Решил я значит лавочку покрасить, и выбираю масло для дерева на озоне. Вроде по цене ок, отзывы тоже. Решил поизучать тщательнее и наткнулся на один и тот же отзыв на два разных масла :( в один и тот же день. Там этот Игорь Н. решил все масла скупить или магазины в одном месте отзывы закупали?
P.S. Посоветуйте масло для лавочки )
Показываю старую свою работу - футляр для медали из американского ореха. Сделано в домашней мастерской ЧПУ станками, лазером и фрезером. Я только рядом стоял и патроны подавал :)
Вроде все просто, засовываем в станок деревяшку и он сам все выпиливает. Все так, но захотелось немного контраста.
Контраст решил организовать за счет черного граба. Черный граб - это белый граб, который вакуумом пропитали краской. У граба очень плотная структура, похож на пластик. Но у товарищей, которые пропитывают граб. у них банки для вакуума мелкие. Поэтому их хватает только на узкие бруски.
Брусок был напилен на пластинки с склеен в тонкий щит. Заготовка склеена из трех слоев, на фото ниже понятно почему.
Ну а потом наступает работа для фрезера ЧПУ получаются 2 такие половинки.
Соединяются они на магнитиках. Очень круто заскакивает крышка, прикольный эффект получился :) В крышку вкладываю черный поролон, он будет прижимать содержимое к ложементу.
Вот тут видна черная вставка граба.
Пришло время делать ложемент. Он вырезан моим верным фрезером ЧПУ из пеноплекса. Форма сложная. там есть ступенька, чтобы можно было нажать на край медали и она приподнимется. А также хваталка для пальца, чтобы можно было медаль выколупать оттуда.
Осталось покрыть ложемент шерстью. Шерсть синтетическая, наносится флокатором, прибором, который электризует флок и заставляет его вставать под воздействием высокого напряжения. Мой флокатор выдает до 70 тысяч вольт. На фото старая версия ложемента, без ступеньки.
Остается только собрать все вместе :)
Рад вновь приветствовать вас всех, друзья!
Четвертая часть истории про плохо собранную гитару, которую я теперь переделываю.
Настала очередь кантов и сегодня я буду их менять.
Старые канты были сделаны с жуткими косяками, поэтому с заказчиком обговорили, что фрезеровать я буду чуть глубже, чтобы убрать всё вот это вот:
Это следы неумело сделанного паза под кант. Нижняя линия пляшет, куча сколов была заполнена шпатлёвкой, которая со временем просто выпала.
Так как полноценной фрезеровке мешает гриф, то вот эти места придётся добирать вручную.
Пазы готовы, теперь они одинаковые по высоте. На мой взгляд, чуть широковаты, но мы ведь спасали общий внешний вид, избавлялись от вставок и пустот, оставшихся от шпакли.
Дно местами оказалось довольно тонким. При чём неравномерно, что говорит о том, что геометрия дну задавалась уже на собранном корпусе. Глазом снаружи при полностью готовой гитаре это невозможно увидеть. В целом, гитара выглядит "ровной". Я думаю, это связано с большим количеством сколов, оставленных ещё на этапе рейсмусования. Человек шлифовал "до талого", чтобы убрать эти огрехи, но местами они остались до сих пор. И при такой толщине дна убрать их будет невозможно. Но я их замажу :)
Здесь чуть больше 1мм. Это крайне тонко. Спасает лишь то, что это палисандр - крайне твердая порода, которая даже на таких толщинах ведёт себя очень достойно. Держит форму.
Вернёмся к кантам. Ещё на этапе приёмки этой гитары мы с заказчиком обсудили этот момент и решили, что будем ставить канты от моей гитары. Они будут хорошо смотреться. Черный-красный-черный - на мой взгляд выигрышная комбинация.
Подготовка кантов проходит вот так.
Я пристрагиваю одну сторону у каждой полосы, чтобы при установке кант лёг в паз чётко, без дыр.
Пазик 1.5мм толщиной, а кант почти 2. Поэтому следующий этап - шлифовка канта. Её я произвожу на барабанно-шлифовальном станке собственного производства :)
Этот станок крайне важен для моей мастерской. Он позволяет мне калибровать различные детали гитар с достаточной точностью, шлифовать плоскости. Вот на нём я и сгоняю лишние 0.5 мм с кантов. По 0.25 с каждой стороны.
Когда все этапы подготовки завершены, можно переходить к установке канта на свое законное место. Об этом - в следующей части.
Засим откланиваюсь, всегда рад поболтать с вами в комментариях, благодарю за поддержку и отдельно всех, кто поддерживает рубликом, т.к. я коплю на новый (б/у) фотоаппарат и страстно желаю заснять свою работу на видео в 4к. Присматриваюсь к Canon eps rp. Я думаю, он отлично подойдёт для замены моего Марк 2 пять Дэ.
Скоро будет следующая часть. До новых встреч!
Штош, спустя почти год (Сова №2), все таки убедился, что я не шиз (ну или не настолько). Слои у Амазаку действительно разительно отличаются по твердости и местами даже борфрезы дерево не строгают, а палят. Понятно почему на прошлой сове весь режущий инструмент был в микросколах. Резать такое ножичками мне пока нельзя.
