, и мне не хотелось покупать готовый стеллаж.
Распилила спинки кровати на три части, сделала полочки из ОСП, покрасила все это дело для свежести, прикрутила ролики, и теперь мои баночки-кисточки и пр. сосредоточено в одном месте)
Спойлер для ожидающих драмы: драмы не будет.
Начну с того, что мы не ругались, и никто никого не пилил. Жена даже ни разу не называла меня инфантилом, "бытовым инвалидом" и жопожопым жопожопом с жопой из жопы. Просто в какой-то момент мы обоюдно решили, что беспорядку в кладовке пора сказать окончательное "хватит это терпеть", и первым делом я взялся за скетчап.
Получился вот такой эскиз:
Полочки уже разделены на кусочки по размерам, удобным для распила в домашних условиях. Разные цвета у полок и опор просто для наглядности и контрастности, а так красить не собирались.
А дальше последовал на удивление самый сложный этап — поиск магазина. Автомобиля у нас нет, нужна доставка, а всякие Леруа с Петровичами славятся крайне отрицательными отзывами на интернет-заказы. И гниль, и трещины, и винт, будто проходит вечная акция "сливай говно". За решением этой проблемы я обратился в интернет в поисках местных, не сетевых магазинов. По моим прикидкам стоимость материала выходила тысяч в восемь, доставка, допустим, ещё 2-3. Ну что там, десяток брусочков, три листа ОСБ, ну фигня же, ну. Короче, десять тыщ с лишком.
Я обзвонил и обписал около десятка магазинов. Ответили два. Первый выставил счёт на 30 000₽, из которых 8000₽ была доставка.
Да, добавлю, что ещё нужен был распил. Просто укоротить всё трёхметровое до двух с половиной метров, а ОСБ поделить примерно пополам, чтобы в грузовой лифт всё влезло. Не нужна была точность, не нужна была ровность, сами бы всё поправили. Просто уроните деревяшку на станок, и что в итоге получится, то я и заберу. Так вот, в этом счёте на тридцатку даже распил указан не был.
Второй магазин ответил быстро, ответил по делу, сразу выставил счёт на 14000₽, где и распил, и доставка до квартиры. Но из-за распила потребовали предоплаты 100%.
"Штош. Кто не рискует, тот не остаётся без денег и без товара", — подумал я, и тут же перевёл свои кровные 14к на деревню дедушке.
Ожидающим драму я снова напомню , что драмы не будет, так что спешу вас разочаровать: дедушка из деревни оказался человеком слова, и через пару дней нам всё привезли.
И по ширине всё отлично вписалось между дверью и стеной. Можно было даже так и оставить, красиво же.
Ну а дальше всё просто: пилим рейки и бруски. Жена подавала и придерживала, я размечал и пилил.
Переходника не было, так что к пылесосу колхозим скотч
Да, из жены моей пила так себе, поэтому пришлось обзавестись простенькой китайской торцовкой, купил в ДНС по акции.
Дальше сверлим стенки, крепим рейки, тут тоже без помощи жены не обошлось, в одиночку и с моим ростом такое как минимум держать неудобно. Сверлил я, жена держала пылесос, иначе в бетонной пыли было бы абсолютно всё. В общей сложности на три с половиной стены получилось 63 отверстия перфоратором, я с непривычки потом ещё пару дней вибрировал.
Где-то чуть кривенько-косенько, но в целом выходило норм
Ставим опоры
И вешаем уже сами полки, предварительно напиленные предварительно же купленным зелёным Бошем
И вот, что в итоге получилось
Да, далеко не идеально, откуда-то повылезали зазоры, хотя я семь раз отмерил и только потом забил хуй отрезал. Но кладовка — место далеко не парадное, функции свои выполняет, и несмотря на эти зазоры, держатся полки крепко, совершенно не шатаются. Мои 70 кг выдерживают, а большего и не нужно.
Но есть одна достаточно серьёзная ошибка — выбор материала для самих полок. ОСБ по краям сыпется, много щепок торчит, и существует немалый риск получить занозу. В следующем подобном изделии скорее всего буду использовать фанеру, она не особо дороже.
Ну а в итоге всё хорошо, и всё у нас теперь по полочкам вместо кучек. Жена пищит, кот пищит, а мои волосы стали гладкими и шелковистыми.
Приветствую всех, читающих! Ранее я собирал стол (пост есть на Пикабу). Размеры, которые я хотел, могли быть выпилены только из большого листа 1,83 м на 2,75 м. После того, как я выпилил столешницу, у меня остался материал. На скорую руку я решил сделать стеллаж из этих остатков. Вот собственно дошли руки, сделать из остатков материала то, что можно назвать стеллаж.
