Вот я и родил вторую толстобару. Спасибо за советы по первой! Сейчас напишу что пробовал и к чему пришел (вот первая, если чё)

Первая толстобара

Был у меня кусок Мербау с жуткими сплошными трещинами. В первой капибаре все что смог, это замаскировать их герметиком для дерева. Пытался так же прокапать клеями, включая столярный с древесной пудрой. Но получилось так, что ничего не получилось ¯\_( ͡° ͜ʖ ͡°)_/¯

Что же получилось по итогу

1. Герметик для дерева (оригинальный метод первой баржи, который оказался довольно неплохим)

Преимущества

• Легко найти за немного денег

• Большой выбор цветов, можно замаскировать трещины и повреждения практически любого древесного материала

• Из за своих резиновый свойств, после застывания он будет работать как амортизатор и трещины не должны проявляться со временем

• Довольно просто обрабатывается, хоть и остаётся матовым на фоне готовой капибары
  

Недостатки

• Не проникает глубоко

• Хоть и минимально скрепляет трещины, не возвращает монолитность древесины

• Есть небольшая усадка после застывания

2. Мебельный воск.

Преимущества

• Предельно прост в работе, замазал и забыл

• Большой выбор цветов, можно замаскировать трещины и повреждения практически любого древесного материала

• Не требует шлифовки, достаточно затереть/замять его и будет гладенький

• Если чуток нагреть, проникает глубоко

Недостатки

• Дорогой сука (два несчастных кусочка, размером с карандашную терку, когда герметика и УФ смолы за те же деньги в 5-10 раз больше)

• Только маскирует. Со временем, скорее всего, замазанные недостатки проявятся

• Работает только на визуал. Трещины не склеивает или каким либо образом укрепляет

3. УФ смола (вариант выбранный для второй толстобары)

Преимущества

• Адекватная цена, не дешево, но и не дорого

• Относительно прост в работе. Благодаря постепенному застыванию от УФ (света солнца), можно его постепенно заливать в трещины, потом поставить на открытые лучи для затвердевания (да есть лампы, у меня фонарь еще, но солнце показало себя лучше всего)

• Он склеивает! Восстанавливает целостность древесины зашивая трещины

Недостатки

• Хоть глубоко и проникает, в толще не застывает. Даже спустя месяц на солнце. В данном случае, примерно на 2-3мм затвердел. Точно замерить сложно.

• При шлифовке на солнце, где была прям жара+трение от абразива, начал выступать не застывшая УФ смола из пор. Надо оставлять на промежуточные дозатвердевания после грубой шлифовки. В обычных условиях до +40 таких проблем быть не должно.

• Вообще не понял адгезею УФ смолы. К ламинированой фанере вообще не липнет, так же к определенным слоям твердых древесин по срезанному ножами (гладким глянцевым участкам). По торцу липнет стабильно хорошо.

• Зимой/в холода требует минимального разогрева, хотя бы руками. При +25 он умерено текуч, как жидкий мед. Но если чуть снизить температуру, то вязкость сильно повышается. Верно и обратное, повышая температуру, повышается текучесть.

• В трещинах с острым углом вылезания (я хз как назвать по другому), сложно закатать трещины. На второй барже по левой стороне видно (первое фото в первой галереи поста)

Рад вновь приветствовать вас всех, дорогие друзья!

Прошла неделя с тестовой загрузки древесины в камеру, а это значит, можно уже подвести промежуточный итог.

Судя по данным, приведенным в таблице выше, можно заметить, что сушка протекает в довольно очевидно:
длительный промежуток времени торец сохранял очень высокий порог влажности, но сейчас начал движение в сторону спада.
Трещины в бревне появились на четвертый день и с тех пор непрерывно увеличивались.
Вчерашний замер % влажности древесины был таким:

На четвертый день бок показал 19%, но сейчас я думаю, что фиксировать такие показания было ошибкой. Просто приложил измеритель к более сухому месту.
Так же на третий день я добавил строку % влажности в самой камере.

В один из дней я решил таки достать все брёвна для осмотра и обнаружил неприятный момент: из трёх брёвен запечатанными в парафин оказались лишь два. Не могу взять в толк, как так вышло, что одно из брёвен (при том самое сочное) я не запечатал. Наверно, на что-то отвлёкся. Так же одно из двух запечатанных брёвен тоже пошло трещинами. В данном случае всему виной "мохнатый" торец. Даже не смотря на то, что я окунул его в парафин, он пропускает влагу. И, разумеется, делает это быстрее, чем бока. Это бревно следовало отторцевать, чтобы край его был ровный и чёткий, без торчащих кусков и ошмётков древесины. Это я исправить уже никак не могу, поэтому оставляю как есть. В каком-то смысле и это хорошо, т.к. теперь я знаю, что так делать нельзя уже на собственном опыте и в будущем, конечно, буду более тщательно подходить к этим вопросам.

На этом пока всё. Продолжаю вести наблюдения.

Младший вырвал случайно дверцу на компьютерном столе. С мясом вырвал шурупы петель из ДСП. Ничего страшного. Бывает. Надо чинить.

Вкручивать обратно шурупы, которые держат петли бесполезно. Они не будут там держаться.

И тут я вспомнил про мебельные футорки. Это просто гениальное изобретение для таких случаев.

Вот так они выглядят:

И не только для дерева для любых материалов:

Это по сути шуруп или винт с дополнительной резьбой внутри. Закручивается на посадочное место шестигранником. А в неё ( футорку) уже вкручивается винт который держит петлю.

Дело за малым подобрать нужный размер под задачу.

Выбрал такие:

Толщина ДСП в месте установки такая:

Сверло по дереву такое:

Рассверлил и вкрутил шестигранником футорки на посадочные места

Вообще футорки используются не только в мебели. Например зубные импланты устанавливаются примерно по тому же принципу.