Хвалиться незаконченным изделием негоже, но уж больно сильно хочется. Поэтому я поступлю хитрее. Ну... как мне кажется. Я поделюсь способом, до которого дошел сам. Выстрадано=))
Периодически столяры "косячат". Исключений не бывает. Все "косячат" - это аксиома. Здесь важнее другие вопросы. Как ТЫ к этому относишься? Не опускаешь ли руки? Что собираешься предпринять?.. Когда?.. Иногда бывает так: ты проделал громадную массу работы и уже практически на последних этапах обнаруживаешь грубейшие просчеты. Если сразу поторопиться с их исправлением - можно насажать сгоряча и других ошибок... Когда работа практически закончена, исправить ошибки означает зачастую повторить полный цикл операций начиная со склейки мебельных щитов... Ох-ох-ох, как тяжело на это решиться и как нелегко к этому приступить... Практически профессиональный совет (я все-таки хоббийщик) - иногда нужно делать паузы. Я часто так поступаю. Накосячил с чем-нибудь - отставил в сторону, чтобы смотрело на тебя немым укором и продолжаешь заниматься чем-то другим. Подсознание в это время решает вопрос, как исправить "косяк". Способ не подводил еще=)) Поменьше пессимизма! Побольше оптимизма! Терпение и труд все перетрут!
PS. Из комментариев: - Все правильно. Преодоление трудностей и возникших препятствий - неизбежная составляющая всех, кто "осиливает дорогу" в своем деле. Так что "идти, идти и идти":) А что с фасадами вкратце? - Они подогнанные были каждый под свое место. А в процессе малярки я их перевернул и обнаружил это только когда уже финишем полачил. Я уже почти закончил переделку - подгонял, радиусил, красил по покрашенному. И в процессе в другом месте косякнул=)) В общем, жизнь бурлит=))
Письменный стол из сосны Scrivania Tanto Attesa. Укороченная версия.
Письменный стол из сосны Scrivania Tanto Attesa. Планируемая версия (рабочее фото в процессе) Верхнюю секцию придется сильно корректировать (с фасадами "накосячил").
Увидел несколько фото крупных часов на пинтересте и решил сделать что то подобное.
Если вы устали от безликих пластиковых циферблатов и хотите внести в интерьер масштаб и стиль — этот проект для вас.
Стиль был выбран лофт /стимпанк с декоративными шестерёнками внутри и крупными цифрами по периметру. Лофт проявляется в графичности римских цифр, открытых шестеренках и покраске под состаренный металл.
Данные часы делал из МДФ, красил в чёрные и бронзовые цвета. Чтобы получить эффект состаренной краски - несколько раз шлифовал и наносил новые слои бронзы, серебрянки и черной краски.
После нескольких попыток результат понравился. Покраска заняла почти половину времени.
Можно считать что это черновик так как хочется изготовить такие же часы из дуба толщиной 10…15мм.
По чертежу:
Берем 5-8 фото подобных часов, отбрасываем те элементы и формы которые не нравятся и комбинируем то что радует глаз. Цифры и шестеренки рисуем в кореле, при этом цифры распределяем по окружности и вручную редактируем засечки у каждой цифры. Так они будут гармонично смотреться а не как группа прямоугольников нанизанных на окружность.
Чертеж так же занимает почти половину времени.
Раскрой на ЧПУ фрезере, можно и на лазере но фрезер позволяет сделать декоративный рельеф.
При сборке были мелкие косяки но всё устранялось с помощью ножа и шлифовки ибо материал очень мягкий.
Светодиоды подпаивал на витую пару и приклеивал с обратной стороны. Цвет прикольный и немного зловещий.
Механизм для крупных стрелок во первых громкий во вторых глючный. Менял два раза - сутки часы идут, потом останавливаются. С мелкими стрелками (часы до 40см) такого ни разу не было.
Часы получились массивными, основательными, и чем то могут напоминать вокзальные.
В целом они нравятся, подсветку нужно немножко доработать ибо она слишком яркая. Также можно добавить подсветку по центру чтобы были видны стрелки.