Сначала мы распаковали материал и проверили наличие всех деталей. Стоит отметить, что столешница имела толщину 22 мм, и остатки были той же толщины. Эта толщина создала мне некоторые проблемы. Если делать стеллаж отдельно, то логично предположить, что ЛДСП толщиной 22 мм будет дороже и тяжелее, чем 16 мм, но в итоге никаких преимуществ не будет.
Выкладываем то, как планируем собирать, размечаем 11мм, так как толщина ЛДСП 22 мм, для того чтобы сверлить +- в середину листа.
Я использовал специальное сверло, которое сразу зенкует. Оно оказалось гораздо удобнее и быстрее. (Очевидно, что специализированный инструмент должен упрощать выполнение определенной задачи, но не каждый инструмент стоит своих денег, особенно для домашних проектов).
Выставляем под прямым углом и сверлим.
Крепил на конфирматы (евровинты)
И потихоньку по точно такому же принципу начинаем собирать
Когда собрали основание, то прикидываем как будут расположены полки (на каком расстоянии друг от друга)
Размечаем линиями где примерно проходят полки и отмечаем расстояние от края стенки в глубину стеллажа. Потом сверлим.
Сначала я закрутил один винт, затем, перевернув стеллаж, я старался сохранить прямой угол, используя угольник, и закрепил второй винт. Я делал то же самое с другой стороны (сначала один винт, затем второй по угольнику).
После сборки основания я решил приклеить кромку. (Некоторые могут сказать, что можно было сразу приклеить, и это верно, но разница невелика. Открутить несколько винтов не сложно, но тогда всегда можно что-то подпилить или подшкурить и точно отметить, где будет кромка, а где нет.
Вот здесь я столкнулся с главной проблемой этого стеллажа. Оказалось, что нет кромок с клеем толщиной 22 мм (по крайней мере, в наших магазинах есть только на 16 мм). Я задумался, как и на что клеить. Это оставалось неясным...
В интернете конкретики никакой, решил клеить на жидкие гвозди. Вот такие. Забегая вперед, мне хватило данной упаковки, тютелька в тютельку
Сначала я нанес тонкий слой (я впервые использовал жидкие гвозди и немного переоценил их), и когда первые полки с кромкой высохли, где-то кромка начала отходить... Кстати, всегда можно "проклеить" горячим утюгом (через лист бумаги), неясно, плавится ли клей или немного плавится кромка и лучше прилегает, я так и не понял.
В итоге, учитывая ошибки, я стал наносить клей так, чтобы все было закрыто слоем клея.
Когда я приклеивал кромку, посчитал что имеет смысл поверх клеить малярную ленту, для закрепления.
После того как все высохло, перед обрезкой лишней кромки, я рекомендую сначала согнуть выступающую кромку, а потом ее обрезать, так намного удобнее (мебельщики скажут, что это очевидно, но когда делаешь впервые, тебе мало что очевидно, и присутствует уверенность что новый острый нож будет резак легко и ровно).
Даже после обрезки, я рекомендую пройтись шкуркой, чтобы получилось все ровно и красиво, и главное, чтобы ничего не торчало.
Потом все собираем воедино, остается, только поставить заглушки.
Вот такой результат получился. В предыдущем посте люди писали, чтобы я указывал себестоимость, но в чем смысл? Если кто-то действительно хочет повторить проект, он может посмотреть цены на материалы в своем регионе, так как они обязательно будут различаться. У кого-то уже есть инструмент, который мне пришлось приобрести, кто-то может не хотеть клеить кромку самостоятельно и готов заплатить за услугу. Кто-то вообще может позволить себе купить большой лист и самостоятельно его распилить (мне пришлось доплатить за распил, упаковку и доставку, что стоило почти так же, как сам лист ЛДСП).
Этот пост написан для тех, кто хочет сделать что-то своими руками, но сомневается в своих возможностях. Знайте, что нет ничего сложного, у вас все получится!
Всем очередной привет! Решился переделать систему хранения своих колес. До сегодня дня вешал на стену на цепь. Решение нормальное до тех пор, пока не нужно снимать и поднимать туда колеса R20 =) тяжеловато и довольно неудобно.
Сразу подготовил для вас видеоматериал, где во-второй части подробно рассказал про размеры и особенности конструкции и монтажа в газоблок.
Кому не хочется смотреть видос, смотрим картинки.
