Серия «Бережливое производство»

8

Кадровый голод или кадровая импотенция?

Серия Бережливое производство
Ищем, но не можем найти?

Ищем, но не можем найти?

При обсуждениях нынешнего рынка труда часто можно услышать рассуждения о серьезном кадровом голоде. Но просматривая вакансии на hh.ru, оказывается, что на одну вакансию приходится до тысячи откликов. Вот парадокс - на одну вакансию приходят сотни и тысячи откликов, однако работодатели продолжают говорить о нехватке квалифицированных специалистов. Сколько проектов откладываются, сколько возможностей упускаются.

Многие HR-специалисты пишут, что в вакансиях размытые требования, одна и та же должность в каждой компании предполагает разное. Ищущие работу признаются, что часто трудно сформулировать практический опыт и знания в нескольких строках резюме. Но на мой взгляд, эта проблема происходит из-за распространения одного когнитивного искажения - идеальный кандидат.

Нанимающие зачастую тратят много времени на поиск некоего виртуального идеального кандидата. Они исходят из допущения, что такой человек существует на рынке и его можно найти и нанять, а после этого он будет работать долго и плодотворно. Однако это заблуждение. Идеальных сотрудников не существует в природе, а если бы они и были, то вряд ли рассматривали бы стандартные предложения на открытом рынке. Это только в сказке Мерри Поппинс сама пришла по объявлению. Все по-настоящему сильные специалисты, как правило, уже заняты, комфортно устроены на своих местах и не нуждаются в активном поиске работы. Уж даже не говоря о ситуации, когда требуется специфический набор знаний и навыков, в принципе отсутствующий у всех кандидатов. Следовательно, на открытом рынке труда остаются не самые лучшие кадры, а просто доступные, и зачастую - далеко не самые лучшие.

Осознание этого факта приводит нас к необходимости смены стратегии работы с персоналом. Работодателю необходимо принять принцип выбора доступного из тех, кто реально есть на рынке, а не бесконечно ждать появления мифического идеала. Этот подход позволит выстроить более рациональные процессы найма, избежать затягивания сроков закрытия вакансий и, как следствие, не терять деньги и время, пока бизнес-задачи остаются без исполнителя.

Когда я сам был руководителем, я быстро пришел к этой мысли и стал брать к себе в лаборатории всех, кто подходил по образованию и гипотетически мог работать в аккредитованной лаборатории. Конечно, не все эти люди в итоге оставались, но уходили уже по совершенно разным причинам. Если мы видели, что человек просто не хочет работать, мы, разумеется, расставались. Если же у сотрудника было желание, но не хватало компетенций, мы его обучали, подтягивали и, по сути, выращивали в полноценного специалиста. Поэтому, на своем опыте могу сказать, что если мы принимаем тот факт, что вынуждены работать с теми кадрами, которые доступны, наш взгляд и внимание должны сместиться с поиска лучших (идеально подходящих) сотрудников, на обучение и развитие новых сотрудников. Ключевую роль здесь играет выстраивание качественных, продуманных процессов адаптации и испытательного срока. Адаптация не должна сводиться к формальной выдаче доступов и ознакомлению с регламентами. Это должен быть быстрый, но планомерный процесс погружения человека в специфику компании, ее корпоративную культуру и рабочие процессы. Важно, чтобы новичок с первых дней вникал в работу и понимал что от него требуется. Этакое быстрое погружение, но со страховкой. Для этого необходимо создавать условия для раннего достижения небольших, но значимых профессиональных побед, что помогает человеку быстрее обрести уверенность и мотивацию.

Любой человек в начале нуждается в поддержке.

Любой человек в начале нуждается в поддержке.

Неотъемлемой частью этого процесса является грамотно выстроенное наставничество. Наставник - это не просто опытный коллега, который время от времени отвечает на вопросы, а старший товарищ, помогающий по всем вопросам внутри компании. Его задача заключается не только в том, чтобы передавать технические нюансы работы, но и объяснить правила взаимодействия внутри коллектива. Хороший наставник создаст для новичка безопасную среду, где не страшно задавать уточняющие вопросы и признаваться в непонимании. Конечно наставник не должен превращаться в энциклопедию вопросов и ответов, он должен только направлять в нужную сторону. Через наставничество происходит естественная передача корпоративного опыта, процессов и внутренних стандартов, что позволяет уменьшить изначальные пробелы в знаниях, умениях и навыках сотрудника.

Ещё необходимо строже относиться к испытательному сроку. Он перестает быть просто периодом наблюдения, когда человека бросают в воду, чтобы посмотреть, выплывет ли он. Вообще во многих компаниях испытательный срок как-бы и не является испытанием, просто формальные 3 месяца. На самом деле испытательный срок является важной ступенькой или даже лесенкой, на которую должен подняться кандидат, чтобы дальше успешно работать в компании. В моей практике было только один раз, что в компании испытательный срок рассматривали как испытание, которое проходит не за 3 месяца, а когда сотрудник достигает нужных показателей, то есть может завершиться раньше, за месяц или за два. Это сложно, ведь такой испытательный срок предполагает четкое планирование и назначение задач с декомпозицией на короткие интервалы, своевременную обратную связь и оперативное уточнение направления работы. Непосредственный руководитель и наставник выступают не экзаменаторами, а партнерами, которые помогают сотруднику раскрыть свой потенциал и подтянуть те компетенции, которых ему не хватает на старте.

В конечном счете, отказ от долгого поиска идеала в пользу системной работы с реальными кандидатами сделает бизнес более гибким и устойчивым. Гораздо эффективнее и проще один раз выстроить понятные механизмы адаптации, наставничества и развития, чем месяцами простаивать в ожидании несуществующего совершенства, упуская время и возможности.