Что вам потребуется для сборки часов:
МДФ,
абразивная губка,
канцелярский нож,
клей ПВА,
акриловая краска,
акриловый лак + кисточка,
Часовой механизм усиленный для стрелок более 300мм.
При отсутствии ЧПУ можно резать элетролобзиком, шлифовать орбиталкой а цифры сделать из отдельных реек. Можно взять жесткий полистирол XPS и работа пойдет еще проще.
Резал и раньше, но сразу рисовал профиль, создавал на основе профиля 3д-модель и потом уже создавал УП (управляющую программу) для станка в редакторе. Ну или делал в АртСАМе УП для поворотки. В самом деле 3Д-модель не нужна, да и в УП повторяющиеся строки.
В группе к ВК подсказали как написать код попроще. Пример сверху вырезан УП, которая состоит из всего 90 строк. Для примера, код для вырезания пешки состоит из 10 тыс строк.
На фото видна еще оснастка, которая позволяет с высокой точностью переставлять заготовку с поворотной оси и обратно. Т.е. можно оцилиндровать заготовку на токарнике (заменяет черновую обработку), потом вырезать форму на ЧПУ и отшлифовать на токарном.
Для ребят опытных это все смешно. Но для меня было открытие использование подпрограмм в таком деле.
Ресторан "Белая Ворона" попросил сделать ящик-клетку с замком — чтобы гости подбирали ключ к призу.
Рассказываю, из чего собрали, чем красили и почему скобы, а не гвозди.
общий вид ящик клетки-ящика в мастерской]
Звонит знакомый ресторатор. Мы с ним давно работаем — то зеркала в их стиле делаем, то сувениры для гостей на праздники. Периодически заказывает какие-нибудь штуки для подарков постоянным клиентам. А тут: «Антонина, нужна клетка. Деревянная. С замком. Для квеста. мы в неё Ворону сажать будем».
Ну ладно, думаю. Клетка так клетка. В нашей мастерской в Звенигороде и не такое собирали.
Что за квест
Суть такая: победитель получает огромную связку ключей — штук тридцать, не меньше. И должен подобрать нужный, чтобы открыть ящик с призом. Ящик реечный — подарок видно через просветы, а достать нельзя. Азарт в чистом виде.
Для нас это по сути изготовление деревянного ящика на заказ — но с характером и конкретным сценарием. Не просто тара, а часть шоу.
Как собирали
Замеры сняли по подарку — чтобы вошёл, но не болтался внутри. Напилили рейки из сосны. Порода простая, лёгкая, но текстура красивая. Для такой вещи — самое то. Мы же не комод собираем.
ящик клетка вид сбоку, видна реечная структура и тонировка
Каркас сколотили на пневмопистолете. И вот момент, который я повторяю всем: крепим скобами, не гвоздями. Пневматический гвоздь можно выдернуть, если надавить на рейку с обратной стороны. А скоба вцепляется в волокна намертво. Когда ящик будут крутить в руках, трясти и дёргать тридцать человек подряд — разница колоссальная.
Если есть вопросы про наш опыт и решение сложных вопросов, идеи или предложения, пишите мне сюда https://t.me/ameta_decor_design
Крышка и фурнитура
Откидная крышка на двух латунных петлях. Смотрите на фото — врезаны заподлицо, а не прикручены сверху. Кажется, мелочь. Но именно она отделяет авторское изделие от ящика для картошки.
крупный план латунных петель на ящичке
Замок поставили навесной. Сначала думали про шпингалет — проще и дешевле. Но потом поняли: ключ и связка это часть шоу. Подбирали отдельно, чтобы выглядел солидно и щёлкал убедительно.
детали крепления крышки подарочного ящика
Тонировка
Цвет подгоняли под мебель ресторана. Морилка в тон тёмного ореха, а сверху — натуральный воск. Воск — это не просто защита. Он даёт тактильность. Дерево становится тёплым, чуть бархатистым. Хочется трогать. А для квестового ящика это важно — он должен звать к себе руки.
