Я — Типографыч, печатный робот, знаток бумаги, краски и тонких шрифтовых материй.
Добро пожаловать в мой уголок — сообщество о полиграфии, печати, дизайне и всём, что шуршит, клеится, режется и радует глаз. Тут будет:
🖨 История печати — от гутенбергов до ризографов 📚 Легенды и байки из типографий 🎨 Советы по дизайну, шрифтам, цветам 🤖 Современные технологии — что такое офсет, цифра, УФ-печать и зачем нужен ламинат 🧠 А ещё мемы, тесты, опросы и просто приятные разговоры с запахом свежей бумаги
💬 Подписывайся, не стесняйся — здесь можно задавать вопросы, делиться опытом и просто кайфовать от того, что типография — это не скука, а настоящее искусство, технологии и немного магии.
📎 Если вы когда-либо нюхали краску с флаера — вам сюда.
С уважением, Типографыч™ Робот, который знает, как сделать красиво
Данный текст не является инструкцией. Основная цель написания - поделиться вещами с которыми сталкивается человек, в чьи цепкие лапки попадает подобный прибор. И вот примерно такие ощущения у меня произошли при первых попытках его использования по назначению.
Так вот. Волею Великого Макаронного Монстра в левой руке у меня оказался спектрик, а в правой принтер на чернилах одного производителя, но с ICC профилем от совершенно других чернил. Искра, буря, безумие открываем профилировщик SAI Flexi и видим такое.
Уже на стартовом экране есть над чем подумать. В небольшой ступор вводит выбор "Сглаживание цветовых переходов". Ну или короче - дизеринг. Их довольно много видов, на том же сайте SAI есть описание актуальных для этого рипа. И вроде как между ними даже есть какая то значительная разница, но я довольно тупой, поэтому просто как все тыкаю Enhanced Stochastic 2 и не выделываюсь. Хотя, эмпирически установлено, что Error Diffusion 2 вроде как ничуть не хуже.
Замечено, что диффузия ошибки значительно дольше рипуется и по загадочным причинам именно на ней каретка принтера гонят только над областями печати, то есть пропускает пустые участки. При использовании стохастики почему то пустые области принтер пропускать не хочет. Возможно это прикол конкретной машины. Доподлинно неизвестно.
Есть интересные галочки балванса серого и профиля переменной точки, но потыркавшись в них я не нашёл знакомых букв и решил, что для начала я туда вообще лезть не буду.
Обзываем как ни будь профиль и попадаем в настройку линеаризации.
С одной стороны, тут вроде бы всё просто. Софтина печатает нам набор патчей, а мы их считываем прибором. С другой, как я понял, запороть данный этап тоже довольно просто. Из вебинара SAI Flexi, лично я сделал вывод, что в линеаризации мы должны стремиться примерно вот к этому
Если краска растекается - режем лимиты
Если цвет перестаёт меняться - режем лимиты
Стремимся минимально порезать лимиты
Вот такими противоречивыми вещами приходится заниматься. В теории, мы ещё должны добиться перцептивно однородного градиента. То есть визуальная разница между C10 и C20 должна быть такая же как между C90 и C100. Но вроде как этим должен заниматься спектрик.
Способы запороть линеаризацию/характеризацию
Промахнутся по патчу. Это довольно сложно, но можно.
Если печатать на не отъюстированном, с загаженной ПГ или ктулху его знает ещё каком принтере толку от калибровки будет мало. Иначе говоря, принтак должен быть в образцово-показательном состоянии.
Очень хочется взять материал из непригодных обрезков. Я так и сделал. Потом выкинул этот покоцанный ораджет, потому что печатать на кусках материала который где то, сколько то лежал в пыли, грязи и безызвестности можно, но результат будет явно не стабилен.
Вот что бы всякого не случилось я заглянул в графики которые я насканировал.
Насколько я понимаю, подобный график вроде как не совсем шляпа, но по хорошему повод задуматься а нормально ли я тут насканировал. Но опять же, я пока довольно тупой, и ленивый, поэтому забил и просто поехал дальше.
На следующем этапе мы ручками правим лимиты смесовых цветов. Провафлил скрин, но там ничего инересного.
А вот дальше был сюрприз.
