Знакомый сделал себе тележку из титановых полосок, стальные только подшипники в колесиках... Может везти до 80 кг, а сама весит — мизинцем поднять можно...
Батя сварщик аргонщик, когда варил титан, делал лопаты. так они так себе, если честно, ломаются на изгибах и вместах крепления черенка. Не скажу за все марки титана.
Здравствуйте мы, представители международной сети интернет магазинов по продаже резиновых членов, у нас очень хромают продажи. Мы бы хотели предложить вам работу.
берем продаём "Смазку и резиновый хуй бесплатно", при этом цену себестоимости хуев включаем в смазку! смазка жидкая хуй не сломается, грязным резиновым хуём ни кто больше ничего делать не будет хуй будет стоять в углу спальни 10 лет, и потом когда кто то случайно его возьмёт и сломается, народ не поймёт в чем дело, ну сломался и сломался.
@bloodlordik87 - как же тя;ело стало получить оффер по продаже резиновых членов, смотри какие скилловые профи KsenoBit16bit вам уже готовые кейсы предложили,
Посыл, конечно, понятен, но навоз берут и разбрасывают вилами. Бонусную лопату всё-таки сразу используют по назначению, где и раскусят ваш рекламный трюк. Но бонусная же, могли бы и не давать ее, так что жалоб тоже не будет.
Один прапор с Байконура разжился лопаткой из Ракетной стали. Он и навоз ей раскидывал, и кирпичи колотил, и от кабана в лесу раз отбился. Потом, жалел - подарил теще. Та лопатку грела на пару, и прикладывала к больному месту: вылечила геморрой.
Что значит "держат заточку"? я давно не копал, но помню прелесть лопаты по сравнению с тяпкой(хотя инструмент для разных целей). Тяпка тупеет при работе. Лопата наоборот очищается от ржавчины и как бы затачивается. Ни разу не пришлось точить штыковую лопату.
Ну так действительно - тяпка и лопата совершенно разные инструменты, и работают ими по разному. Тяпкой ты совершаешь рубящие действия, здесь как раз-таки важна острота и проникающая способность. А лопату ты продавливаешь в землю своим весом, соответственно, здесь супер-острота и не особо требуется - лопата будет нормально работать и с затупленной кромкой. Но если её наточить, она гораздо легче пробивает дерн, и вообще втыкается во что либо. Но очень недолго
Относительно той же стали, в отношении титановых сплавов нет понятия закалки, как получения более твердого материала. Закалка в отношении титановых сплавов - это повышение предела прочности (на разрыв). Вы даже нигде в литературе не найдете значений твердости по Роквеллу для титановых сплавов, потому что они не обладают достаточной твердостью.
Твердость по Бриннелю используется для более мягких материалов.
0
DELETED
возьмем полоску стали и титана одинаковой толщины. один конец закрепим, на второй подвесим груз. при грузе условно 1 кг сталь согнется под большим углом. титан- нет. титан выдержит 4.5 кг. а потом треснет
Вы описали разность жесткости этих материалов таким примером, твёрдость тут непричем)
23
DELETED
Дольше своих хозяев эти лопаты живут. Бля, я ни разу не слышал, чтобы человек говорил: «куплю новую лопату, моя чёт износилась». Черенки меняли, бывало лопаты ржавели, если их забывали в неправильных условиях. Но в нормальном режиме работы ничего ей не бывало десятилетиями.
- Что вы любите? - Курить люблю! Курить люблю очень! Курил бы 24 часа в сутки, просто не вынимал бы сигарету изо рта, не могу жить без сигарет, так курить люблю! - А что ещё любите? - Ебаться люблю! Ебаться люблю, шо пиздец! Ебался бы круглыми сутками, ебал бы каждую бабу, весь в пизду залез, только губы оставил! - Ээ.. а губы зачем? - Курить люблю пиздец!
