Импортозамещение ширпотреба: сколько нужно денюжек
Решил немного разбавить ленту, основных проблем, обсуждаемых в нашем сообществе.
Хочу поделиться своим опытом запуска производства в России.
Я профессионально, около 15 лет, занимался строительством, а это весьма психологически выматывающая сфера. Но сейчас не об этом.
В процессе работы, на одном из объектов, я столкнулся с необходимостью имитации кирпичной кладки штукатуркой на фасаде здания. Вот пример внутренней стены в Петропавловской крепости. Видите белые пятна, это кирпичный рисунок от воды обсыпался. Работы выполнял не я, просто пример для понимания.
Для быстрого и качественного выполнения данных работ, нужны самоклеящиеся трафареты, которые мы в то время завозили из Польши. Можно, конечно, сделать и при помощи бумажного скотча, но это будет долго и муторно. Это было в 2017 году.
В тот момент мне пришла в голову идея: а могу ли я сделать это сам? Я решил разобраться и, в итоге, нанес клей на картон, предварительно разрезав его на лазерном станке. Станок я не покупал, а заказал работу у рекламщиков. Тему с выбором картона, клея и станка, на котором это делалось, сейчас раскрывать не буду. Это тема отдельного длинного и скучного поста.
Попробовав продавать получившийся продукт через ВКонтакте, я столкнулся с двумя важными моментами: во-первых, договариваться о продаже оказалось сложно, и никто не доверял оплате. Во-вторых, долгое общение с клиентами не приносило желаемых результатов. Мой продукт в таком виде оказался не востребованным — клиентам нужны были не одноразовые, а многоразовые пластиковые трафареты.
Решение пришло, когда я вышел на маркетплейсы. Это помогло решить проблему с доставкой и оплатой: клиентам стало понятно, как осуществляется процесс. Однако в 2019 году мне было не фига не понятно, как запустить продажи на электронной площадке. Со временем, конечно, всё упростилось. Сейчас полно роликов как выйти на WB или Ozon.
Сложнее для меня было понять, как сделать трафарет из пластика. Что такое пластик, я знал, а вот как его лить — не понимал. Пройдя длительный процесс прокрастинации, после просмотра роликов на YouTube, я начал заливать жидкий пластик в силиконовые формы. Бюджет запуска производства на тот момент составил около 20 000 рублей. Описывать весь тех процесс бумаги не хватит, но вопросы задавать можете))
Вот такой, хендмейд я выпускал и ещё и умудрялся продавать буквально три года тому назад.
Чуть позже я освоил, как лить пластик профессионально. Узнал о ТПА-станках, пресс-формах и других необходимых инструментах. Интересный момент: переходя от ручной заливки к механической, мне удалось сократить себестоимость продукта в четыре раза, что позволило снизить цену на 2,5 раза от первоначальной. Если спросите почему не сократил цену тоже в 4 раза – отвечу «Я капиталистическая жадина»)).
Кратко мои выводы:
Для запуска собственного производства нужны энергия и идея.
Много денег на самом деле не требуется, поскольку в процессе вы всё равно столкнётесь с непредвиденными расходами.
Важно слушать свою целевую аудиторию — она подскажет, что действительно необходимо. Продукт может изменяться в процессе продаж первых партий, и это естественный процесс.
Кроме того, не обязательно арендовать цех и закупать станки на старте. Можно начать с аутсорсинга, что существенно снизит первоначальные затраты.
Пройдя этот путь, я осознал, что для успешного запуска не нужна поддержка сильных мира сего или огромные финансовые ресурсы. Многие задачи я решил самостоятельно, с минимальным бюджетом.
Если вам интересна эта тема, пишите комментарии. Я с радостью расскажу ещё пару подобных историй и поделюсь дополнительными советами!