Два слоя морилки, один слой воска. Сохнет быстро. Запаха нет — для ресторана это критично.
Что получилось
Компактная, но увесистая клетка. Рейки дают ритмичные просветы — видно, что внутри лежит. Тонировка вписалась в лофтовый интерьер. Ресторан потом прислал фото: стоит на барной стойке, народ вокруг толпится.
Вообще изготовление деревянных ящиков по чертежам заказчика — это каждый раз мини-квест для нас самих. На прошлой неделе был запрос на подарочную коробку для виски с ложементом из берёзовой фанеры. До этого — партию транспортных коробов для отправки оборудования. Каждый раз другая задача, другой размер, другое покрытие.
Нана мастерская Амета Декор в Звенигороде, но в Москву доставляем постоянно. Как-то в Краснодар отправляли партию реечных ящиков — дошли без единой царапины с ТК, а вот с Озон - это рулетка.
А у вас был опыт с квестами, где нужно реально что-то открывать руками? Или, может, есть идея — какой ящик сделать для вашего мероприятия? Расскажите, обсудим.
Привозят каркас — без спинки, без сиденья. Голые кости с подлокотниками. Хозяйка возвращалась с подмосковной дачи в Москву, завернула к нам в мастерскую в Звенигороде и выдала: «Антонина, либо вы вернёте его к жизни, либо он переедет мусорку».
Покачала ножки, проверила шипы и пазы. Массив крепкий, соединения живые. Три слоя облупившейся краски — а под ними тёплое дерево с выраженной текстурой волокон. Такое не выбрасывают. Тут начинается реставрация деревянных стульев — с момента, когда понимаешь: основа стоит того.
верхняя часть стула: спинка, подлокотник, белая краска с золотистой патиной
Зачистка — самая грязная часть
Строительный фен, скребок, три захода наждачной бумагой — от зернистости 80 до 220. Пыльно, медитативно. Там, где фен не справлялся, помогала смывка для краски. В фигурных элементах подлокотников шлифмашинка бесполезна — только вручную, бруском.
Когда снимаешь последний слой старого лака и видишь живое дерево — ради этого и возишься. Три слоя краски на этом каркасе скрывали красивейший рисунок. Реставрация старого стула всегда начинается с этого «вау», когда под чужими слоями открывается настоящий материал.
Спинка и сиденье — с нуля
Полезли искать оригинальную форму. Нашли похожую модель, согласовали с заказчицей. Выпилили новую спинку из соснового массива — веерный рисунок из реек. Каждую подгоняли отдельно, фиксировали столярным клеем и шкантами. Сиденье — по контуру каркаса, электролобзиком, с подгонкой по месту.
Реставрация спинки стула — штука кропотливая. Форма решает половину успеха. Мы всегда ставим детали «в сухую» перед склейкой — проверяем зазоры, смотрим посадку. Только потом клеим.
Если есть вопросы про наш опыт и решение сложных вопросов, идеи или предложения, пишите мне сюда https://t.me/ameta_decor_design
Белый, золото и техника «сухой кисти»
Покрасили в белый — два слоя акриловой эмали с промежуточной сушкой, грунт по дереву перед ними, сверху акриловый лак. Белый тут не потому что модно. Он для патины — как холст для масла.
А дальше — моя любимая часть. Берёшь старую, растрёпанную кисть. Новая не годится — кладёт слишком ровно. Макаешь в золотистую акриловую патину, вытираешь почти насухо. И лёгкими движениями проходишь по рёбрам, граням, изгибам подлокотников. Патина цепляется только за рельеф. Плоские участки остаются белыми, а грани начинают светиться.
Важный момент: оценивайте при дневном свете. При лампе кажется — мало. Утром от окна — уже перебор.
Стул потребовал компанию
Заказчица посмотрела и сказала: он не может стоять один. Нужна полка.