Вы видать траншею под кабель давно не копали в почве, которая что-то между солончаком и крупной галькой. На одном объекте сам, лично, сломал две лопаты, одна расщепилась почти пополам, вторая носик сломался почти до половины лапаты. Туда просто техника ни одна подъехать не могла, а кабель нужно было тащить в земле на глубине 50см
А то я вон топор старый решил на новое топорище насадить. Два клина перекрёстных сделал, ручку льняным воском покрыл в два слоя. А она(ручка) взяла и на второй день интенсивного махания обломилась в месте расклинивания..(((
Тут, я как понимаю, зависит от сплава. У меня отец тоже купил в свое время титановую лопату, но она оказалась очень мягкой и согнулась в первый же день использования.
Титан очень туго гнется, ну прям очень. Значит это не титан вовсе. проверить легко. Аккуратно отшлифуйте, если она темная, главное не позволяйте ей нагреваться, что бы она блестела как серебро и проведите через нее 10-20 вольт. Если будет менять цвета - значит титан. Если нет - шляпа какая то.
ИСБшники, любят из титана доспехи использовать. так вот, титановые шлема никто не носит и не делает, т. к. Гнуть их не реально, а если тебе прилетит в голову - шлем не погнется, даже выбоины не будет, но эффект колокола обеспечен. Из за этого предпочитают сталь на шлема, ст3, т. к. Оно гнется и арматизирует/гасит импульс. А титан гни - не гни, хер согнешь без станка
Отец в начале 90-х 3 лопаты титановые достал на заводе. Все 90-е, на даче, нас эти лопаты "кормили" :). Батя раз в 3 года затачивал. Легкие, земля мало липла, легко копали. В начале 2000-х тысячных обокрали домик :(. Все утащили, хотя лопаты припрятаны были.
Лопаты это вообще боль. Когда работал на железке Иногда аж плакать хотелось. Лопаты из фольги. Когда ты копаешь щебень, а эта хуйня в трубочку сворачивается! Советские лопаты берегли как зенитцу ока!
Ну это то я понимаю. Только начальству это не обьяснишь. Они закупили по тендеру сотню лопат из говна по цене конфеты и до следующего года новых не будет. Копай как хочешь. Но чтоб до конца года лопаты еще и остались а то скажут что спиздил
нету уже. вот молоток например. у него рукоять за каким то хуем склеена! ударить таким пару раз можно, на третий он сломается и улетит кхуям.
Или другой вариант: ручка целая, но сам молоток улетает с нее. все надо доделывать. кувалды не закреплены на ручке. лопаты из фольги. эту страну можно уничтожить уже. она такая не нужна.
Купил самую обычную лопату с черенком в Леруа Мерлен рублей за 100. Отличная лопата. Я ей и траншею под фундамент домика рыл, и картоху в огороде копал.
Тут ключевое "советского периода", у нас на работу постоянно какое то говно берут из жести. Гнутся как пластилин. Шеф сходил сам купил толстые, тяжёлые со штампом каким то, за 1200 штука без черенка. Вот это лопаты!
Работаю монтажником связи в Беларуси и такие лопаты нам выдают для копки траншей постройки канализации связи. Только их делают такими тонкими что гнутся при небольшом усилии и ломаются если напорешься на кирпич в земле. Если видите такую гравировку на ней, то воздержитесь от покупки.
Вдумайся в слово канализация, каналы могут быть говна, связи, воды, газа, электрики. У нас в Беларуси ставят специальные колодцы и связь идёт по трубам, слышал в России кидают по столбам, а у нас все в земле
Скорее всего было затруднительно провести в земле, может пересечений много было и шло много проводов или ещё чего-нибудь, может много асфальта или плитка, но я видел как кидали провода со столба на крышу дома, а мы там работали в как спайщики, волокно паяли
Тут же просто зависит от проекта, если по проекту у технадзора будет по столбам, то значит будет по столбам, столбы и канализация связи обслуживается госорганами
Я не берусь спорить, т.к. хоть м работаю в телекоме, но могу ошибаться. А разве канализация, принадлежащая, к примеру, Ростелекому обслуживается госорганами, а не самим ростелекомом?
