Valedol

А теперь дальше.

Для моих скромных 10 подписчиков, да и для всех остальных.

В прошлом посте я вкратце рассказал про установку лазера https://pikabu.ru/story/ustanovka_lazera_na_proizvodstve_mno... . Теперь расскажу про основную программу для работы на этом лазере. Название её CypCut Laser Cutting System

Основное окно программы.

1 - автоматическая расстановка точек входа лазера.

2 - настройки векторов для резки.

3 - Установка очереди реза.

4 - Управление головой лазера и самим лазером.

Импорт файлов.

Как видите, основные форматы DFX, PLT, AI и G-code

LXD - это родной формат программы.

После импорта необходимо расставлять точки входа лазера, на тонких металлах можно оставить как есть, а всё что толще 1мм желательно их расставлять. Т.к. врез бывает большим кратером.

Разные цвета векторов обозначают разные настройки реза лазера, в данном случае розовые вектора это гравировка, мощность лазера небольшое. Синии линии - это сквозной рез металла.

Вот так на раскладке выглядит точка входа.

После настройки входов и выходов необходимо выставить последовательность реза. Что бы в начале лазер выгравировал розовое, после отверстия внутри, а уже в конце вырезал саму деталь. Это можно сделать двумя способами: автоматически или в ручную.

Автоматически, зачастую, хватает для работы, но иногда нужно и изменить последовательность.

Так выглядит автоматическая настройка.

А уже при выделении вектора можно выставить в ручную, но только определенные варианты последовательности.

Обычно пользуюсь Move Last или Move Front, поочередно выделяя и маркируя вектора. Последовательность маркировки сохраняется и лазер режет в той очереди как я выставлял.

Ну вот выставили всё необходимое для макета. Теперь остаётся выбрать режим работы. Это выставляется в окне Layer. Количество слоев всегда будет равно количеству цветов в макете. В данном случае их всего два. Зеленый - это рез, розовый - это гравировка.

Настраивается, скорость реза, подъем головы по Z при переходах, высота реза от металла, давление газа, мощность лазера и частота. Так же можно выставить динамически изменяющиеся параметры мощности в зависимости от скорости реза. малые отверстия будет резать с меньшей мощностью что бы не перегревать металл, а на длинных прямых мощность будет расти.  Ещё можно выставить отдельные параметры для прокола и нагрева металла. На толстых металлах прокол необходим что бы кратер и сам рез были оптимальными.

Эта вкладка отвечает на общие настройки всех слоёв. Скорость перемещения лазера между векторами, скорость показа рамки деталей и многое другие. В основном их не трогаем. Вся настройка происходит во вкладках Layer1, Layer2

После всех манипуляций переходим к настройке расположения деталей на листе металла.

Угол листа лазер находит автоматически после нажатия кнопки Edge Seek во вкладке CNC (ЧПУ) В основном определяет по трем точкам.

Вот и всё. Готовы к работе. Разные толщины режутся с разной скоростью.

Тонкий металл 0.5мм режет быстро, главное вовремя остановиться что бы убрать деталь, которая станет раком. Можно конечно установить перемычку что бы она не выпадала, а после просто выламывать делать, но не всегда это получается сделать до запуска, просто забываю про них )

В программе показывает положение головы лазера в отношении макета.

В предыдущем посте спрашивали про охладитель, вот фотографии.

А вот что бывает если неправильные настройки и расплавленный металл попадает в сопло на защитное стекло. Точки стереть невозможно они вплавляются в кварцевое стекло.