Работаю на производстве (режу рекламу на фрезе), а по вечерам — уже полгода ковыряю свой мини-цех моддинга.
Пару месяцев назад надоело смотреть на скучные круглые вентиляторы в ПК. Взял лазерный станок, акрил и начал экспериментировать: драконы, щиты, абстрактные узоры — что приходит в голову. Потом добавил держатели для видеокарты (устал, что моя 4080 прогибается), фигурки внутрь корпуса — и понял, что это затягивает. Не претендую на гениальность — просто делюсь тем, что получилось.
Вопрос к вам: — Какие дизайны накладок сейчас в тренде? — Что бы вы хотели видеть в кастомном ПК, кроме стандартных «окошек» и подсветки? — Может, есть идеи?
Подскажите знающие люди, какой 3D принтер купить начинающему (а кому начинающему? Вольному/свободному печатальщику😎) Чтобы не взять кусок говна за дорого и выкинуть потом. Вот!
Собственно, ситуация весьма стандартная. Сын управлял техникой и у него каким- то невероятным чудом на#бнулась ОСЬ. То есть кусок рамы... Давайте предположим, что дело всё же не в его руках, а в качестве техники и перейдём непосредственно к процессу. Взяв весь свой чемодан инструментов, я направился починять объект.
Собственно- как вы видите своими глазами- скорее всего дело в качестве техники =) Основная проблема заключается в том, что рамой я это не могу назвать, поэтому пусть будет ось. Я загуглил специально и всё же- это она. И сделана она из металла. Это хорошо. И порвало её весьма знатно. Это плохо. Надо сразу сказать, что это уже вторая поломка. Первый раз я просто очистил поверхность, залил эпоксидкой и с фразой: "я молодец" вернул агрегат. Проработал он всего неделю, ибо нагрузка, всё- таки и ребёнка серьёзная. Там перекопать, там проехать... сами понимаете. Потому решил ,что к делу нужно подойти серьёзнее.
Для серьёзности дел была в бессонную ночь выбрана стратегия просверлить детали в двух местах с обоих сторон и вложить металлическую негнущуюся проволоку. Для таких целей подошла канцелярская скрепка, а точнее- её игольная часть. Проблемы начались сразу. было необходимо подобрать сверло для таких операций. Сдюжив свои полномочия я отправился в строительный магаз и выбрал себе 0.8 мм сверло. Больше нельзя- сама ось 2.5мм толщиной + помножить на мои не самые ровные руки. Ко мне закрадывались опасения, что акудрель не осилит такое тонкое сверло и да. Оно так и оказалось. Ну я же не лох, подумал я. И взял дремель. С удивлением обнаружил, что и туда это сверло не фиксируется. Ещё один поход в магаз и специальный наконечник у меня. За№бок! Поехали
Толстыми руками восхваляя инженерные труды людей
Зачистил поверхности до блеска. Взял и сделал так:
Глубина захода примерно 7 мм
А потом вот так
Пока фоткал, восхищался подушечками пальцев и возможностями камеры Samsung SE 23
Вроде даже ровно. Примерим:
И с другого ракурса, чтобы вам не скучно было смотреть =)
Как видно по фотке, я сверлил до тех пор, пока не начал высверливаться наружу. Смею отметить, что сверло- го№но. Но за 0.49 евро оно отработало на полную стоимость и даже больше =) Детали ОЧЕНЬ грелись.
Аккуратно отмерив на глаз А и Б элементы эпоксидной смолы, бодро замешал их, дождался удивительно притягательного аромата и красивого цвета этого соуса, нанёс везде, где мог. Попрошу заметить, товарищи, что был важный нюанс! Вот это маленькое колёсико ДОЛЖНО вращаться. От этого зависит функционал. Поэтому мне было важно наносить клей с особой осторожностью
Уже, когда я всё слепил, я понял, что это колёсико можно разобрать без риска залить смолой движущуюся деталь =) переделал и залил ещё раз. Ждём...
Эффект мне показался приятным. Была ночь, я пошёл спать, а оно пошло сохнуть. Утром я подумал, что всё же техника не дешёвая и хочется сделать её НАВЕРНЯКА. Тут уже красота ушла на второй план и мне стал важен результат, не взирая ни на что.
Вот так выглядят мои стяжители- усилители- спасители. Толщина 0.7мм
Поэтому я взял и нарезал из гнущейся проволоки 3 штыря, которыми решил обклеить эту нежную ось с трёх сторон, чтобы уж ТОЧНО
Только хардкор)
И с другой стороны
Проведя лёгкий умственный и незамысловатый тест, я решил, что этого достаточно. Сборка!
Всё получилось хорошо. Держится крепко. Сын доволен, работа спасена, аппарат спасён от выброса в помойку. Вообще не люблю выкидывать сломанные вещи, если их ещё можно починить. Надеюсь, что этот пост вас слегка повеселил и передаю привет всем Отцам и желаю Вам сил и энергии для взаимодействия с этим миром и со своими детьми.
После прошлого поста обратился человек сделать ему хозблок 5000 на 1500 мм . Цвет 8017 рама чёрная . Уклон крыши 80 мм . Все делаем по старой схеме. Рама варится из ХК швеллера 120 мм . Отделка нарезается и красится перед установкой , дверь варим сами обшиваем тем же материалом что и весь фасад.
На втором хозблоке пришло понимание что матовую краску использовать не стоит , слишком она маркая (((. Отпечаток руки в пыльной перчатке нельзя оттереть получается ещё хуже . На следующем проекте попробуем глянец .
1/4
Процесс изготовления
Возникли некоторые нюансы при транспортировке крюком повредили фасонку , благо заказчик Мега адекватный , заказал новую завтра поеду менять)
В принципе перевозка на стропах всегда доставляет много проблем . Петли приваривать не охота многим они не нравятся , возможно придумаю какие то скрытые или съемные петли)
Сейчас мониторю интернет в поисках других идей Pinterest в этом сильно помогает ) если у вас имеются какие то интересные идеи по хозблокам или беседкам скидывайте в комменты возможно реализуем )