Я имел ввиду, что Ростелеком и есть государственная контора и канализация ей принадлежит и должна ей обслуживаться, я просто невнятно выразился. А так я сам работаю в Белтелекоме)
Я имел ввиду что все проекты утверждаются телекомом и если нельзя никак провести по существующей канализации, то у нас либо строят новую, либо придумываю ухищрения, а на усмотрение телекома идёт переделывание проекта и его утверждения
Вы в Беларуси такие правильные. Понятно что канал. Только в России говорят лоток например. Канализация это строго для говна. Даже ливневая не называется канализацией.
В трубу это в трубу. А бывает что трубы спиздили и в траншею укладывают например бетонный лоток. Сверху он закрывается и получается короб. Потом засыпается грунтом. Заодно и прораба белоруса доебистого могут прикопать. Потому что он один а рабочих много.
Ну не я же ее назвал так). У нас площадь страны маленькая, а если считать соотношение воды и земли в стране, то её много здесь. Вот буквально живу в поселке и у меня 3 реки лет через нас)
У нас не Польша, я не слышал чтобы тут русских не любили может ближе к западу, а так на Глмельщине плотность населения русских и украинцев больше всего, так как на границе обоих стран находимся, скорее всего зависит от места. P.S. я сам русский, родился в Ухте)
У нас после выборов выходили люди каждый день в течении месяца, сейчас молодежь выходит каждое воскресенье, а также каждый будний день устраивают шествия люди, которым небезразлично будущее страны и те кого по закону не могут забрать (молодых и просто взрослых мужчин забирают даже если ты мимо шёл). В какой-нибудь день идут одни женщины, в другой инвалиды, в третий пенсионеры
Судя по наглой усатой морде, не туда вы идёте товарищи. Хотя вы хотя бы куда то идти можете. Мы вот вообще шевелиться не можем. У нашего столько танков, что с вашим готов поделиться, по первому звонку. 😭
У меня есть такая. купил, показалась туповатой, начал точить болгаркой и очень удивился что она её еле точит. Копаю ей довольно много, от огорода до могилы, пока держится)
так рельсы тоже советские, у нас сейчас только спички и коробки для них делают, я больше скажу, друг лет 5 назад с металлоискателем нашёл совескую лопату, без черенка 1953 год выпуска, до сих пор пользуется, одел черенок, копнул 2 раза она блестит как новая ))
в СССР продавали огромное количество инструментов из глины и говна. а то что у каждого на даче или в гараже есть лопата которая 60ого года, так это парадокс выжившего.
Это не так, если сталь твёрдая, то она ломается, если эластичная, то чуть погнётся и вернётся в своё обычное положение. Хрупкость ожидаема от рельсовой стали, рельсам, просто из-за толщины они так не ломаются
Насколько я помню (но это не точно) рельсовые стали это стали подверженные наклепу. Это когда при нагрузках поверхностный слой не разрушается/трескается а наоборот упрочняется, поэтому они довольно таки пластичные (они нифига не закаленные), для появления таких свойств в сталь вводят легирующие элементы (по моему марганец для наклепа (но опять же не точно)).
Одна из рельсовых сталей - сталь Гадфильда.
Смысл ее использовать для лопат - совсем никакой, даже хуже чем обычная дешевая углеродистая.
В археологической экспедиции под Самарой (лесостепь, чернозем) из примерно (точно не помню) 40 лопат только пара штук были не из рельсовки. Откопали два сезона по 4 месяца, сломали лопаты три, вродь. Речь про металл. Черенков много похекали.
У деда в саду растет какая-то штука... Хвойная, растет медленно, за 15 лет всего до 2 метров дорастает в высоту, идеально прямая. Сама древесина очень темная, почти чёрная. Он из нее черены делал, пока ни один не поломался. Вспомню, что за дерево, напишу))
Ну любая сталь упрочняется, когда на неё давят, для чего и изобрели ковку. А то что она пластичная - это да, иначе она бы разрушилась! А вот насчет лопат из углеродистой стали, эт ты загнул. Сверло размером с палец стоит 500 - 1000р, сколько же будет стоить такая лопата?