Прошлая моя система выглядела так - Дюбель + цепь + Т-образный ограничитель
Теперь же я сварганил полку. Прям хорошо сделал! из профиля 20*20 и 40*20. Ширина полки 2500мм. Высота = диаметру колеса, в моем случае я взял 800мм. Ширина полки высчитывалась как 1/2 от диаметра колеса + расстояние до стены = 600мм.
Профиль 20*40 я развернул под углом 45 градусов, чтобы колесо фиксировалось и не было заломов на шине.
А под второй профиль 20*40 я поставил пяточку и тоже под 45 градусов приварил.
Как видно, до стены катки не касаются, т.е. есть запас, если крузак куплю)))
PS. Полка надежно закреплена!!! Я понимал, что на ней до 300 кг сейчас (два комплекта колес), поэтому и систему крепления сделал хорошую. В видео про это рассказал и наглядно показал!
Делитесь, кто как хранит свои колеса?
Настало время расставлять две коробки книг.
В связи с уходом ИКЕА симпатичный стеллаж приобрести уже затруднительно, да и зачем, когда со стройки осталась обрезная доска?
Был план сделать 5 полок по размеру самой большой книги. Он не оправдался, но об этом позже.
Шаг 1.
Пилим доски.
Шаг 2.
Шлифуем доски.
Хорошо шлифовались шкуркой с зерном от 80 до 150. 60 уже грубо.
Шлифовка не только снимает заусенцы очень хорошо, но и убирает плесень, которая уже тронуло дерево. Кое-где, конечно, осталась, но чтож делать.
Шаг 3.
Обработка антисептиком. Пусть впитается чтобы плесени больше не было.
Шаг 4.
Ворсинки поднялись. Еще немного шкурки с зерном 150.
Шаг 5.
Разметка отверстий под саморезы для полок.
Шаг 6.
Делаю отверстия маленьким сверлом. Большим сверлом немного снимаю фаску, чтобы потом утопить саморез.
Шаг 7.
Покраска.
Красил супербелой матовой краской на воде. Чтоб не пахла. Не лучшее решение. Но результат был примерно понятен.
Шаг 8.
Сборка на месте. И прикручивание к стене.
Вот тут стало понятно, что 5 полок мало и ничего в шкаф не влезет.
Шаг 9.
Разбираю стеллаж. Меняю тактику.
Теперь полки будут размечены по размерам книг.
На месте сверлятся новые дырки и примеряются полки.
Теперь шкаф весь в дырках.
Шаг 10.
Относим все обратно.
Заделываем дырки шпатлевкой. Шлифуем. Красим.
Несем и прикручиваем обратно.
Шаг 11.
Собираем книги в полку.
Все четко.
Я сразу понимал, что результат даже близко не будет к ИКЕЕвскому. Но свою задачу стеллаж решил.
Ну да, там криво-косо, но как умею. Спасибо за внимание.
Довелось мне как-то сделать галошницу из печатных пластиковых деталей и алюминиевых трубок и после этого родилась гениальная идея сделать стеллаж для ванной!
Да начался у меня мозговой штурм и поиски нужного количества трубок. Скупил все трубки в одном Леруа и начался процесс.
Отпечатал нижние ножки, собрал их при помощи небольшого кусочка алюминиевой трубки. Затем сделал ещё одну такую же, чтобы можно было получить первые ярусы, да начал примерять в ванной.
Длину трубок выбирал на глаз, чтобы максимально занять место между стеной ( от плинтуса) и стиральной машинкой.
Выпилил одну трубку, по ней вторую, третью... девятую и решил, что оставлю самую первую как шаблон для дальнейших этажей.
Домашним был показан такой вариант, сразу с заселенными мешками, в которых собиралось белье на стирку, а выше пакеты с кошачьим наполнителем.
Пока печатались ярусы, все ютилось на стиральной машинке и в коридоре.
После одобрения конструкции я внезапно понял, что алюминиевые трубки предательски кончались. Поэтому пришлось снова штурмовать другой уже Леруа и сметать их все с витрины.
По приезду домой я продолжил собирать отпечатанные ярусы и очень надеялся на удачу, чтобы не наткнуться по высоте на розетку.
Удача улыбнулась и перекладина получилась на три сантиметра ниже розетки. Так что продолжил печатать и собирать выше.
На фото у розетки и на следующем хорошо видно короткие трубки, которые вставлялись для соединения конструкции. Так же для большей крепости соединения проклеивались дихлорэтанолом ( химия, которая растворяет АБС платик, а так же быстро высыхает).
Ну а это ужепочти финальная версия стеллажа. Почти, потому что взамен пакету внизу появился войлочный мешок, ради которого добавил ещё один печатный ярус.
В итоге получилось выше двери.