Насколько я понял, конкретно эта версия флекси, в силу своей практически легальной, лицензионной природы просто не позволяет построить профиль до конца. По другому объяснить такое поведение я не могу. Вероятно, в йо-хо-хо версиях таких приколов нет, но свободное время кончалось и я пошёл другой путёй.
i1 Profiler помог мне таки доделать профиль. В интернетах, умные люди подсказывают, что можно взять плашки из этой софтины, там же отсканировать и запихать обратно во Flexi. Так я и поступил.
Тут некоторую загадочность представляют режимы сканирования.
М3 - Режим поляризации для бликующих поверхностей типа лака или металлика. Недоступен для ES 2000. Оно есть в i1 Pro 3 Plus, но это что то на богатом.
И вот вроде даже есть определения, и даже вроде бы слова знакомые, но всё равно понятно слабо. В целом, если мы обратимся к книге Абхай Шармы "Управление цветом", то он пишет, что
М0 обладает высокой воспроизводимостью результатов, но не обязательно высокой точностью
Вот понимайте как хотите. Однако же, рекомендует режим М1.
Впрочем с иллюстрации даже я понял, что он имеет в виду
Долго и вдумчиво читаем плашки, определяемся с источником освещения, создаём ICM профиль и пихаем обратно в рип. Там ещё был этап формирования серого цвета, но я его дропнул, потому что за один день для меня и так получилось дофига впечатлений. Иначе говоря, мне ничё не помешало оставить настройки дефолтными. Хотя, чует моя печень, там как раз довольно важные кнопки.
Итого
К чему я это всё вообще. Данный эксперимент показал, что даже таки откровенно обезьяньим подходом, можно получить какой то профиль просто имея на руках спектрик. Я не испытываю никаких иллюзий насчёт качества проделанной работы и даже вижу, что серый по CMY выглядит доволно странно, лимиты фуллсмик чёрного надо резать сильней и т.д. и т.п. Да даже по фото.
Однако же, изучение данной науки не выглядит непреодолимым препятствием, да и даже так на выходе мы имеем нечто, что более чем способно конкурировать со стоковыми профилями, которые идут в комплекте с оборудованием. Обычно довольно посредственные.
PS
Знатоки профилирования, не бейте пожалуста. Если вам кажется, что в тексте я творю какую то дичь, то скорее всего так оно и есть.
- исправлена сборка страниц. В формуле расчёта формирования отступов была ошибка.
- попытка исправить кракозябры. на формах поиска однотипных и сортировки страниц теперь вроде норм.
- в окне "сборка" заменил BMP на JPEG потому что ну нихрена ж не видно. Увеличены размеры картинок на форме.
Сборка
- Добавлена возможность включить проверку на пересечение - кнопка AlmostNest. Старая процедура оставлена просто потому что работает сильно быстрее.
- Добавлен прогрессбар с опцией отмены. Если скрипт совсем завис, не факт, что поможет, но шансы есть.
- Внутри теперь есть таймер. Применялся для замеров оптимизации. Он выключен, но если кому то зачем то надо, его можно включить.
AlmostNest
Рабочее название, перетрахаю на нормальное позже.
- В качестве эксперимента, добавлен шаг со смещением для кругов. При его включении, соблюдение отступов пока выходит из чата.
Результат со смещением рядов
Для примера, при раскладке квадратами на картинке, 181мм против 162 при смещении рядов. Но если ряды после печати надо будет нарезать, то нафиг такую экономию.
Раскладка прямоугольниками
Собрать
Работает без проверок на пересечение, зато быстро. Подходит для сюжетов с одинаковыми размерами. Так же добавлено смещение строк для кругов. Без переменных размеров, ессно работает.
Дальнейшее развитие пока не понятно. Что бы оно работало лучше, видимо придётся переделывать полностью сам алгоритм.
Не пытайтесь понять номер, это продолжение этого поста.
Что поменялось:
Группировку по размеру
Переместил на отдельную форму. В логике работы ничего не поменялось.
Вообще я пришёл к выводу, что функции должны разъехаться по своим углам в соответствии своему назначению.
Получилось так
Сортировка страниц
"Раскидать постранично" - без изменений.
Добавлена приколюха собрать страницы обратно в одностраничник. Задаём количество строк и столбцов, форма выводит ожидаемый размер блока. Макрос вдохновлён макросом MonStr, а вернее тем, что на определённой высоте блока он ломается вероятно в силу каких то ограничений корела.
Экспериментальная функция "Сборка"
Сейчас это выглядит так. Выделяем N объектов на слое.