А позвольте спросить- Вы таки видэли как сверло делают? Ну а серьезно производство свёрл не сложное, а вот производство штампа ого-го как сложно. Сверло по цене зависит больше от стали, сплава из которого его сделали.
стоимость штампа не имеет особого значения хотя она и высокая. Имеет значение трудочасы на одно изделие и автоматизация процесса.
Штамп вам изготовит 3..6 лопат в минуту и автоматизировать там особо нечего, несложно. А вот про сверла - вбейте на youtube производство сверел, увидите, сложный многоэтапный процесс: токарка, фрезерка...
Человек который и рядом у станка не стоял рассуждает о сложности детали. Да и о тех процессе вы только по Ютубу знаете. Самое затратное идёт металл+ термообработка. Токарная работа стоит копейки, также и фрезеровка происходит в приспособе. Далее термичка, и предварительная заточка, далее шлифовка и заточка. И все эти операции идёт минуты, кроме термо. Кроме шлифовки специалисты там особо не нужны.
Как и все, где-то слышал, кто-то сказал. Хороший технолог не тот который выучился на него, а тот кто пришел с производства, получил специальность. Вот он не будет рисовать чертежи, а будет чертит. И у него будет не дырка, а отверстие. Если ты не работал им то поверь лучше не говори о тех процессе. Там много подводных камней. Да и рабочий на штампе на 3 станках тебе в лоб даст за такие идее. Просто там видишь ли))
Смысла спорить с вами не вижу. Люди которые знают о производстве по Ютубу рассказывают человеку который принимал в производстве участие как это делается. Тоже самое иди и получи врача лечить, ведь ты же смотрел в Ютубе.
Так я и есть рабочий, но меня заминусовали. Так что вывод простой- Ютуб. как выше писал имею несколько специальностей, работал на шлифовке в инструментальном цеху, принимал непосредственно участие в производстве различного инструмента. Знаю что себестоимость штампа зачастую непосредственно зависит от цены самого штампа, но люди верят человеку который отучился на технолога, без опыта работы, который возомнил себя повелителем Ютуба.
И да простые рабочие да, не знают. Но люди которые работают не на операционках, ну те которые универсалы, как правило ещё и технологам советуют как лучше сделать маршрутку. Они знают весь маршрут от заготовки и до сдачи в ОТКа. А все потому что, у нас технологи становятся после уч. Заведений, а на западе после обучения и нескольких лет работы рабочим в той области куда они идут. По крайней мере в Италии так.
Это тоже спорно. Сейчас много работающих зевак, которые все делают так же, как и при совке. Заходишь со стороны в такую компанию, смотришь "мама дорогая!" Все автоматизируешь и увольняешь 80% штата пердунов с 30 летним опытом. При этом прибыль просто пробивает Космос, так как на ЗП экономия просто нереальная, а выхлопа больше. Недавно знакомый в одну такую контору зашел, то после автоматизации прибыль выросла с $10 тысяч прогнозируемых за три месяца карантина до $80 тысяч за те же три месяца, $70 тысяч просто вытянули за счет ЗП, обороты при этом выросли. После этого директор чуть ли не на коленях просит не уходить, дает $500 тысяч, чтобы продолжал автоматизацию и дальше.
Сверло дорогое в том числе потому, что из легированной стали: дорогие лигатуры (хром, кобальт, молибден, вольфрам, бор), сложная многоступенчатая термообработка. Ну и техпроцесс на производстве сверл куда сложнее. Из углеродистой стали сейчас только для древесины сверла делают (самые дешевые, редкий шлак, очень плохо ходят)
Ну насколько я помню металлорежущие были именно углеродистые стали, типа У11, а стали с примесью хрома были нержавеющими, но не могли иметь достаточно углерода.