Пластик серый в один момент у меня закончился, поэтому некоторые ярусы получились белыми. Потом докупил серый пластик и продолжил печатать серым.
Ну и по традиции теперь единственного котика ловите!
Чистота залог здоровья, порядок прежде всего! Сегодня делаю маленькие консольные полки для пиломатериалов в своей мастерской. Простой проект который делает рабочее пространство удобнее и наводит порядок.
Не все могут похвастаться большой мастерской и даже если мастерская большая то всё равно места в ней часто не хватает. Запас материалов нужно где-то хранить, доски не всегда бывают хорошо прослушанные, и часто им нужно сохнуть очень продолжительное время, неделями, месяцами, а иногда годами. Чтобы всё это время пиломатериал не лежал под ногами, лучше использовать стены, сделать простые, но прочные полки и хранить материал на них.
Сегодня я как раз этим займусь. Конструкция полок достаточно простая и для тех кто из видео не всё поймёт я прикладываю проект скетчап где есть все размеры, ссылку найдёте ниже. Ещё этот стеллаж хорош тем что для его изготовления можно использовать обрезки материала, всё то дерево что не смогли использовать для более серьёзных проектов. Ещё понадобятся обрезки фанеры, подойдут толщиной от 8 мм.
Я для этих полок использовал старые скрученные брусья, как раз их некуда было деть и они занимали место в мастерской. Эти доски я выровнял на распиловочном станке, настолько ровно насколько позволили бруски. Сделал заготовки, так как полка у меня будет одна, мне понадобятся две длинные и 6 коротких отрезков. С помощью торцовочной пилы я нарезал нужны мне размеры. С помощью каретки для циркулярной пилы я сделал одинаковые заготовки из фанеры. Фанера здесь служит основной подпоркой на которую ложится вся нагрузка. Прочности фанеры здесь вполне достаточно. Скрепляю всю конструкцию саморезами. Я использовал чёрные, но для большей прочности можно использовать креплением по прочнее. Осталось с помощью уровня повесить полки на стену мастерской и сложить туда драгоценные доски.
Подробный процесс изготовления полки можете посмотреть в ролике
Скачать мои проекты SketchUp в моем канале Telegram https://t.me/maydiy_chanel
Как-то еще в прошлом году, в голову влезла мысль что нужен стеллаж в прихожую на даче. Ох уже эти мысли, не дают отдохнуть нормально... :-)
В общем так уж вышло, что фотограф из меня так себе, может как и столяр тоже, поэтому процесса как такового почти нет.
В строительном прикупил брусок 50х50, доску 40х100. Из всего что было более менее ровных удалось выбрать впритык.
Напилил все на заготовки, отторцевал, насверлил отверстий под шканты 10мм (как раз мозолил глаза пакет с прошлого года). В продольных царгах сделана четверть под наборные планки основания полок.
Полки собирал на клей и гвозди от степлера (толщина планок как раз позволяла). Степлер тут нужен только чтобы зафиксировать планки на время высыхания клея.
Зазор между планками выставлял кусочком фанеры, для более точного подбора, на него наклеил пару слоев бумажного скотча и получилось четко рассчитать +/- 1мм.
Снял фрезером фаски везде где посчитал нужным, включая торцы поперечных царг и опоры стеллажа. На маленьких деталях снимал на фрезерном столе, остальные насадкой к шуруповерту.
Склеил боковины. Нужно больше струбцин!
Клей размазывал в отверстиях и по самими шкантам кисточкой. Учитывая что на улице под 30 градусов, то работал в темпе.
В общем потратил почти два полных дня. Нужен еще один чтобы покрыть маслом.
Выводы:
1. Даже не знаю, наверно проще было купить, если прикинуть сколько сейчас стоит дерево, даже кривая сырая сосна, то еще и выгоднее. (Но пришлось бы подгонять под нужный мне размер по глубине и не получился бы такой как задумано было).
2. С фасками смотрится интересней, изначально не хотел их делать, а когда сделал, понял что отверстия под шканты не дадут собрать красиво с моими фасками, пришлось делать в том числе на торцах деталей.
3. Думаю можно было на клей собирать только полки боковины. А всю конструкцию на мебельные шурупы или стяжку-бочонок или стяжку для стульев (в последнем случае крепеж был бы скрытый)
ЗЫ: А, еще нужна неделя чтобы повернуть фото на пикабу (не пойми какой алгоритм вертит мои фото на известном месте, но все не так как надо, хотя у меня все повернуто как нельзя лучше!
Вот жеж курва! У меня бомбит просто! Почему нельзя при создании поста поворачивать картинку?! Так и не смог победить..
