Добивает ситуацию отсутствие системы образования или обучения. Рынок пытается как то выйти из ситуации подавая профессию печатника как начало карьеры, но никто как будто бы не задумывается насколько глубока эта кроличья нора. Обучение подаётся, хорошо, если на ПНР и с каким то мануалом к станку, ну а дальше как ни будь сам. Ведь это на согласовании и в продажах все сложности. От печатника требуются сущие мелочи. Сделать.

Вот исходя из всего этого цирка попробуем этим бедолагам как то помочь. Потому, что совершенно любая профессия требует постоянного изучения. Мы ж не риелторы.

Обязательный минимум

*в качестве векторного редактора, автор использует CDR ибо по эту сторону Урала он индустриальный стандарт. Люстроводам и канвазайчикам просьба не не возбуждаться.

Порог вхождения в цифру, конечно минимальный, но он есть. Печатник хоть и не дизайнер, но векторным редактором должен уметь рулить. Так сложилось, что в моей практике наиболее часто пользуются эти инструменты:

• Пересечение, задние минус передние и вот это всё.

Форма (F10) + настройка шага.

• Контур. Для нестандартных фигур

• В обязательном порядке смотрим, что происходит в диспетчере объектов. Элементы на непечатном слое, внезапные линзы, заблокированные объекты и прочие аномалии которых там быть не должно.

• Преобразовать. Перевод странный, по сути копирование с отступом. Поворот, зеркало, смещение опционально. Удобно для компановок.

Горячие клавиши - ссылка.

Скрипты под свои нужды ищем сами или пишем хоть нейросетью, хоть ручками. В интернетах их довольно много.

Тут или тут.

Напоминаю, что инструмент расстановки люверсов находится прямо в кореле. Даже ничего качать не надо.

Функционал печатника №1 - проверка связи с реальностью

Не секрет, что на этапе дизайна или согласования рождаются воистину наполеоновские планы по захвату вселенной. В целом, так то не их задача, хранить в своей памяти нюансы производственных процессов. Для этих задач, по идее должен быть технолог. Но независимо от его существования печатник является конечным исполнителем творческого гения всего коллектива. А это значит, что косяк дизайнера или менеджера это недоработка, а косяк печатника это финансовые потери.

Мы тут пока не будем разбирать нюансы конкретных технологий. Пройдёмся по общим проблемам. Но сначала о больном.

Удивительно редко на производствах продумывается внятная модель поведения в случае обнаружения косяка. Хорошо, если есть возможность вернуть макет туда откуда родили. Если нет - видимо вас только что поимели. Так или иначе, придётся придерживаться золотого принципа.

Цвет

Про цвет, базовое понимание было тут. В контексте проверки можно добавить такой вот чеклист.

• Повторяемость. Когда я занимался флагами, у меня была коллекция вариантов макета флага РФ. Такие вещи как региональная/национальная символика обязательно надо проверять на цвет, соотношение сторон и т.д.

• Вылет за диапазон/близкие тональности. Помним, что на мониторе и на печати картинка сильно отличается. Никто не калибрует мониторы, да и принтеры так то тоже далеко не все. С вылетом за гамут ещё как то можно жить, а вот художества типа текста цвета RGB 0 0 0 на фоне CMYK 0 0 0 100 это уже диагноз требующий вмешательства специалистов. Ну или хотя бы правок.

Учим что такое перцепция и относительная колориметрия.

Что бы меньше греть себе голову, когда есть сомнения делаем цветопробу. Когда сомнений нет всё равно делаем цветопробу, ибо цветопроба есть не тестовая печать а делегирование ответственности.

Делать что то без цветопробы это как давать в долг незнакомому человеку.

Базовые требования к техническому заданию

Сам макет, по хорошему тоже должен быть сделать не по принципу "на мониторе всё хорошо". Нас не интересует художественная ценность или тем более вообще чувство вкуса клиента. Это не наше дело. Наше дело - поиск здравого смысла в контексте конкретной технологии. Принимая в работу техническое задание мы соглашаемся с их условиями.