Сверла делаются из легированных сталей. Обычная конструкционная углеродистая сталь - типа что Сталь30, или Сталь45 - стоит не особо дороже Ст3 и прочего говна. Низколегированные, типа Х40 , кстати, тоже не дорогие.
Не наклеп. Самоупрочняющияся. Наклеп - это когда частицы металла с другой детали оседают на первой. Наклепу (наволакиванию) подвержены в первую очередь низкосортные (низколегированные) стали. Ст3 к примеру.
Наклёп (нагарто́вка) — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации.
На фото видно, увеличьте - там прям на том остатке, что возле черенка, выдавлено - Рельсовая. Да уже понятно, что просто нарушение технологии закалки или просто очередной развод. Привыкли.
Не уверен точно, но знаю что чем выше прочность тем больше ломкая сталь, по идее такая для лопаты (вы постоянно ее на изгиб проверяете) не подойдёт. В лопату нужна обычная сталь пластилин3 (ст3) дешёвая и гибкая
У меня такая загнутая лопата, как в конце - очень удобная, суглинок пролитый водой берет только в путь, на полную глубину. За 5 лет не сломалась ещё. Если не смогаешь вытащить, то видно как лопата сгибается, но не трещит и не ломается.
то что она сломалась разве не достаточно для убеждения? Или предлагаете прикопать ее у стрелки в надежде, что юный неопытный тепловоз перепутает и поедет по лопате вместо рельс?
Не не не. Сам с рессорной сталью работаю, ее правильно закалить и отпустить надо и тогда она невероятно хороша по твердости и на изгиб. Год гарантии на изделия даём.
Понятно что я про ширпотреб из сетевого сельпо написал. У знакомого была лопата ручной ковки, что за сталь не знаю (не тяжёлая),но что он только ею не делал- только черенки ломал!
А вот и нет, из рессоры сделали заступ небольшой, как охуенно им работать. Кирпич в земле режет очень хорошо, в каменистой почве тоже полёт нормальный.
Сталь для лопаты должна быть пружинной (или пружинистой?). В свое время перекопал не одну сотню соток. В процессе копания важно как раз чтобы не ломалась :-)
Оно и сейчас продаётся, только говно. Я как как-то извращался на тему самопальных лопат из листа тройки вот это ничего. На лезвие насрал электродом шов и заточил, вроде работает, не сказать что быстро сходит заточка
Верно , но давайте не отходить от стандартов , то что рельса , это металло прокатка , и самая маленькая ширина в ней это стойка 18 мм. Особые характеристики этого метала , созданы что бы сделать рельсу. А лопата сделана в 1мм толщину , должна иметь хорошие характеристики на изгиб. к примеру калёная сталь , или чугун хороши на сдавливание и на растягивание , но вот на изгиб они как стекло.
У меня глаза болят когда я вижу эти все знаки непосредственно возле буквы. Исключением есть только точка , но вот запятая , это просто невыносимо , может я просто ебанулся всяко бывает
Рельсовая сталь имеет мелкозернистую структуру, также она пластична, чувака наебали по полной.
Рельсы для железнодорожного транспорта изготавливаются из углеродистой стали. Качество рельсовой стали определяется её химическим составом, микроструктурой и макроструктурой.
Углерод повышает твёрдость и износостойкость стали. Однако большое содержание углерода, при прочих равных условиях, делает сталь хрупкой, химический состав при повышении содержания углерода должен выдерживаться более жестко, особенно в отношении вредных примесей. Легирующие добавки типа марганца повышают твёрдость, износостойкость и вязкость стали. Кремний увеличивает твёрдость и износостойкость. Мышьяк увеличивает твёрдость и износостойкость стали, но в больших количествах уменьшает ударную вязкость. Ванадий, титан, цирконий — микролегирующие добавки, улучшают структуру и качество стали.
Фосфор и сера являются вредными примесями, повышающими хрупкость стали. Большое содержание фосфора делает рельсы хладноломкими, большое содержание серы — красноломкими (образуются трещины при прокате).
