На сегодня будет мало текста дабы не утруждать...
А тут вот видео
https://youtu.be/O-Zrb5q6S7E

Ежели будет интересно, так я и на вопросы отвечу и еще постов напилю.

Направление волокна кардинально влияет на долговечность доски, и скорость затупления ножей. Каким же образом?

Когда мы режем на обычной доске, то перерезаем волокна древесины - доска безнадежно портится, в порезах скапливаются остатки продуктов, частички древесины попадают в пищу, а ножи очень быстро тупятся.

Совсем другое дело - торцевые доски. Их строение таково, что волокна древесины обращены к режущей кромке ножа торцами (отсюда и название). Следовательно, волокна не перерезаются, а раздвигаются в стороны, а затем смыкаются обратно.

Торцевые доски могут служить оочень долго, 10 лет не предел. Конечно же, как и любая хорошая вещь, они требуют правильного ухода - своевременного покрытия маслом и бережного хранения.

Итак, как же изготавливаются торцевые доски?

Традиционно, для начала необходимо отобрать качественную древесину. Будем использовать ясень и дуб - эти породы очень плотные, особенно с торца, и отлично подходят для наших целей.

Нам нужно склеить щит. Не буду вдаваться в подробности, если кого-то интересует - опубликую мастер-класс по изготовлению клееных щитов

Выравниваем.

Напиливаем.

Клеим.

Для торцевых досок мы используем клей премиум класса максимальной водостойкости Titebond III, сертифицированный для контакта с пищевыми продуктами.

Итак, щит готов. Еще раз выравниваем.

Далее начинается самое интересное. Нам нужно напилить сами торцевые элементы.

Поворачиваем детали на 90 градусов, торцами к верху.

А вот и сама торцевая доска! Немного попереставляем детали, ловкость рук, никакого обмана!

Дело остается за малым - склеить эти детали в еще один щит, и немножко его доработать. Поехали!

Щит склеен, выдержан и готов к дальнейшей обработке. Как вы заметили, мы приклеили две планки из бросовой сосны. Они предотвратят расщепление материала на выходе при обработке в рейсмусе. В дальнейшем мы их отрежем.

Доска крупная, тяжелая, поэтому необходимо сделать ручки. Делаем их при помощи полусферической фрезы.

Снимаем кромки.

Немного шлифовки, и…

Самый приятный момент - покрытие маслом с воском.

Проявление текстуры дерева под маслом - незабываемое зрелище, проявляются даже самые незаметные детали! Нужно тщательно пропитать доску маслом, убрать излишки, а затем нанести сверху воск.

Интенсивными движениями, небольшим плотным кусочком ткани, втираем воск в поры древесины. Мы должны закрыть все поры, чтобы влага и соки не проникали вглубь материала.

Располировываем излишки воска чистой сухой ветошью.

Результат.

Сегодня мы рассмотрели, как сделать практичную, надежную, стильную доску, себе или в подарок. При соблюдении технологий производства, и при должном уходе, такая доска будет служить вам подспорьем на кухне, и одновременно украшением, долгие годы.

Спасибо за внимание, и до новых встреч!

Дальше формируем нашу доску.

И немножко сдвигаем. Добавляем бруски из сосны, чтобы в дальнейшем ничего не оторвало))

Склеиваем и оставляем на ночь

Даааа) Пора валить отсюда))

На слежующий день, после того как она хорошо высохла идем к ...
Внимание!
ФУГАНКУ!!
В комментах я предупреждал что от моей кустарности пойдет кровь из глаз. Поэтому я крайне не рекомендую никому повторять. Темболее еслы вы не уверены в сухости материала и качестве клея и склейки. Если у вас есть калибровочный станок, то это упрощает и обезопасит этот процесс. Фоток нет, так как делаю я это в 4 руки)) Вот и результат.

Обрезаем лишнее

Дальше убираем углы и делаем ручки в 2 прогонки

Шлифуем на ШЛПС, а потом я шлифую болгаркой начиная с зерна 100 и заканчивая 320

Вот после шлифовки болгаркой такой у нас результат. Даже видно решетки на окнах.

Прикручиваем ножки и пропитываем маслом. И вуаля!