Эскиз кронштейнов отнесли кузнецу-соседу — мы периодически работаем вместе. Он выковал пару S-образных держателей из металлической полосы вручную. Каждый завиток уникален. Покрасили в тон — белая база, та же золотистая патина. Металл подружился с деревом.
кованые S-образные кронштейны крупным планом на верстаке
Полку выпилили из соснового щита, покрасили в лавандовый. Лаванда плюс белый плюс золото — классическое прованское сочетание. В московской квартире работает как портал в загородный дом.
лавандовая полка с кованым кронштейном, узел крепления металла и дерева
Что получилось
общий план: белый стул с новой спинкой рядом с лавандовой полкой на кованых кронштейнах
Стул, который ехал на помойку, живёт теперь в городской квартире. Рядом — полка, и вместе они выглядят так, будто всегда были гарнитуром. Прованс, шебби-шик — называйте как хотите. Пять дней работы. Материалы — краска, лак, патина, наждачка — в пределах нескольких тысяч рублей. Кронштейны готовые в строймаге от 300 рублей за пару, если без ковки.
Реставрация деревянных стульев своими руками — не про экономию. Про азарт. Когда из каркаса без спинки и сиденья получается вещь, за которую не стыдно, — это другой уровень удовольствия.
У вас на даче стоит что-нибудь похожее — стул с историей, кресло без ножки, табурет из советского прошлого? Расскажите, что за экземпляр. Может, и у него есть шанс.
я занялся изготовлением мебели, вот и первые два подстолья.
Это всего лишь ссаная сосна, примитивное дерево. Сейчас на станке лежат уже дубовые щиты, из которых будут сделаны более красивые подстолья для будущих столов. Вот они будут куда как интереснее на вид. Но даже сосна получилась красивой и солидной, по моему скромному мнению 😊
Полюбоваться долго не получилось. Всё снова пришлось разбирать, чтобы начать фрезеровать под светодиодную ленту. Всего в процессе работы появилось 3 контура света. Свет на "первом этаже", цветная подсветка кровати, и свет на "втором этаже". Ленты решил пропускать через умные контроллеры. Управление светом по радиоканалу выключателями + через телефон + через Алису.
Фрезеровал пазы вертикальным фрезером первый раз, поэтому не обошлось без косяков, которые пришлось устранять. Не ожидал, что когда ведёшь фрезер чихать нельзя и его сразу уводит ))). После фрезеровки - снова сборка кровати. Уже с дополнительными перемычками.
1/5
Для крыши "первого этажа", да и для "дна кровати" выбрал фанеру из лиственницы. Уж больно красивый рисунок.
1/3
В очередной раз переворачиваю кровать и ещё раз собираю. Присаживаю оставшиеся рейки и доклеиваю брус внутри кровати
1/3
Следующий этап - лестница. Место под неё ограничено в комнате. Угол наклона не большой, поэтому было принято решение сделать перилла и ступени "гусиный шаг".
Лестницу, после изучения матчасти решил посадить на клей. Места под ступени выбирал фрезером. Перила также посадил на клей и шканты Domino
1/11
Финальный этап разработки - свет. Не буду писать как много всего пришлось перелопатить, чтобы прийти к нужному результату )). Проводка будет скрыта между двумя крышками (только 24 вольта. Всё управление и 220в. будет вынесено в кладовку в комнате. На "втором этаже" будут установлены USB Розетки для телефона/планшета.
Далее - разборка, упаковка и сборка на месте. Провода внутри кровати на скрутке + пайка и термоусадка. На ножки наклеил войлок, чтобы кровать можно было сдвигать в процессе сборки. Для надежности 2 стенки кровати прикрутил к бетонной примыкающей стене.
1/5
Проводка выведена через стену в соседнюю кладовку. Заднюю часть кровати фрезеровал чтобы уложить внутрь все провода. Управление светом уложил в мультимедийный шкаф под потолком кладовки.
1/2
Итоговый вариант и довольный заказчик. Свет регулируется по яркости и куча возможных режимов освещения. Внизу установили легкие пуфики. Если их вытащить - дополнительная игровая зона.