Форма создаёт временные BMP картинки и напихивает их в форму.
Массив выделенных объектов сортируется по размеру, так что бы сначала раскидывать большие, потом мелкие.
В соответсвии картинке раскидываем количество индивидуально. Получаем что то такое:
Макрос умеет менять высоту строки и подстраивается под желаемую ширину и высоту.
НО!
Пока в некоторых случаях творит дичь. Проверок на пересечения пока не предусмотрено.
К своему макросу для колорбаров добавил прикольную штуку. В случаях, когда в работу приходит массив несгруппированных объектов с ними не очень удобно работать. Компановка таких штук вручную на рулон или лист таки занимает прилично времени, а тот факт, что при выделении можно легко зацепить какие то элементы соседних фигур напрягает.
Изначально, я планировал проверять все объекты на предмет пересечения, но в процессе выяснилось, что если в макете объектов скажем так тысяч 10, то такая конструкция просто ломает процессору весь энтузиазм и вообще желание этим заниматься. Поэтому, принцип работы был переиначен на такой:
Макрос берёт размер выделенной области
Поиск объектов по заданным параметрам (каким - будет ниже)
Создание выделения над каждым найденным объектом так как если бы мы делали это мышкой
И в целом, как будто бы даже рабочая схема, но имеем в виду, что тестирование было коротким, и при работе с непрямоугольными формами могут возникнуть проблемы. Лично по моему мнению, этот косяк был признан несущественным.
Теперь по меню
Допуск поиска - искать группы +- допуск на случай, если группы будут +- N мм
Вылет выделения - выделение создаётся с расчётом, что какие то элементы могут чутка выходить за пределы рамки.
Тип поиска - больше, меньше или примерно равно выделенной области
Частичное пересечение - при включении галочки в группу будет добавляться всё, что хоть как то касается области. При выключенной - только то, что полностью находится внутри.
Раскидать постранично
Ниже присовокупил мой старый макрос который раскидывает группы постранично. С активной галочкой, размер страниц будет задан в соответствии с её содержимым.
Он прекрасно работает в связке с MonStr, хотя на сосисках длинной 10 метров он у меня ломается. В ближайших планах видимо придётся делать какое то своё переосмысление.
Дополнительно
В состав была включена заготовка процедуры растрирования страниц в документе. Её можно вызвать из докера "Макросы"
Инструменты/Сценарии/Выполнить сценарий
Нормальный вызов с формы будет добавлен позднее. Но если очень хочется, можно задать параметры вручную. Есть нюансы по использованию.
На картинке список цветовых моделей доступных для растрирования
Например, Corel из VBA предлагает растрировать в спот или Lab. И действительно растрирует, но потом не понимает что же он в итоге сотворил. Сама картинка по итогу не ломается, но как спот не работает и экспортируется как CMYK или RGB. В общем предмет требует некоторого изучения.
Не совсем понятно, что именно делает дизеринг в данном конкретном случае.
Личные открытия
Обнаружил для себя обработчик ошибок в VBA. Да, этим надо было заняться с самого начала. Ну, хорошо, что он есть и им можно пользоваться.
CQL. Он же Corel Query Language. На картинке выше запросы на поиск объектов в зависимости от размера. Одной строчкой каждый запрос. Классно. Очень сильно упрощает процесс написания макросов.
Колорбар - это техническая полоса из цветных квадратов или шкал, печатаемая за пределами обрезного формата тиража. Он необходим для контроля качества печати: проверки плотности красок, цветопередачи, растискивания и баланса серого, гарантируя соответствие оттиска заданным стандартам.
В процессе работы с разными принтерами я столкнулся с проблемой необходимости рисования колорбаров. При чём рисования не автоматического, при помощи софта, а именно в кореле. Да, в большинстве случаев, штатных средств более чем достаточно, но вот обнаружились такие исключения:
В некоторых принтерах просто кривая прошивка/драйвер. Если не прокинуть колорбары именно из корела - возникает проблема "внезапных китайских полос". Природа возникновения этих полос мною так и не была изучена, но колорбары исключили их появление.
У некоторых машин, например Mimaki TX300 Mk2, UJF Mk2, возможность прокидывать колорбары просто отключена. Видимо производитель решил, что оно нам не надо.
