Ответ на пост «3D принтер в реальном производстве»
Всем привет! Поскольку я являюсь участником маленького семейного подряда из трех человек, который занимается производством некоего оборудования, тоже решил поделиться опытом прикладного применения 3д принтеров в реальном машиностроении (хоть и в виде семейного подряда).
Единственный момент, в отличие от ТСа, принтеры у меня скромные и неправильно подобранные, поскольку в момент их покупки я знал о 3д принтерах только то, что они вообще есть.
Дисклеймер: аффтар не фотограф, фотографировал на кота, в перчатках, в попыхах почитав на перекуре оригинальный пост и вообще.
Дисклеймер №2: показанный на фото агрегат является прототипом, допиливается на ходу напильником, заказчику отправляться не будет. Заведомо прошу не докапываться до технических решений и внешнего вида.
Когда полтора года назад мы думали над поступившим предложением разработать и собрать прототип аппарата, который серийно не производится (потому что нужен буквально одному-двум предприятиям во всей стране), мы уперлись в дичайшую стоимость сторонней металлообработки. Почему сторонней, своего станочного парка не было, были только очень большие конструкторские возможности, от которых и решили прыгать. Помониторив цены на фрезерную и токарную обработку мы сначала взгрустнули и решили отказаться, а потом нам в голову пришла идея, что поскольку на огромном количестве узлов у нас нагрузка околонулевая, мы можем эти узлы... точить из полиамида или из пластиков. И только потом, мне пришла в голову шальная идея, что эти детали можно печатать.
Оказалось, что подшипниковые узлы, колеса всех типов, звездочки, шкивы и фланцы замечательно печатаются на принтере. Имеют вполне подходящие допуски и посадки (после танцев с бубнами конечно). И выдерживают необходимые нагрузки.
В итоге оказалось, что 3д принтер в некоторых моментах реально панацея для прототипирования и малых производств. Даже бытовые принтеры, которые я использую, справляются со своими задачами на ура.
Для интересующихся, у меня зоопарк из Ender 7 (партийная кличка Биба), Anycubic Chiron (Боба), Anycubic Vyper (Боба младший).
Вот этой деталюги в живую нет, завтра докину фотку в комментах. Боюсь представить, во сколько бы обошлась обработка такого плана деталюшки на фрезерном центре.
Итог: Как я писал выше, 3д принтеры для малых производств просто панацея. Из минусов, для доведения качества поверхностей и геометрии деталей до уровня ТСа, 3д принтерами надо жить или использовать принтеры высокого (не бытового) уровня. В них надо разбираться и вообще понимать.
Лично я использую для больших деталей конский профиль 0,3 и скорости 60мм/сек, кроме внешней стенки. Просто потому что деталей надо очень много, а принтеров у меня пока мало и я уже тупо за ними не успеваю, поскольку сам занимаюсь и конструкторской работой (немношк) и непосредственно слесарной. Ибо вся эта деятельность у нас реально семейного вида.
Спрашивайте в комментах, если что-то интересно. Постараюсь ответить всем, если конечно хватит компетенции.
