Гибкая, она же мягкая или битумная черепица — это кровельное покрытие в виде гонтов* прямоугольных модулей из стеклохолста, пропитанного улучшенным битумом с покрытием из базальтовых гранул. По нижней длинной стороне гонта делают фигурные вырезы.

Верхнее покрытие гонтов — окрашенный при высоких температурах (550 − 650 ºС) базальтовый гранулят. Он придает декоративные свойства и долговечность. Гонты укладывают внахлест порядно, начиная с нижнего края ската — карниза.

Прародителем гибкой черепицы стал рубероид — пропитанный битумом картон. Его начали производить в Америке с середины XIX века. С 1977 года в качестве основы начали применять не картон, а стекловолокно. Появились стандарты — сначала в США, потом в Европе. А в 2015 году на базе европейского стандарта EN 544:2011 принят российский ГОСТ 32806−2014.

Черепицу "собирают" из нескольких компонентов: базальт, битум и стеклохолст.

Базальт. Кровельный материал первым принимает на себя удары стихии: дождя, града, снега, солнца и ветра. Поэтому верхний защитный слой гибкой черепицы должен быть своего рода броней. Но не любая горная порода подойдет для этого. Базальт — очень твердая горная порода вулканического происхождения. Он не пористый, непроницаемый для ультрафиолета, без активно окисляющихся минералов в составе, не меняет цвет со временем, а при измельчении дает частички кубовидной формы.

А еще базальт крепче гранита, поэтому первичное дробление осуществляют взрывотехники. Потом работает гидромолот. Осколки отправляют в дробилку, потом сортируют по размеру, пропуская через сетки с ячейками разного размера. Самые большие снова дробят. Получается щебень размером от 2 до 4 см, который едет на завод для дальнейшего измельчения до гранул фракции от 0,6 до 2 мм. Гранулы должны быть разными размера, чтобы закрыть битумную поверхность максимально плотно — для декорирования и защиты битума от солнца и других воздействий окружающей среды.

Гранулы разогревают во вращающемся барабане, смешивают с минеральным красителем. Чтобы закрепить краситель на базальтовой крошке, ее обжигают во вращающейся печи, где краситель спекается, образуя оболочку. Температура обжига — 550 − 650 °С. После обжига гранулы охлаждают — при этом все агрегаты вращаются, чтобы каменные крошки не слипались.

Поверх краски наносят вещество, похожее по структуре на латекс. Такое полимерное покрытие обеспечивает лучшее сцепление гранул с битумом, добавляет им блеск и водоотталкивающие свойства.

Битум. Это смесь тяжелых углеводородов, которую получают из нефти. Битум создает гидроизоляционный слой. Температура размягчения битума — около + 40°С. А на крыше в солнечную погоду — бывает все +90 °С. Чтобы увеличить теплостойкость битума, его обогащают кислородом, поднимая ее таким способом до +130 °С. Поэтому такой битум никогда не потечет, не потеряет рабочих характеристик в диапазоне от −60 °С до +110 °С и подойдет для любых климатических условий.

Стеклохолст. Это исключительно стабильный и прочный материал. Он не горит, не разлагается на солнце и не гниет. Его используют для армирования при штукатурных работах, в качестве основы для гибкой черепицы, а также в качестве компонента для множества композитных материалов. Стекловолокно изготавливают из минерального сырья: кварцевого песка, доломита, глинозема, соды и колеманита. Главный компонент стекла — оксид кремния, он же кварцевый песок.

Компоненты тщательно перемешивают, плавят в печи при температуре + 1 600 °C и вытягивают в тонкие волокна толщиной 13 — 24 мкм, что примерно в 5 раз тоньше человеческого волоса. Такое стекло, вытянутое в нитку, прочнее стальной проволоки той же толщины. На заводе в подмосковном Воскресенске стеклянные нити превращают в стеклохолст, который становится основой для гибкой черепицы. Производство автоматизировано. Оптические сканеры ищут дефекты. Готовый стеклохолст тщательно проверяют на прочность, вес и влажность, после чего стеклохолст сматывают в рулоны-бигролы и отправляют на завод по производству гибкой черепицы.

Продолжение тут

В продаже большой выбор однослойных и многослойных коллекций с разной нарезкой гонтов и обширной цветовой гаммой. За счет глубокой многотональной окраски материала, кровля получается сложного, насыщенного цвета.

Образуемое бесшовное покрытие не только красиво смотрится и «переливается» на солнце — оно еще и полностью герметичное, за счет чего надежно защищает нижние слои от всех атмосферных воздействий. К перечисленному можно добавить срок службы в среднем 20—30 лет (для однослойной), для многослойных коллекций только гарантия производителя составляет 50 лет.