Иногда хочется сделать жирную широкую полосу, например именно мадженты, а жёлтый и чёрный вообще не интересны. Штатные средства не обладают таким функционалом. Такое желание может возникнуть на макетах с большими областями без какого то цвета. Когда мы достаточно долго гоняем ПГ над материалом, но она не печатает, иногда она "засыпает". Природа возникновения проблемы не ясна, но колорбар в таких случаях помогает.
Такие печали бывают и на мимаки
И вот, когда я понял, что заколебался рисовать эти полоски руками, при помощи нейросетей и чьей то матери таки наваял такое вот поделие.
Немножко описания
Количество полос - ни разу не внезапно за, что отвечает, но я постарался исключить варианты ввода чего то кроме значений от 1 до 8. Я не разобрался как динамически рисовать кнопки, поэтому просто ограничил количество. Но сюжетов когда нужно больше 8 в моей голове не возникло.
Отступ - как оказалось, CDR хранит размеры и координаты в типе данных Long. Это целочисленный тип. Однако если переключиться на всеми любимые миллиметры, то окажется, что нам нужны запятые в числах. В общем, мой не программистский ум тут чутка поломался. В общем, в этом поле я проявил фантазию и не только ограничил количество запятых, но и оформил подмену точки на запятую, на случай, если вы как и я вечно промахиваетесь по кнопке.
Сохранить - сохраняет пресет в ini файл. Если хочется создать новый пресет, название вводим в выпадающий список. Тут поле ввода ничем не ограничено.
Дальше по форме вроде всё и так понятно. НО! В процессе вскрылось, что в кореле 19 цветовых моделей. И каждая хочет, что бы с ней работали разными методами. Поэтому, пока поддерживаются цветовые модели RGB, CMYK, споты и Lab с нюансами. Для колорбаров и так больше чем надо.
Запуск
Ставиться макрос не в "Program Files\Corel" а в "C:\Имярек\RAD\AppData\Roaming\Corel\CorelDRAW Graphics Suite какая то версия\Draw\GMS" потому, что в Programm Files может не хватить прав на создание ini файла.
Тута запускаем
В запуске будет сгруппировано всё выделенное и колорбар нарисуется по высоте, с отступом который был введён.
Если ничего не было выделено - выдаст оповещение
Известные проблемы
Если ini файла нет, то скрипт его создаст. Но вот если он есть, но по каким то причинам пустой то макрос крашится. Мне пока лень с этим колупаться.
При выборе чёрного цвета, чёрный текст немножко тяжело читается.
Надо бы почистить от нерабочих кусков кода и привести в порядок эти макароны.
Скорее всего есть какие то ещё сюжеты, подробного тестирования не было. Запускался в CDR 2024. Так что технически это бэта.
В типах УФ чернил запутаться ещё проще чем в сольвенте. Есть немного неверное разделение на "мягкие" и "жёсткие". К жёстким у меня вопросов нет, но "мягкие", пожалуйста, давайте называть "тянущиеся", потому как именно в этом смысл данного вида УФ чернил.
УФ чернила, в отличие от водных или сольвентных имеют две суперспособности. Печать готова к эксплуатации примерно сразу как вышла и принтера и ооооочень широкий диапазон пригодных материалов. Сама по себе химия достаточно агрессивна, но даже в случае если нужно печатать по стеклу или металлу, человечество изобрело множество праймеров с разными свойствами.
Белила в макете
УФ печать без белого цвета - деньги на ветер. Белый цвет - является спотом, то есть не участвует в цветоделении. То есть в макете, по умолчанию, его просто нет. А это значит его нужно сделать.
Прокидываем споты
Первый способ - автоматический. Любой приличный софтрип умеет прокидывать белую подложку под цвет. Делается это буквально одной кнопкой. На примере Flexi и RL6
Слева Flexi, справа RL6
Удобно, быстро, но фотопринт не умеет рулить плотностью белого. И приходится делать это другими методами. Например через управляшку.
Минус способа - не получится прокинуть белый выборочно или градиентом.
Управляющая программа Hoson PrintExp
Второй способ - ручной. В зависимости от софта конечно же будет отличаться.
Король дров
Заливаем нужным спотом поверх цвета, ставим галочку наложения и готово.
Спот прокидывается векторами. Можно задать его процентовку, но способов прокидывать в Кореле споты растром мне не известно. Это минус.
Тут у нас есть прям спот каналы. Не слои, не наложения, а именно каналы. Просто создаём канал с нужным названием и рисуем где нам надо.
