Серия «Прядильные растения»

Настоящая классическая панама – это шляпа, которая сплетается из листьев пальмообразного растения токилья. Ее родиной является Эквадор, который и в настоящее время является основным производителем этих шляп. Панамы приобрели популярность в США после  строительства Панамского канала, от названия которого они и получили свое имя. Именно тогда североамериканские инженеры открыли, что эта шляпа и легкая, и хорошо защищает от солнца.  Возвращаясь домой, они брали ее с собой, и очень быстро панама стала классической летней шляпой.

Растение, из которого делают шляпы, так называемая пальма токилья, на самом деле вовсе не пальма. Этот вечнозеленый кустарник относится к семейству циклантовые и носит название карлюдовика пальмовидная (Carludovica palmata).  Сходство с пальмой этому растению придают разрезанные на сегменты листья, напоминающие листья веерной пальмы.

Признанный центр панамоплетения – город Куэнка в Эквадоре. Вся работа по сбору и обработке листьев, а также сам процесс плетения до сих пор производится вручную. На изготовление одной элитной шляпы у настоящего мастера уходит до 6 месяцев. К сожалению, мастеров-шляпников становится все меньше, поэтому искусство изготовления настоящей панамской шляпы вскоре может быть совсем утрачено. Именно поэтому стоимость панамских шляп у ценителей растет год от года. В Эквадоре панаму обычно обозначают словами sombrero de paja toquilla – «соломенная шляпа из токильи».

Поклонниками панамских шляп были многие известные люди: Теодор Рузвельт, Эрнест Хемингуэй, Уинстон Черчилль, Гарри Трумен, Эрих Хонекер и Пол Ньюман.

Приглашаем всех присоединиться к нашему сообществу VK, там вы найдете много интересного из мира ботаники.

В отличие от привычных нам льна, конопли, подсолнечника, у которых волокно извлекается из стебля, фуркрея относится к листоволокнистым растениям, наряду с сизалем и абакой.

Технология выделения волокна из фуркреи сравнительно проста. Срезанные листья вымачивают, подвергают механическому дроблению и соскабливанию водоносной ткани, после чего оставшиеся пряди промывают и сушат.

Получаемое волокно грубовато на ощупь, но чрезвычайно крепко на разрыв и практически не гниёт в морской воде, что исторически сделало его незаменимым в судоходстве. Поэтому из фуркреевой пряжи вили канаты, швартовные концы, плели рыболовные сети, изготавливали мешковину и шпагат. В андском регионе из волокна фуркреи кабуи (Furcraea cabuya) издревле ткали прочную одежду и циновки.

В XIX — начале XX века плантации фуркреи сделались заметной частью колониального экспорта на Маврикии, Мадагаскаре и в Восточной Африке. Позднее, с вытеснением природных волокон дешёвой синтетикой, площади посадок этого растения заметно сократились. Однако сегодня фуркрея вновь привлекает внимание — на этот раз как экологичная альтернатива искусственным волокнам.

Фике неприхотлива к почвам, почти не требует орошения и может давать по несколько урожаев листьев в год. Современные разработки в области ферментативной обработки позволяют сделать процесс получения волокна ещё чище.

В коллекции нашего Ботанического музея хранится интересный образец волокон фуркреи клубненосной (Furcraea tuberosa) с острова Ява. Стоит отметить необычные плетеные «подковы» для крупного рогатого скота из волокон фуркреи кубинской (Furcraea cubensis), привезённые в 1927 г. из Южной Америки. Вероятно, такие «подковы» использовались для защиты копыт на каменистом субстрате.

Удивительным образцом из наших фондов по праву можно считать сумку «Moral» из фуркреи гигантской (Furcraea gigantea), созданную в Колумбии в 1925 г. Обратите внимание на аккуратность плетения, крепление ручки и узор «кресты» на изделии. Важно подчеркнуть, что данный узор создавался из отдельных окрашенных волокон и виртуозно вплетался в полотно сумки.

Приглашаем всех любителей ботаники присоединиться к нашему славному сообществу в ВК, там вы найдете ещё больше интересных рассказов и красивых фотографий из мира растений!

Ранее мы рассказывали о получении нитей из волокон банана, джута, ананаса и других растений. Но знаете ли вы, что из обычной сосны (Pinus sylvestris) тоже можно получить пряжу?!

Чешский изобретатель Йозеф Вайс из города Цукмантель в начале XIX века представил новое волокно, получаемое из иголок сосны обыкновенной, и назвал его «лесная шерсть». Эту «шерсть» использовали в качестве наполнителя для матрасов и материала для создания лечебных фланелей от ревматизма.

