srclip

Место для установки было выбрано следующее, но чтобы куча устройств не мешалось и можно было аккуратно подключить в удлинитель, решил установить шкафчик. Промониторил Авито и маркетплейсы, пришел к выводу, что ящики которые там продают, будут слишком большими, кроме того у меня остались обрезки после прошлых самоделок. Решил делать сам. Исходя из количества материала и отсутствия желания лишний раз пилить лобзиком (такие распилы уступают распилам на циркулярке) была придумана форма и прикинуты размеры. Задумка была простая: короб без задней стенки и одна крышка, открывающаяся вверх, чтобы не отходила, так как пользоваться ей придется раз в полгода если не реже.

Купил в "Леман Про" один кусок ЛДСП размером 250х600х16 и там же распилил его пополам.

Вот такой стартовый набор получился (справа - докупленные и уже распиленные ЛДСП).

Отмеряю пополам два из трех одинаковых кусков ЛДСП, которые остались от прошлых самоделок. Размеры у них были 370 на 480. Идея была в том, чтобы распилить их пополам и сделать из них верх, середину и низ размером 370 на 240. Оставшуюся деталь пустить на крышку, а купленные ЛДСП – на боковые стенки.

Решаю сразу приклеить кромку, чтобы потом меньше путаться. И пока размер детали больше, делать это удобнее.

Кромку обрезал тупой стороной ножа (как мне советовали в прошлых самоделках) и проходил наждачной бумагой (шкуркой).

Пилю пополам детали ЛДСП в соответствии с разметкой.

Прикладываю, посмотреть как все будет, и понимаю, что для разметки пополам выбрал меньшую сторону, а не большую.

Сопоставляю с самым большим устройством, а это видеорегистратор, и понимаю, что в принципе не все потеряно.

Решаю деталь которую планировал крышку и не резал, распилить по полам пустить на верх и низ ящика, а то, что уже распилил, пусть идет на середину, и собрать из них дверь, состоящую из двух половин.

Чтобы хоть как-то выровнять срез, прикладываю детали друг к другу и шлифую наждачной бумагой.

Начинаю собирать.

Уже что-то вырисовывается.

Прикидываю, как будет с петлями, и на какое расстояние потом отпилить вторую половинку, чтобы закрыть то, что не закрывает дверь.

Чтобы легко рассчитать расстояние для петли, можно петлю приложить к краю и очертить, сверло нужно установить так, чтобы линия была касательной к получаемому отверстию.

Крепим петли, проверяем, настраиваем петли и доклеиваю кромку там, где она нужна (на торцах боковин, ставших видимыми после сборки) (забыл сделать фото).

Вешаем самоделку в желаемое место. Клеим наклейки на мебельные винты (конфирматы).

Кстати, вот все оборудование, которое туда будет убрано.

Ну и все подключаем, радуемся) Крепеж витой пары сделан временно, потом во время ремонта все уберется, как положено. Учитывая вопросы из комментариев, камера будет установлена в подъезде, тут она временно.

Делая такие самоделки, сильно не хватает циркулярной пилы, чтобы резы были ровные и точные. Но несмотря на это, результат получился неплохим и в разы дешевле покупки в магазине (особенно с учетом наличия материала). Кроме того, самоделка позволила сделать шкаф точно под мои размеры.

P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать: это не так сложно, как кажется!

Заказал детали для стола в фирме, которая пилит ЛДСП в городе. После чего закупил в магазине то, что должно было понадобиться (правда говоря, отсутствие опыта сказывается, короче еще 2 раза пришлось ходить в магазин, чтобы докупить то, что не хватает). Привезли вот в такой упаковке.

Распаковал, проверил, расставил все по группам (вместе со столом, планируется еще комод, поэтому заказывал сразу все).

Решил начать сборку с ящиков. Хочу сказать огромное спасибо @smogcat, который подсказал, что сверло которым я сверлил в прошлом посте не подходящее, поэтому приобрел другое, с ним намного удобнее и результат лучше.

Так как по задумке ящиков 5 штук, то решил сделать некий шаблон, который очень сильно упростил мне работу. По факту он представляет три куска ЛДСП, два из которых образуют прямой угол, а третий просто крепится к ним, а уже на нем необходимые отверстия. Так как отверстия были на одной высоте, шаблон подходил и к левой и к правой части ящика.

Когда собрал основы ящиков, решил переделать шаблон для сверления под стяжку мебельную для крепления фасада ящика.

После этого размечаю, где будут отверстия для крепления ручки на фасаде, сразу их рассверливаю, чтобы шляпки болтов не выпирали. Чтобы не было плохо, как на фото, сначала нужно сверлить большим сверлом, потом малым (остальные нормальные получились).

После чего кромлю фасады. В прошлом посте советовали срезать кромку металлической линейкой. Сначала не понимал, чем линейка лучше, чем острый канцелярский нож, а потом, попробовав срезать, точнее соскоблить обратной стороной ножа, понял, что так проще, потому что нету никакого риска срезать покрытие самого ЛДСП. Кромить остальное не стал, чтобы сначала все собрать и отметить, где нужна кромка, а где нет. Разбирать в любом случае придется, чтобы нести в другую комнату. Хочу отметить для тех, кто в танке, я буду разбирать и кромить так как в прошлом посте реально нашлись те, кто посчитал, что я кромил стеллаж в собранном виде, и фото отдельных частей во время кромления их не смутило.