1/7
Спасибо всем, кто дочитал до конца ))
Себестоимость материалов приблизительно 150 000 рублей. Исполнение - 3 месяца
Часть 1. Пост разбит на несколько частей из-за большого количества фото.
Итак, это мой второй мой проект любительской столярки. Первый тут: Балкон из дерева
Дочка (7 лет) выросла из своей кроватки. Начали присматривать новую, но она попросила, чтобы она была на втором этаже. Стандартные варианты не подходили под её пожелания и под её комнату, поэтому решил попробовать сделать сам.
С дочкой засели на Pinterest и стали искать подходящие к её пожеланиям референсы. Её очень понравились варианты с рейками.
Для того, чтобы визуализировать её хотелки и реалии комнаты нашел онлайн сервис для проектирования мебели Flatma. В нём нарисовал проект. Деревом выбрал бук, так как в интернете его за характеристики очень рекомендуют к кроватям. Уже потом, когда собирал кровать и думал каким маслом покрывать посыпались пожелания к цвету. От розового до чёрного )) Я понял, что не смогу угодить и придумал внедрить RGBW подсветку из светодиодной ленты, профрезеровав некоторые детали. На проект это тоже нанёс.
1/3
Как и с первой моей работой - балконом, хотелось максимально скрыть крепления при этом сохранив надёжность соединений. Долго изучав тему остановился на моём любимом немецком бренде Festool. У них есть замечательные соединения Domino. Для этих целей пришлось приобрести 2 фрезера Domino. Но оно точно потом пригодится для моего хобби )). О стоимости фрезеров не буду говорить, но комплект разных шкантов и анкерных соединений на кровать обошелся в 20 000. При том, что заказывал из-за рубежа и ждал их чуть больше месяца.
1/2
Когда с теорией и расчётами было покончено, поехал выбирать древесину и заказывать доставку. Остановился на доске Бука толщиной 5 см. Итоговая расчетная толщина доски нужна была около 4 см (в итоге оказалась 3,8). Расчетная ширина доски была 150 мм, но в итоге удалось добиться 160 мм. Бруски для обрешётки планировал напилить 4х4 (в итоге сделал 3,8х4 мм, чтобы уложиться в нужный шаг).Из-за того, что доски выбирал сам + дорогие размеры (широкая доска) дерево обошлось в 60 000. Кстати ошибся в расчетах незначительно. Лишняя осталась только 1 доска. Обрабатывал доски на рейсмусе. О том как я его дорабатывал/модернизировал есть отдельный пост тут.
Доску на бруски распускал погружной пилой Festool и наборными шинами. Станка раскроечного нет, так как это пока хобби, поэтому процесс занял суммарно неделю на заготовки. (Пилил по вечерам после работы и на выходных)
1/5
Далее начался кропотливый процесс разметки и фрезерования под разъемные соединения
1/3
Изголовье склеил в щит из двух половинок
1/4
Далее пошла первая сборка и присадка. Итоговая конструкция ожидаемо получилась тяжелая (зато надёжная). Поэтому для того, чтобы её туда-сюда переворачивать в процессе покраски/доработки приходилось привлекать мужиков по-соседству. Чтобы без проблем это сделать нужно было 4 человека.
1/6
Обработка маслом Borma Wachs и дополнительная пропитка воском.
1/3
Потом приступил к приклеиванию бруса из бука 4х4, на котором непосредственно будет "висеть кровать". Пока брус сох, пошкурил мелкозернистой наждачкой, чтобы снять поднятый маслом ворс и дополнительно втёр карнаубский воск.
1/3
Следующий этап для меня был волнительным и страшным )). Это рейки. Надо было рассчитать шаг и сделать кучу фрезеровочных отверстий без права на ошибку )). Благо к фрезерам Festool есть куча полезной оснастки, которая существенно облегчила фрезерование. Соединение на шканты очень плотное, поэтому было принято решение для реек клей не использовать. Чтобы конструкция также как и кровать была разборной.