Идея создания нового доступного материала привлекла внимание членов Казанского экономического общества. В 1854 году инженер П.И. Осипов предложил построить в Спасском уезде Казанской губернии завод по переработке хвои. Уже в 1855 году был опубликован отчет о первых опытах. В 1857 году российскими учеными был представлен способ переработки хвои в заводских масштабах. К сожалению, дальнейшая реализация проекта была приостановлена.

Получение пряжи из сосны имеет свои особенности. Непослушные, короткие и грубые волокна затрудняют процесс прядения. Для улучшения качеств и придания мягкости нити рекомендуется смешивать сосновую «кудель» с другими более длинными волокнами из крапивы, хмеля, кипрея, льна.

Пряжа из сосновых иголок уникальна по многим параметрам. Пористая структура соснового волокна удерживает воздух, создавая теплоизолирующий слой, по своим характеристикам напоминающий мериносовую шерсть. В сосновом волокне остаются микродозы смол и эфирных масел, которые мягко воздействуют на кожу: улучшают кровообращение, оказывают слабое противовоспалительное и антисептическое действие.

Пояса из пряжи сосны обладают удивительным свойством – нити жесткие в сухом состоянии и очень мягкие, почти шелковые, во влажном. Если сухое изделие какое-то время остается на пояснице, его покалывающее действие усиливает кровообращение. Кожа очень быстро заметно нагревается, появляется испарина, которая увлажняет пояс. Он становится мягким и перестает колоться до следующего высыхания.

Процесс изготовления нитей из сосны прост, но длителен. Сосновые иголки в большом количестве замачивают в воде до 3 месяцев с периодической сменой воды. После почернения иголок их помещают в мешки для отбивания и обминания волокон с периодической промывкой. После этого волокна высушивают и прочёсывают до получения пушистой, рыжевато-коричневой ваты — «лесного пуха», который по своему виду напоминает грубую шерсть. Последний этап – прядение волокна в нити для вязания.

Несмотря на разнообразие синтетических материалов, сейчас интерес к лесной шерсти вспыхнул с новой силой. Небольшие мануфактуры в Германии, Австрии и Швейцарии возрождают старинные патенты, адаптируя технологию под современные экостандарты.

Приглашаем всех любителей растений присоединиться к нашему славному сообществу в ВК, там вы найдете ещё больше интересных рассказов и красивых фотографий из мира ботаники!

Когда речь заходит о подсолнечнике однолетнем (Helianthus annuus), на память сразу приходят семена и масло. Однако в ботанических справочниках упоминается совершенно иное, сейчас почти забытое применение подсолнечника — прядильное.

В конце XIX — начале XX века в России, Германии и Франции предпринимались попытки ввести подсолнечник в число технических волокнистых культур. По окончании цветения и созревания семян в стеблях подсолнечника образуется прочный лубяной слой, из которого и получают волокна.

Технология сходна с обработкой льна или конопли: стебли вымачивали в воде, мяли и трепали, отделяя волокно. Полученная масса по своим свойствам напоминала джут или пеньку.

Из такого подсолнечного волокна производили грубые технические ткани — мешковину, упаковочный холст, шпагат и верёвки. Отмечалось, что пряжа получается довольно крепкой на разрыв, хотя и уступает льняной и конопляной в мягкости и эластичности.

В России опыты по прядильному использованию подсолнечника активно ставились в южных губерниях — Воронежской, Саратовской и Кубанской областях, где растение выращивали на масло. Идея заключалась в том, чтобы превратить подсолнечник в культуру двойного назначения: семена как сырье для маслобойни, а стебель — на волокно.

В настоящее время компания Climafibre из Великобритании ведёт разработки по созданию волокон, красителей и гидрофобного покрытия из подсолнечника. Компания отказывается от первого этапа обработки стеблей — мочения, что связано с высокой себестоимостью воды и экологическими последствиями. Climafibre в тесном сотрудничестве с учёными разработала уникальный процесс выделения целлюлозных волокон из стеблей подсолнечника с использованием ферментов, полученных из бактерий и грибов. Остальной процесс обработки волокон остался без изменений.

Гидрофобное покрытие изготавливается из побочного продукта производства подсолнечного масла и обеспечивает водоотталкивающую защиту без использования вредных химических веществ. Яркую цветовую палитру компания получает из различных частей цветка. Таким образом, компания Climafibre стремится минимизировать отходы маслобойного производства, создавая и волокна, и красители для будущих тканей.

Благодаря этим разработкам предполагается уменьшение загрязнения окружающей среды синтетическими волокнами, сокращение площади пахотных земель и объемов вырубки лесов.

Приглашаем всех любителей ботаники присоединиться к нашему славному сообществу в ВК, там вы найдете ещё больше интересных рассказов и красивых фотографий из мира растений!