Досверливаю отверстия для крепления фасада. Хочу обратить внимание на очевидный момент, но я совершил такую ошибку. Сначала нужно сверлить сверлом форстнера под эксцентрик, а только потом обычным сверлом под шток (отверстия, которые на фото).

И притягиваю фасады с ручками.

После чего собираю короб под ящики и выставляю их один за другим. Сначала радость, что вот он, хоть какой-то результат, а потом приходит осознание, что напутал размеры фасадов они были идеальные, а мир нет. Иными словами, не будут они нормально открываться, а будут шоркать друг о друга. Пришлось думать, как выйти из ситуации. Решил пилить только один верхний фасад, потому что на нем будет блок розеток (на 3D-макете его нет, но он будет). И если он уменьшится до минимума, ничего страшного. Учитывая это, начинаю размечать под петли ящиков.

Разметив, начинаю сверлить и прикручивать к стенкам и к ящикам части петли. МДФ не прибиваю, потому что без нее удобнее регулировать петли.

Собрав все воедино, решаю сразу немного отрегулировать петли, чтобы уже были зазоры плюс-минус нормальные. Когда все соберу воедино, придется все подрегулировать до идеала. МДФ (дно ящика) не прибиваю, потому что без них удобнее регулировать петли.

По итогу получился вот такой результат, на котором видно, что верхний фасад торчит, поэтому его придется подпилить. В принципе, все фасады нужно будет подпилить, так как по ширине они также рассчитаны на идеальный мир и пару микронов им не хватает в результате чего шеркают о стенки.

В итоге вот такой временный результат. Тумба слева на данный момент пустая в связи с ограничением количества фоток, фото с ее сборкой вставлять не стал. В настоящее время планируется сверление в центре столешницы, отверстия под воздуховод диаметром 150 и установка в тумбе слева вентилятора и фильтра. Спасибо за внимание!

P.S. Пост не направлен на то, чтобы потягаться в мастерстве с профессионалами либо показать какую-то уникальную идею, а лишь вдохновить кого-то, кто собирается что-то сделать дома, но руки не доходят. Вот им и хочу сказать, это не так сложно, как кажется!

Выкладываем то, как планируем собирать, размечаем 11мм, так как толщина ЛДСП 22 мм, для того чтобы сверлить +- в середину листа.

Я использовал специальное сверло, которое сразу зенкует. Оно оказалось гораздо удобнее и быстрее. (Очевидно, что специализированный инструмент должен упрощать выполнение определенной задачи, но не каждый инструмент стоит своих денег, особенно для домашних проектов).

Выставляем под прямым углом и сверлим.

Крепил на конфирматы (евровинты)

И потихоньку по точно такому же принципу начинаем собирать

Когда собрали основание, то прикидываем как будут расположены полки (на каком расстоянии друг от друга)

Размечаем линиями где примерно проходят полки и отмечаем расстояние от края стенки в глубину стеллажа. Потом сверлим.

Сначала я закрутил один винт, затем, перевернув стеллаж, я старался сохранить прямой угол, используя угольник, и закрепил второй винт. Я делал то же самое с другой стороны (сначала один винт, затем второй по угольнику).

После сборки основания я решил приклеить кромку. (Некоторые могут сказать, что можно было сразу приклеить, и это верно, но разница невелика. Открутить несколько винтов не сложно, но тогда всегда можно что-то подпилить или подшкурить и точно отметить, где будет кромка, а где нет.

Вот здесь я столкнулся с главной проблемой этого стеллажа. Оказалось, что нет кромок с клеем толщиной 22 мм (по крайней мере, в наших магазинах есть только на 16 мм). Я задумался, как и на что клеить. Это оставалось неясным...

В интернете конкретики никакой, решил клеить на жидкие гвозди. Вот такие. Забегая вперед, мне хватило данной упаковки, тютелька в тютельку

Сначала я нанес тонкий слой (я впервые использовал жидкие гвозди и немного переоценил их), и когда первые полки с кромкой высохли, где-то кромка начала отходить... Кстати, всегда можно "проклеить" горячим утюгом (через лист бумаги), неясно, плавится ли клей или немного плавится кромка и лучше прилегает, я так и не понял.

В итоге, учитывая ошибки, я стал наносить клей так, чтобы все было закрыто слоем клея.

Когда я приклеивал кромку, посчитал что имеет смысл поверх клеить малярную ленту, для закрепления.

После того как все высохло, перед обрезкой лишней кромки, я рекомендую сначала согнуть выступающую кромку, а потом ее обрезать, так намного удобнее (мебельщики скажут, что это очевидно, но когда делаешь впервые, тебе мало что очевидно, и присутствует уверенность что новый острый нож будет резак легко и ровно).

Даже после обрезки, я рекомендую пройтись шкуркой, чтобы получилось все ровно и красиво, и главное, чтобы ничего не торчало.

Потом все собираем воедино, остается, только поставить заглушки.

Вот такой результат получился. В предыдущем посте люди писали, чтобы я указывал себестоимость, но в чем смысл? Если кто-то действительно хочет повторить проект, он может посмотреть цены на материалы в своем регионе, так как они обязательно будут различаться. У кого-то уже есть инструмент, который мне пришлось приобрести, кто-то может не хотеть клеить кромку самостоятельно и готов заплатить за услугу. Кто-то вообще может позволить себе купить большой лист и самостоятельно его распилить (мне пришлось доплатить за распил, упаковку и доставку, что стоило почти так же, как сам лист ЛДСП).

Этот пост написан для тех, кто хочет сделать что-то своими руками, но сомневается в своих возможностях. Знайте, что нет ничего сложного, у вас все получится!