Если есть вопросы - задавайте.
За ошибки только не кидайтесь ничем)
Бонус

Для склейки использую профильную трубу 20*40, которая обжимает щит сверху и снизу, струбцины Торех для стяжки трубы и Кобальт для стяжки собственно щита. Торех струбцины мне не нравятся, потому что буквально за пару лет использования добрая половина их перестала нормально держать усилие. Затянешь, а минут через 10 она отпускает и просто сваливается с заготовки. Кобальтовские вообще без нареканий. Тянут мощно и надежно. Собственно, вот итог первой склейки

После прогона через рейсмус, щит выглядит уже так...

Далее кареткой отпиливаем на циркулярном станке хвосты щита и вообще весь его напиливаем на одинаковые делянки, обязательно укладывая их в том же порядке, как мы их и напилили. Затем каждую четную делянку переворачиваем, меняя местами её концы в общей пачке. Это делается для того чтобы рисунок получился более интересным и для того чтобы провести перевязку швов стыков в соседних делянках.

Ну и затем склеиваем еще раз... Но вот тут у меня возникла непредвиденная ситуация. Мне не хватило длины струбцин. Они у меня 450мм, а доска в длину чуть больше 500. Поэтому я сначала склеил из делянок 2 половинки доски, которые потом бы склеил между собой. Половинки склеивал так...

Внизу 2 трубы основы. К ним прихвачены струбцинами 2 упорные трубы. Среди обрезков очень кстати нашлись 2 вот таких клиновых бруска. В принципе, их можно без особых проблем сделать и самому. Затем в пространство между всем этим вот укладываем наши половинки доски, промазанные клеем, и клиньями создаем усилия сжатия.

Грубо говоря, всё укладываем, а потом один клин с широкой части просто забиваем молотком. Чем острее угол клина, тем сильнее получится создать сжатие. Метод очень классный и позволяет обходиться вообще без вайм и струбцин. Причем за счет того что нет изгибающего момента как при склейке обычными струбцинами, как я делал в первом случае, щит получается достаточно ровным.

После склейки все это хозяйство разбираем, еще раз гоняем через рейсмус и фрезеруем края чтобы не было сколов в процессе эксплуатации и было удобнее брать руками.

Вот тут у меня случилась еще одна засада...

При фрезеровании поперек волокон, фреза нещадно начала крошить дерево. Вопрос решился только заменой фрезы на новую и острую. Кому доведется фрезеровать что-то подобное, будьте готовы к такому же.

Ну и собственно, результат...

И после финишной отделки маслом...

Теперь немного собственных впечатлений и советов.

Без хоть какого-нибудь фуганка лучше даже не начинайте. Подгонка деталей должна быть плотная и без зазоров. Если рейсмус еще можно заменить фрезером, отпиливать можно хотя бы ручной циркуляркой, то фуганок тут незаменим.

Доска довольно тяжелая, 4,5 кг, но все равно снизу нужны резиновые ножки какие-нибудь. По гладкой столешнице из ДСП елозит только так. Размер доски 29*53 см.

По-хорошему, по периметру доски надо еще делать небольшой желобок, в который бы мог стекать сок от нарезаемых продуктов. Я не стал делать, посмотрим что скажет хозяйка будущая.

Клей столярный Момент класса D3 (на некоторых фото видно серый флакон), но только потому что не было ничего лучше. Сейчас уже пришел Тайтбонд 3 и в дальнейшем буду уже клеить им.

Масло из Икеа, стоит 250 руб за бутылочку и сертифицировано как раз для контакта с пищевыми продуктами и предназначено для покрытия разделочных досок. Искать что-то лучше не вижу смысла. Кстати, при покрытии маслом, торцы дерева впитывали его как губка. На первый раз ушло примерно 50 мл, но покрывать желательно регулярно, имейте ввиду.

Ну и по ощущениям, вещь достаточно кайфовая всё-таки. После шлифовки 220 зерном, дерево было на ощупь как мрамор. Гладкое и невероятно приятное. После отделки маслом рисунок стал более насыщенным и контрастным.

Надеюсь, что подарок будет оценен по достоинству, но это уже узнаем только в конце января.

С вопросами и пожеланиями, как обычно, жду всех в комментах. Всем добра