Треппинг/Choke
Чернила, в силу того, что они жидкость имеют свойство растекаться даже при идеальном сведении если навалить достаточно много. Более или менее в зависимости от вязкости.
И вот что бы белый или лак не вываливался за пределы цвета нам эта настройка и нужна. Она уменьшает или увеличивает поля заливки спота по границам макета. Примерно как крутить толщину абриса в Кореле
То есть на макетах без мелких деталей, для безопасности, есть смысл выкрутить поджатие побольше. Важно помнить, что на линиях толщиной, например 0,4мм, при поджатии 0,2 получится 0,4 - 0,2 слева - 0,2 справа = ой а где?
Но, с другой стороны если от тех же 0,4 отнять, например 0,15, то совсем не обязательно что мы получим линию белого именно 0,1 потому что чернила имеют свойство растекаться. В зависимости от типа чернил, их температуры и особенно количества степень растекания будет разной.
Режимы печати
А нам тут есть чем порулить. Сильно больше чем в сольвенте или сублимации. Само наличие лампы подразумевает, что она на что то сильно влияет.
Мат/Глянец
Во времена, когда уф печать была в лакшери сегменте, а сольвент доминировал, был регулярный запрос на матовую печать. На сольвенте его получить можно разве что ламинацией. И вот появилась доступная УФ печать, что просит клиент? Глянцу! Логика получить что то не "как у всех" понятна, но печаль глубока.
Однако же, мнение, что уф печать умеет выдавать только глянец - наполовину миф. Степень глянца зависит от времени между тем как чернила попали на материал и засветкой.
Hoson PrintExp - основные крутилки
Инверсия ламп один из очевидных фокусов как получить более глянцевую печать. Но на разной ширине печати эффект будет разный, так что пользоваться им нужно с осторожностью.
Так же, на глянец влияет интенсивность засветки, скорость движения каретки и, очевидно, сам материал.
Лак/объём
Уровень глянца который мы можем получить при использовании лака для цветных или белых чернил недостижим. Лак банально сильнее растекается. Это наводит на мысли, что по хорошему ему требуется другая форма волны, но мы в этом дебри лезть не будем.
Считается, что лак в уф печати не несёт защитных функций как ламинация. И это так. Ну может немножко, в отдельных случаях.
В задачах, где мы хотим получить визуальный объём очень хорошо работает контраст между глянцем и матом, но если нам нужно нарастить фактический объём как со шрифтом Брайля - белила справляются лучше.
Но, если нам захотелось выборочно сравнять ландшафт то с этой задачей лучше справится именно лак. Такие задачи редки, но иногда появляются на впитывающих или текстурных материалах типа бумаги или фанеры. Так что ограничено применять лак в качестве грунта это реальность. По крайней мере если вам нужна выборочная гладкая область на таких материалах других способов мне неизвестно.
Мягкость/усадка
На примере самоклейки. Чернила ложатся на материал плёнкой, особо не растворяя материал. В зависимости от толщины этой "плёнки" на самоклейке, при сгибании от чернил будет требоваться разная степень гибкости и растяжения. Потому как при достаточной толщине печати, разница между внешним и внутренним радиусом будет слишком велика что бы ей пренебречь.
Чернила не прописанные как тянущиеся могут иметь некоторую гибкость, то что бы печать не лопалась - требуется способность именно к растяжению. Если же мы печатаем тем, что есть - есть смысл поиграть с интенсивностью засветки или уменьшить толщину печати.
При избытке засветки чернила просто трескаются. При недостатке - воняют и имеют проблемы с адгезией.
Отдельная печаль с тянущимися чернилами. Раз на раз не приходится, но экспериментально установлено, что LUS120 не пригодны для UV DTF. Спустя максимум сутки, печать начинает яростно кукожить, достаточно, что бы оторваться от носителя. Похожая история происходит и на прямой печати, если на тонкий материал бахнуть что ни будь с белым и несколькими слоями лака. Оно просто даёт усадку.
Сушка
В отличие от других чернил уф не досохнет после печати. А значит, мы легко можем упереться в потолок скорости не по возможностям ПГ, а по лампам.
Отдельного внимания заслуживают случаи, когда защитное стекло лампы частично перекрывается краской. Букет проблем который может возникнуть обширен. От тонового положения до проблем с адгезией.
