Это, по-моему видео Titans of CNC, если найти оригинал, там есть режимы и материал (инколель). Я бы сказал, этот эксперимент у них был неудачным. Стойкость фрезы никуда не годится. UPD:
Они здесь пытались показать, что можно даже инконель обрабатывать на самых дешевых Тормаксах. Там мощность шпинделя всего 2 л.с., так что для того чтобы станок хоть как то крутил, приходится ставить очень высокие обороты и минимальную глубину, поэтому вот так, не из-за фрезы. Вообще, технология обработки жаропрочных материалов керамикой используется, хотя кажется мне странной.
Лично испытывал керамику по жаропрочке, режимы ставил от производителя. Вывод: не вывозит от слова совсем, жуткий шум, стерлась почти сразу и началась лютая вибрация, про держание размера в допуске и говорить нечего.
Если такой инструмент производят, значит, кто-то научился работать и покупает. Я не знаю, как, у нас используются только твердые сплавы для жаропрочки. При высокоскоростной обработке очень сильно повышаются требования к оборудованию, инструменту, жесткости и виброустойчивости технологической системы, тем более, если речь идет о таких материалах, а у нас если станку 10 лет - то он новый, с этим может быть связано.
Керамику для пластиков берут и разных бутербродов, типа металл/углерод/стекловолокно. Ещё точить берут закалённые материалы без удара. Титан ещё брали обрабатывать. По мне так это изврат. Хотя у меня и опыта считай нету в таких специфических материалах.
Угу. Только шарико-винтовая пара зачастую непричём, а вибрации возникают из-за механического износа направляющих. И тут уже зависит от конструкции станка, если направляющие качения, то замена, если скольжения, то регулировка клина.
Направляющие меняются вместе с швп, гайкой, кареткой, где что. Слишком дорого по каждому поводу разбирать станки. Поэтому при вскрытии меняется сразу все. Кроме оси z. Регламентная замена у нас на производстве - 3 раза в год.
Клины в наших условиях используются только на станках 6 серии. Да и то, уже практически не используем их.
2
DELETED
Керамика разной бывает. Те же ВК сплавы к металлокерамическим относятся, есть минералокерамика, на керамической связке. Она потверже, более жаростойкая, но ударных нагрузок боится
Подсунули мне как-то фрезеровать на расточном станке корпус для сварочной машины, которая рельсы сваривает. Внутрь ставится огромный трансформатор, поэтому поверхность (причём, только с одной стороны) была из нержавейки, 40х13. А обрабатывать нечем... Ну, поставил резец ВК 8 и расточной бор-штангой как фрезой, потихоньку, с кислотой... Ничего, постепенно срезал. Там не больше 2мм надо было снимать... А вот потом надо было кусок трубы тоже из нержавейки срезать и на такую же глубину внутри расточить (внутри была уже обычная сталь) - труба диаметром 100мм, толщина стенки миллиметров 15. Срезать надо было 20мм с длины трубы. Опять ВК 8, почти на всю ширину резца, на самых малых оборотах, на ручной подаче, опять же с кислотой... Правда, платили за этот заказ неплохо. Вечером могу фотки скинуть тех корпусов, на компьютере остались...
очень много параметров помимо режимов резания)) только почему-то мало кто вспоминает о них (например, жесткость станка,эффективность охлаждения, износ станка и т.д.)
Конечно мало, что такое 1.5 кВт для станка? А здесь жаропрочка, которая в 2 раза хуже титана обрабатывается. На этом станке передач, наверно, даже нет, поэтому чем ниже скорость, тем ниже момент.
UPD: Хотя нет, видео посмотрел, там Хаас, вроде, но все равно не для жаропрочки такие станки. Просто было видео у них, где то же самое на тормаке делали.
Это не хаас. У хааса даже минимил с более мощным шпинделем. Или же 2 квт, что тут говорили, не правда. Вообще, шпиндель на 40 конус минимум, врядли существуют маломощные моторы на 40е шпиндели. Ну а если это хаас, то от вф6 начиная. 4 ось вообще я в таком исполнении не видел на хаасах.
Расход стола - это максимальные его перемещения по осям, просто выражаясь. То есть размер обрабатываемой заготовки чтоль, не знаю, как правильно объяснять.
20-30 мин, я бы сказал, что мало. Тот же Титан хвастатлся, что у него Kennametal Harvi III 3/4" стоит аж 6 часов (не помню, по титану или жаропрочке только). Там и подачи, и глубины меньше, чем на твердом сплаве, надо сравнивать объем металла, который убирается той и другой фрезой.
Нужно считать. Такая фреза в зависимости от диаметра от 500 евро. А нормальный твердый сплав такого же диаметра с жаропрочным покрытием можно за 50 евро взять.