ну погнали
процесс, смехосодержащие юморески,
деревянные члены- https://t.me/wooden_mem
Пришло время сменить старую первую теплицу. Заменить ее планировали и раньше, но как то все не было повода. А эта зима была мега снежной и дала старт этому . Теплица сложилась в оттепель после снегопада. Теплица была первой, делалась на скорую руку, как то эстетика была где то на предпоследнем месте, в общем главное функционал. Покрытие поликарбонат.
Первые 2-3 года норм, но потом что то все стало очень не очень все расти. И внешне стала очень не нравиться, кривая косая, да зацветший поликарбонат. Мысли о замене все чаще посещали. Как и было сказано выше, снег помог запустить это процесс.
Главные критерии были такие - эстетичность и экономичность. Доска есть, краска есть (стоит портится), крепеж частично тоже есть.
Встал вопрос о выборе покрытия. Поликарбонат уже не очень как то нравился, да и финансово что то прям негуманно получалось, с учетом того что опять начнет засираться и мутнеть. Ленты и профили для уплотнения сот тоже не панацея, и добавляет к ценнику еще больше, плюс это надо также еще купить и смонтировать. В результате решили взять пленку. Получается выгоднее, и интересно было попробовать и сравнить как она в эксплуатации. Выбор пал на Светлицу 200 мкм. Крепкая, прозрачная.
Также были метания между деревом и металлом. Опять же обычная из черного металла с покрытием выглядит отвратно. Хорошая оцинкованная фабричная имеет уже хороший ценник, плюс надо еще докупать спец планку для монтажа пленки, цена приемлемая, но тоже увеличивает по итогу. А хочется бюджетно, эстетично и функционально в монтаже и эксплуатации. Да еще когда есть материал.
Кстати все таки была куплена небольшая теплица из металла, но из за того что решили перейти на пленку, на металлическую теплицу смонтировать проблематично, как как у нее специфический п-образный профиль. Поэтому так и лежит.
В общем решено делать их дерева арочную теплицу из гнутых ламелей, склееных проставками. Процесс простой, но муторный. Нужно сначала напилить почти 30 ламелей, затем проставок, и почти 100 брусков для дуг и связей. Также напилить кучу брусков для дверей и дверных проемов. Чтобы ускорить процесс, каждую проставку с клеем сажал еще и на саморезы. Шаблон сделал на листе ОСП из мет. уголков. Монтаж достаточно быстрый. Оптимально дать высохнуть каждой полудуге сутки, тогда геометрия почти у всех полуду получается идентичная, я же сразу вынимал из шаблона и есть небольшой уход от эталона, но тогда только клейка дуг заняла бы 2 недели, а это прям долго.
Клейка
Еще все это красить нужно. Сложность что надо прокрасить между ламелями.
Основание уже было от старой, поэтому проще. Прикрутил закладные и на них уже была установлена вся конструкция.
Основание
Далее пошел монтаж дуг.
Старт
Каркас
Коньковый брусок и монтаж пленки.
Пленка
Пленка накинута и предварительно натянута. Потом монтаж дверей и финальный монтаж прижима пленки по крайним дугам.
Остается самый муторный этап – это изготовление и монтаж прижимных планок для дверей и проемов. Финальный этап, когда уже можно пользоваться.
Финал
И в завершение замоделил и напечатал на 3D принтере щеколды и ручки. Осталось сделать еще форточки для проветривания в дверях.
Ну и хорошо бы еще сделать капельный полив. Далее я на опыте следом сделал вторую поменьше под огурцы.
Показываю старую свою работу, которую делал лет 5 назад - шкатулка из падука.
Разумеется, сделано своими руками :) В своей домашней мастерской. долгими осенними вечерами.
Основное в этой шкатулке - материал. Этот оранжевый цвет - естественный цвет древесины. Он крутой и мне очень нравится!
Со временем от ультрафиолета цвет темнеет, но стоит только немного потереть абразивом и красота наступает снова. И опилки тоже красивые!
Дно я традиционно делаю из фанеры под шпоном. так оно получается стабильным и тонким
Ширины доски не хватило на крышку, поэтому приходится доклеивать. А корпус клею специальными струбцинами.
Распиленную шкатулку ровняю на стекле. Как ни пили, все равно ровно половинки не разделить - приходится шлифовать вручную.
у этой шкатулки петли врезаются достаточно сложно. Поэтому я сделал шаблон для фрезера по типу родного от Rockler`a.
Вот как-то так. Да, винтики отстойные, но купить нормальные сложно. Хорошая фурнитура очень дорогая.
Начинается магия масла :)
Все готово, можно отдавать :)
Дерево живое, но под лаком с высоким глянцем было бы круче!
Готов ответить на вопросы, спрашивайте. :)
Может цвет и не слишком подходит под манула, зато текстура и зажировка прям как надо. А если в голове держать мысль, что он объелся малинового варенья (или искупался в крови своих врагов), тогда и с цветом проблем не будет
процесс, смехосодержащие юморески,
деревянные члены- https://t.me/wooden_mem