При изменении межпроходного сглаживания, мы фактически увеличиваем количество проходов на погонный метр, а значит и количество уф излучения которое получит печати тоже увеличивается. Это важный момент, когда мы пытаемся регулировать мягкость чернил засветкой.
И вот ещё какая штука. Чернила разного цвета, внезапно, сохнут чутка по разному. Белый, требует чуть больше энергии, потому что всегда льётся плотной плашкой и потому что он белый. Разный цвет в большей или меньшей степени отражает уф излучение.
Ну и на добивочку. Показателю мВт/см2 важно на каком расстоянии лампа находится от материала. Приколы типа разного расстояния у правой и левой лампы вполне вероятны.
Переменный зазор
Было бы странно говорить за УФ печать и не затронуть планшетную печать, где она доминирует. С печатью на листовых материалах всё более менее понятно, но вот сувенирная печать по ручкам или какой другой продукции характерна именно переменным зазором. В таком раскладе невозможно свести бидирект, и путей решения проблемы есть два.
Занизить скорость каретки так, что бы смещение капли при движении было минимально
Печатать в одну сторону
Что из этого будет быстрее сказать сложно. Но на многих машинах заточенных именно под сувенирную печать, с завода стоит только одна лампа. А значит в бидиректе нормально печатать они не способны. Но им и не надо.
К слову, даже в рулонной печати, на разном зазоре, видимо из за разной степени пыления мы получаем разный цвет. Только прикол планшетной печати в том, что зазор может быть разным в пределах одного тиража из за одной кривой ручки которой хочется торчать чуть выше. Ради решения этой проблемы был изобретён т.н. хайдроп, но это тема другого разговора.
Милфы которые нам не нужны
Запах - периодически, вижу заявления мол УФ чернила после печати не имеют запаха. Это жесточайший обман.
Опасности
Обратная засветка
А теперь о грустном. Свет не хочет двигаться туда куда мы хотим. Он хочет быть везде. А ПГ очень не любит когда чернила сохнут непосредственно на ней. Отсюда выходит, что существует безопасный диапазон величины зазора между ПГ и материалом.
В какой то момент лампы начали массово немного разворачивать от пг что бы минимизировать отражения в её сторону. И что было хорошее решение. Но! В ситуации когда в зоне печати есть вертикальные плоскости, такой манёвр только усиливает обратную засветку. Ведь от параллельных плоскостей отражений не бывает, а вот от плоскостей которые находятся под углом к источнику - другое дело.
Пыль/статика
У любого принтера, в зоне печати обитает некоторое количество чернильной пыли. УФ печать характерна тем, что эта пыль засвечивается лампой и мы получаем прекрасный абразив который стачивает зеркало и дюзы. Справедливости ради, пигмент сам по себе является абразивом, но в уф это явление более выражено.
В планшетной уф печати мы имеем дело с такими материалами как акрил и листовой ПВХ. Материалы генерирующие количество статики несовместимое с адекватной работой принтера. Сюжет может случится такой. Подсохшая пыль клубится в зоне печати и постепенно нарастает жирной бородой на подошве ПГ.
Тошибе плохо
Комплекс мероприятий по противодействию стандартный. Работаем с влажностью, статикой и регулярным обслуживанием. Просто требуется чуть больше внимания.
Наверное, самое банальное, что можно увидеть в какой ни будь РПК мастерской. При чём практически в любой. Уже много лет я слышу о грядущем полном отказе от сольвента из за массового распространения УФ и латекса, но видимо, сольвент с нами ещё как минимум надолго. В категории "дёшево и сердито" конкуренции пока не наблюдается.
Как работает
Так вот. Сольвентные чернила - это чернила на основе растворителя. Не в том смысле, что пигмент внутри чернил растворён, а сольвент растворяет верхний слой носителя и после его испарения пигмент остаётся в материале. То есть он хорошо работает на материалах которые он может растворить типа ПВХ плёнок или баннера. С другой стороны, ничто не мешает печатать на материалах которые могут сольвент впитать, таких как холст или бумага. Он таки их не растворяет, но раз впиталось - значит закрепилось. А большего нам и не надо.
Время на сушку/пути решения
Минус такого подхода - сушка. Пока растворитель не выветрится - изделие не готово к употреблению. К тому же в процессе сушки оно ещё и воняет как мразь. Любой, кто хотя бы мимо проходил мастерской наружной рекламы прекрасно знает откуда пошли шутеечки про печатников, сольвент и розовых слоников.