Монтаж гибкой черепицы очень прост. Гонты небольших размеров удобно поднимать на крышу и укладывать даже без помощников, они легко принимают любую форму, вплоть до купольной.

Но есть моменты, которые нужно учитывать при самостоятельном монтаже. Главная сложность заключается в том, что для такого покрытия нужна не просто обрешетка, а ровное сплошное основание. Как правило, в качестве такового используют листы OSB-3, из-за чего, если крыша крутая, на гладком основании сложно удерживаться без коньковых лестниц.

Вдобавок самая бюджетная однослойная гибкая черепица весьма требовательна к основанию: оно должно быть ровным и без перепадов высоты по стыкам листов. В противном случае на поверхности могут проступить швы. Менее бюджетные двух- и трехслойные марки черепицы имеют более выраженный рельеф и к основанию менее требовательны.

Металлические кровли. Крупноформатные кровельные листы, изготавливаемые из оцинкованного металлопроката с защитно-декоративным полимерным покрытием. Профиль листов может имитировать уложенные ряды натуральной керамической черепицы (металлочерепица), являть собой продольные ребра жесткости (профлист), или специальные профили по краям листов для их соединения между собой (фальц).

Плюсы металлических кровель — небольшой вес, а также отсутствие необходимости в сплошном основании (обрешетке). Разреженная обрешетка из досок с шагом 350–400 мм — более экономичный вариант, чем сплошное покрытие из OSB-3.

К тому же, при монтаже по такой обрешетке можно перемещаться вверх-вниз как по лестнице: это удобно. Но есть два нюанса.

Во-первых, при перемещении нужно следить, чтобы нога не проваливалась между досками обрешетки — можно повредить расположенную под ней мембрану или получить травму.

Во-вторых, под фальц или профлист шаг обрешетки может быть произвольным (но чем она чаще – тем лучше), а под металлочерепицу — тщательно рассчитывать, чтобы кровельные саморезы, которыми ее крепят, располагались в нижней части волны.

Еще один минус (точнее, физическое свойство) металлических кровель в том, что на тыльной стороне металлических покрытий образуется конденсат, который в сырую и прохладную погоду собирается в капли. То есть, если это крыльцо, беседка или холодный чердак, будет полное ощущение, что крыша прохудилась и вы под дождем.

Поэтому при устройстве металлических кровель, вне зависимости от того, что под ними, делают вентиляционный зазор, а под ним — слой пленочной гидроизоляции (если у вас холодная неутепленная крыша), или паропроницаемая мембрана (если утепленная мансарда).

Монтировать металлочерепицу можно самостоятельно, но в одиночку справиться сложно из-за габаритов и парусности листов. То есть, стандартный лист металлочерепицы длиной 1,2 м затащить на крышу в две руки не проблема. Для аккуратного подъема листа 3,6 м, или листов, нарезанных под заказ на полную длину ската (до 8 м) без пары помощников не обойтись. В противном случае заломы обеспечены.

При этом даже относительно небольшой ветер, в пределах 10 м/с, — уже сигнал, что работы пора останавливать.

Тем не менее, самостоятельный монтаж металлочерепицы и профлиста на простые скатные кровли несложен. С фальцевыми покрытиями и крышами сложных конфигураций, с ендовами и примыканиями все намного сложнее: потребуется большое количество доборных элементов и специальный инструмент.

Так как срок службы металлочерепицы во многом зависит от целостности защитного покрытия, обращаться с ней нужно осторожно. К сквозной коррозии уже спустя несколько лет может привести не только случайная царапина, но и использование неправильного инструмента для резки. Аккуратный рез дают ручные или электрические ножницы по металлу. Болгарка с абразивным кругом — прямой путь к скорому демонтажу.

Битумные листы с профилем. Визуально напоминают шифер, но размер листов несколько меньше, а волны — более узкие. В основе этих кровельных листов целлюлозное волокно с битумной пропиткой. Благодаря такому составу покрытие получается облегченным и гибким.

Монтаж возможен на разреженную обрешетку, посредством специальных гвоздей с шляпками-зонтиками, наглухо запечатывающими пробитое отверстие. Пожалуй, это самый бюджетный, и самый простой в монтаже тип кровельного покрытия.

Неизбежная плата за дешевизну и простоту — ограниченный выбор расцветок (всего несколько ходовых вариантов: красный, коричневый, зеленый или серый) и ограниченный срок службы.

Производители предоставляют гарантию на водонепроницаемость в течение 15–20 лет. При этом материал становится хрупким на морозе и склонен выцветать на солнце.