Микроструктура рельсовой стали представляет собой пластинчатый перлит с прожилками феррита на границах перлитовых зёрен. Твёрдость, сопротивление износу и вязкость достигается приданием стали однородной сорбитной структуры при помощи термической обработки путём поверхностной (на 8—10 мм) закалки головки или объёмной закалки рельса. Объёмнозакаленные рельсы имеют повышенную износостойкость и долговечность. Макроструктура рельсовой стали должна быть мелкозернистой, однородной, без пустот, неоднородностей и посторонних включений.
Таки у лопаты и рельсы разные типы нагрузки, думаю все это разводняк, сертификатик есть у сей лопатки, если нет, то из говна и палок, рельсами там и не пахнет
@firmagood, так а с сертификатом что, прочности прибавится? По работе один садовод покупал грабли веерные, таки да, с сертификатом, ну так и что? Приходит через неделю и говорит "грабли некачественные, поломал!" На вопрос как умудрился, оказалось, что... он ими... гальку декоративную на клумбе разравнивал! 🤦
Дома была наковальня из куска рельса Р-65. Через несколько месяцев использования она расплющилась как будто алюминиевая. Хорошо, что у меня валялся полноразмерный рельс 12 метров, режь - не хочу )))
Рельс отлично горелкой режется, за минуту буквально. Болгаркой 230-й помедленнее, от тоже можно одолеть. Я резал пару месяцев назад, надо было трехметровые балки перекрытия сделать, на три пропила - 4 круга и огрызок пятого
Ну все равно - рельса это вам не здесь! Сурьезный кусок металла. Я видел в цехе подготовки сырья, как круг диам 200 мм такой большой лучковой пилой пилят. Дооолго так она шоркает эту железяку
чОт не видел лучковых станков на кругляк 200+мм. Вообще ни разу. Практически везде ленты, ибо быстрее, дешевле и проще, меньше подвижных деталей и вибрационные нагрузки.
А руками можно охуеть такое пилить, чем угодно, тут уже не принципиально способ.
Например, арматуру ровнял. Ещё много чего. В те смутные времена(это было конец 90-ых начало 2000-ых) я занимался сбором и сдачей металлолома. Иногда попадались "жирные" штуки, типа электромоторов, так вот чтобы их разобрать нужно разбить внешнюю алюминиевую или чугунную оболочку. Вот с помощью этой наковальни и 20-ти килограммовой кувалды это всё и делалось. Также, на этой наковальне рубили покрышки на куски, для печи, ибо в степях Казахстана(когда-то я жил там) с дровами туго. Вырезали среднюю часть, на наковальню ставили лемех с плуга, на него беговую дорожку от покрышки, и лупили кувалдой. 15-20 ударов - и часа на два топливо есть. Накачались мы тогда с братом и батей знатно )))
Работаю на шахте такими лопатами из рельсовой стали постоянно. Качество нестабильное: одна лопата служит долго, другая почти сразу лопается по-вдовьи, или отламывается кончик.
Интересно мнение, что скажете о стали 95х18? мне из неё изготовили шестерню для межосевого дифференциала Торсен (Ауди кваттро, мб поможет в понимании) такое ощущение, что начинает изнашиваться. Разбирать лишний раз коробку желания нет. Возможно, что это супер сталь, и износилась другая шестерня? Просто есть вариант изготовить ещё одну такую-же
Не забывайте, что очень многое зависит от термообработки. Если не ошибаюсь, твёрдость элементов зубчатого зацепления должна быть сопоставима во избежание ускоренного износа. И да, у элемента (шестерня либо колесо) с меньшим числом зубьев износостойкость (сочетание свойств выбранного материала и характеристик после термообработки) должна быть несколько выше, т.к. каждый зуб работает чаще. В идеале, конечно, проверить мои слова по какому-нибудь учебнику деталей машин - очень давно зубчатыми зацеплениями не занимался, мог напутать. Говорить о самой стали "в вакууме" смысла особо нет - нержавеющая сталь, шестерни из неё, вроде, делают. Очень чувствительна к нарушениям техпроцесса термообработки, повторно термичить нельзя - сразу на переплавку.