• Доступные размеры материалов. Типичный случай, когда согласовали макет того же баннера размера 120см в готовом виде. А у нас в наличии только 115 и 160. И вот он вопрос: переплатить за перерасход или смириться с другим размером. В большинстве случаев клиент выбирает уменьшить размер.

• Особенности материала. Да да, этим должен заниматься технолог. Но печатник так то тоже. Материаловеденье это целая наука, и познание её должно быть непрерывным. Хотя бы понимание можно ли вообще на материале печатать уже хорошо. Ещё лучше понимать как это в итоге будет выглядеть и сколько проживёт.

• Минимально возможный размер элемента. Как совокупность возможностей принтера и материала. Существует минимально воспроизводимая толщина линий по горизонтали, вертикали или диагонали. Так же, учитываем, что белый текст на чёрном фоне это совсем не то же самое, что чёрный текст на белом.

• Время на изготовление. Очевидно невозможно за час изготовить то что должно сохнуть сутки.

Ещё немного здравого смысла

Нам всё ещё не интересна художественная ценность. Но мы уважаем закон. Понятно, что мы не будем гуглить списки запрещённых организаций, но вопросы по авторским правам и некоторым очевидным призывам/символике, наверное стоит уточнить.

Оптимизация

Да, в 2026 году этот вопрос не так актуален, как 20 лет назад, но если наворотить макет даже небольшого билборда 3 х 6 метров, да с десятком тысяч объектов, прозрачностями и градиентами он положит любой комп. Держим в голове, что тот же CDR не то что бы оптимально утилизирует доступные вычислительные мощности. Поэтому лично я рекомендую требовать соблюдения хотя бы элементарных приличий

Разрешение растров согласно таблице

Кроме расстояния от наблюдателя можно учитывать такие вещи

• Текстура материала. Например, та же флажная сетка, как носитель просто не в состоянии передать все прекрасы 300dpi с какого бы расстояния мы на неё не смотрели.

• Характер/назначение макета. Не важно где висит баннер "Аренда", важно что бы он был яркий.

Объединить большие группы объектов.

Инструменты слияние, объединение, задние минус передние и т.д. в кореле обязательный минимум.

Проверить градиенты на количество шагов

Тут немного сложнее. На больших макетах и 999 шагов может не хватить для плавного перехода. Всё таки градиенты больше растровая тема, поэтому, по возможности, растрируем со сглаживанием.

PowerClip под припуски или пересечение.

Контейнеры совершенно прекрасное изобретение. Только не в случаях, когда изображение 3х6 метров 600dpi вставляют в контейнер 5х5см. Здравый смысл подсказывает, что существуют инструменты пересечение или обрезка.

Возможности софтрипа

Тайлинг, раскладка по шаблону, в зависимости от софтрипа, надо понимать, что нужно сделать в редакторе, а что проще сделать из рипа.

Держим в голове, что, например тот же мимаковский RasterLink 6 тяжело принимает в себя растры больше гигабайта или 7 погонных метров. Там какая то внутренняя логика, но он легко может схлопнутся на длинных макетах. PP к таким вещам относится попроще, но компоновки 100м.п. одним файлом это в любом случае перебор.

Милфы которые нам не нужны

RGB ярче чем CMYK - смотря какой RGB, смотря какой CMYK. За охват принтера всё равное не вылетит.

Макеты только в CMYK - софтрипу совершенно индифферентно в какой палитре макет пришёл в печать. НО! Если исходник был в RGB, то пережимать его в CMYK пожалуйста не надо. Напоминаю, что все изображения с камер в исходнике просто не могут быть CMYK.

PANTONE самый точный способ цетопередачи - да, но нет. Не в цифре. Исторически, в традиционной печати пантонами печатали как отдельным цветом, предварительно намешанным на заводе или по рецепту. В цифровой печати, пантоны мешаются по пресетам в софтрипе. Если они вообще есть. На оригинальных чернилах, с идеальным цветопрофилем, по идеальному материалу в идеальном мире.

PS

Наверняка что то забыл, так что оставлю эти вопросы на будущее.

Канал автора в ТГ