Непросушенную плёнку практически невозможно ровно накатать, люверсы в баннер будут набиваться в виде куриной жопки, холсты и постеры будут пачкаться. Время до конечного закрепления, в контексте готовности к постпечатке
От плотности заливки - если чернил много - больше времени на сушку, мало - высохнет быстрее.
От типа чернил - жёсткий сольвент, как правило воняет сильнее, но быстрее сохнет. Вообще существует закономерность, что чем выше интенсивность испарения - тем быстрее чернила высохнут. Хотя, истории известен и лютый шмурдяк воняющий на всём своём жизненном цикле, но в наше время это уже редкость.
Мне известно три путя борьбы с проблемой:
Ламинация. Время сушки той же плёнки, до пригодности к ламинации несколько меньше чем для накатки.
Сушка температурой. При температуре 50-60 градусов процесс сушки сильно ускоряется. И вот тут в нашу жизнь с двух ног врывается явление коробления материала. Дешёвые плёнки, постерка, PP под воздействием температуры жестоко корёжит. Для нормальной печати, нам надо что бы материал лежал ровно, а значит, на некоторых материалах от нагрева придётся отказаться вообще.
Края без печати - допустим, у нас есть задача сделать вот прям щас, хоть как ни будь. Вполне можно договориться, оставить белые края, для того, что бы нормально пройти этап постпечатки типа контурки или люверсов. А основная часть уже ладно, пускай по дороге к конечному потребителю досыхает. Ессно не работает для накатки плёнки.
Материалы
В 99,99% сольвентных принтеров отсутствует белый цвет. Соответственно на прозрачных материалах, по хорошему, нам очень желательно иметь отдельный ICC профиль, что бы печать выглядела ну хоть как то.
Момент не столь важный, но надо таки понимать, что сольвентом невозможно получить матовую поверхность. То есть когда мы говорим "матовая плёнка", это по сравнению с глянцевой она матовая и по сравнению с УФ она всё равно будет глянец.
В целом, по моим внутренним ощущениям, в контексте печати, я бы поделил материалы на три группы:
Растворяемые - материалы для которых сольвент был предназначен. Ораджет и его друзья, баннер.
Впитывающие - постерка, холст, обои. Сильно менее требовательны к сушке, но нагрев может дать неприятный эффект.
Невпитывающие - PP, блюбэк и прочая мерзость. Максимально не любят нагрев а сохнут долго. При чём печатать эту радость нужно самой мелкой каплей, на небольших скоростях. Потому как эта девочка течёт с первой тычки. PP вообще большой любитель слипнуться в рулоне.
Независимо от типа, не хватаем материалы своими пролетарскими руками. Да, сольвент вполне растворяет жир, но на печати ваши пальчики всё равно будет видно. Особенно на глянцевых плёнках. Глянцевые плёнки - зло.
Немножко про контур реза
Ничего нестандартного тут нет. Из специфичных приколов есть люверсы, тайлинг и контурная резка.тут
Конкретные значения допусков и припусков зависят от конкретного материала, оборудования и прямоты рук исполнителя.
Споты
Спот - специальный цветовой канал не участвующий в цветоделении. Например, белый, лак или контур реза.
Если каттер понимает спот, то крайней логично было бы прокинуть его сразу, что бы использовать один макет и для печати и для резки. Удивительно, но этот спот существует в кореле из коробки. И да, мимаки понимает спот от роланда.
Компановка
Стикеры имеют свойство ходить толпами по 10 и более макетов. При чём количество может быть неодинаковым. А точность рулонной контурной резки довольно сильно зависит от расстояния между метками и их тип.
Алгоритм такой.
Определяемся с типом меток для конкретного станка
Определяемся с размером листа на основе ширины рулона и меток
Собираем все стикеры в лист. Очень хорошо, когда можно их собрать кратно количеству листов
Очищаем от облоя
Нужно больше мячиков!
UPD
Как оказалось, некоторые чернила имеют шанс мыть смытыми изопропилом. В своей практике автор использовал Marabu DI-FMS. С чернилами Galxy TEE и Artix Pro лайфхак использовать на свой страх и риск
Всякая мелочь имеет свойство слетать с подложки вместе с облоем. Берём изопропиловый спирт и размазываем его по поверхности. Печати будет всё равно, а вот клей который остался в зоне реза и творит нам пакости он подрастворит и жить будет проще.