95х18 - нержавейка. Отличная (до времен порошковых металлов - одна их лучших) сталь для ножей. НО!! Как всякая нержавейка и в пуп не дышит углеродистым легированным специализированным маркам стали. Потому если есть ощущение, что начало изнашиваться - то, скорее всего оно таки начало изнашиваться, а может даже, уже почти полностью износилось )))
Тоже думаю, что не угадали с выбором стали... Вот, к примеру, родные шестерни спустя менее 300 тыс. км. пробега (ну во всяком случае по приборке) и 21 год
Там еще очень важен тех процесс изготовления шестерни, сами зубья шестерни должны цементироваться до сумасшедшей твёрдости, потом закалка всей шестерни, потом отпуск. Если этого не сделать, то даже самая правильная сталь не будет ходить! 95х18 цементируется, возможно этого не сделали, тогда шестерня скорее всего уже обглоданная.
Там червячная система (надеюсь правильно выразился), и мелкие сателлиты более прочные. Думаю потому что их изготовление достаточно сложное из-за их формы. Но конечно не думаю, что немцы в те года думали что кто-то додумается чинить это заменой шестерней, а не узла в целом. Фотку дифференциала приложу как сказал один человек: Немцы не думали, что их тачки будут столько и так ездить. Им давно пора на покой. А мы их латаем, латаем...
Практически любой кусок железа что валяется на улице это перлитная сталь. Преимущество рельсов стали над другими, это высокое содержание углерода. Но, если накосячить с термообработкой, то материал будет слишком хрупким.
Ну хрен знает. Что бы получить перлитную сталь, нужно нагреть её в печи до нужной температуры и оставить остывать вместе с печью, только тогда получается мелкозернистая структура. Не думаю, что каждая сраная болванка из стали 3 прошла такой путь.
Насколько я помню, рельсовая сталь - НЕ ПЕРЛИТНАЯ (ни в коем случае), а аустенитная. Аустенитной структуре способствует высокое содержание марганца в составе (например сталь Гадфильда 110Г13Л, где марганца от 11,5 - 15% !), который является аустенитообразующим элементом (расширяет область гамма-фазы). Отличительной чертой данной стали является то, то при износе (воздействии нагрузки - напр. поезд проезжает) - метастабильный аустенит превращается в мартенсит, тем самым еще сильнее упрочняя сталь (мартенсит - самая твёрдая фаза в стали). Т.е. чем больше нагрузки на сталь даешь, тем более прочнее она становится.
Почему же нельзя использовать данную сталь для лопаты?
Потому что данная сталь устойчива именно ПРОТИВ ИЗНОСА, но не против динамический нагрузок (ударов, изгибов и т.д.), которые являются характерными при использовании лопаты. Потому что мартенсит - это очень твёрдая, но при этом хрупкая фаза, не пластична и не поддаётся деформированию. При попытке деформировать такую сталь она скорее всего просто сломается.
А вот для лопат наверно как раз таки перлит и подойдёт, а еще лучше сорбит.
Почему все используют данную сталь для лопат? Я не знаю. Возможно это просто маркетинговый ход: лопата из рельсовой стали - звучит многообещающе, к тому же этой стали наверное дохрена бесплатно валяется, вот и перековывают в лопаты. А как она служить будет, никого уже не волнует, главное бабло наварить.
0
DELETED
Еще добавлю, что в процессе литья (рельсы), закаляется только часть "котка", остальная часть рельсы менее закаленная и имеет менее прочностные характеристики.
Если мне не изменяет память, то рельсы из аустенитной стали. У нее есть очень полезная в данном случае фишка - образование наклепа. То есть, чем больше по рельсе проезжает, тем твёрже становится поверхность.
Покупала жена в строй магах лопаты красивые и блестящие. Наши же от деда остались, ржавые и тяжелые. Опять нету у нас красивых и блестящих. Так дедовскими и копаем.