Показать полностью 1
21

Кратко про KPI

Серия Бережливое производство

Закон Гудхарта: Если оценивать работу по метрикам, а не результату, то и целью будут метрики, а не результат.Поэтому любой KPI хорош для работы, пока по показателю не начинают принимать решения о премии/оплате труда, после такого решения показатели начинают жить своей жизнью, не отражая общего качества работыВообще KPI нужны для понимания того, куда движемся и с какой скоростью, а также принятия решений.Но если единственное принимаемое решение на основе KPI - урезать премию, то это принимающий такое решение руководитель вовсе не руководитель, а имитатор руководящей деятельности, эффективноменеджеросодерджащая персона.

Анализ сопротивления внедрению системы 5С на ремонтном производстве через призму шести слоев сопротивления

Серия Бережливое производство

Пост написан под влиянием обсуждения, которое началось здесь https://t.me/leanrussia/3702/21190 и продлилось несколько дней.

Методика шести слоев сопротивления https://habr.com/ru/articles/725018/

Подход к анализу сопротивления изменениям через шесть слоев позволяет систематизировать возражения и разработать целенаправленную стратегию их преодоления. Эта методика направлена на синхронизацию по трем ключевым вопросам изменений: что изменить, на что изменить и как обеспечить перемены.
Методика шести слоев сопротивления позволяет систематизировать работу с возражениями и разработать комплексную стратегию внедрения. Ключевой принцип – не бороться с сопротивлением, а понимать его причины и находить компромиссные решения, которые учитывают потребности производства.


Введение в 5С

Система 5С (сортировка, порядок, чистота, стандартизация, совершенствование) является фундаментом бережливого производства и доказала свою эффективность на множестве предприятий. Однако при внедрении в ремонтное производство руководители и специалисты часто сталкиваются с сильным сопротивлением со стороны персонала. Особенности ремонтного цеха – непредсказуемость заказов, разнообразие деталей, срочные заявки и отсутствие жесткого плана – создают уникальные вызовы для внедрения дисциплины рабочего места. Это порождает особое восприятие изменений и формирует специфические аргументы против внедрения 5С. Для эффективной работы с сопротивлением необходимо понимать его природу и структуру.

Анализ сопротивления внедрению 5С в ремонтном производстве по слоям

Первый слой: "У нас проблема не в беспорядке, а в отсутствии планирования"

Классическое возражение в ремонтном производстве: "Мы не можем внедрять 5С, потому что у нас нет плана производства, все работает по ситуации". Это указывает на фундаментальное несогласие в определении проблемы. Руководитель видит проблему в хаосе на рабочих местах, а сотрудники считают корневой проблемой отсутствие предсказуемости заказов.

Как показывает практика обсуждений, ремонтные цеха часто работают в условиях постоянных срочных заявок, когда "под конец рабочего дня к тебе залетает какое-нибудь колесо зубчатое, которое нужно сделать срочно". Сотрудники считают, что в таких условиях невозможно предсказать, какие инструменты понадобятся, и поэтому вынуждены держать все возможное под рукой.

Преодоление этого слоя требует признания проблемы с обеих сторон. Необходимо объяснить, что 5С – это не система для планирования производства, а метод организации рабочего места в условиях любой непредсказуемости. Беспорядок не решает проблему непредсказуемости, а усугубляет ее, создавая дополнительные простои из-за поиска инструментов и материалов.

Второй слой: "5С – это для основного производства, а не для ремонта"

Даже при согласии в том, что в цехе есть проблемы с организацией работы, сотрудники могут сомневаться в применимости именно системы 5С. Они могут предлагать альтернативные решения: увеличение количества инструментов на каждом рабочем месте, создание дополнительных кладовых или просто нанять больше кладовщиков.

Аргумент "в основном производстве 5С работает, а в ремонтном – нет" отражает глубокое убеждение в принципиальной разнице между типами производства. Сотрудники считают, что особенности ремонтного цеха требуют совершенно другого подхода.

Для преодоления этого слоя важно показать, что принципы 5С универсальны и могут быть адаптированы под любые условия. Например, в условиях непредсказуемости особенно важна сортировка инструментов на категории "нужные всегда", "нужные иногда" и "ненужные", что позволяет быстро находить необходимое независимо от типа работы.

Третий слой: "Это увеличит наше время, а не сократит"

Ключевая опасность третьего слоя – сомнения в эффективности решения. Типичное возражение: "Токарь должен бегать в кладовку за разными резцами и мерилками? Это же увеличит время изготовления детали!" Сотрудники не видят выгоды в том, чтобы организовывать инструменты по принципу 5С, если это потребует дополнительных перемещений.

Этот слой особенно сложен, потому что реальная выгода от 5С проявляется не сразу и не всегда очевидна для一线-персонала. Сотрудники фокусируются на видимых издержках (время на переходы до склада) и не учитывают скрытые потери (время поиска инструментов в беспорядке, простои из-за отсутствия нужного инструмента).

Для преодоления этого слоя необходимо четко продемонстрировать ROI изменений. Например, показать, что время поиска ключа на 13 в общей тумбочке составляет в среднем 5 минут, тогда как переход до правильно организованного склада займет 2 минуты, но инструмент будет всегда на месте.

Четвертый слой: "Кладовщик уйдет, и все работы встанут"

Опасения четвертого слоя часто связаны с реальными проблемами организации производства. Если в цехе сложилась система, где "кладовая закрывается, кладовщик домой пошел, контроль провел входной контроль, ну и вперед работаем", то предложение организовать централизованный склад вызывает законные опасения по поводу остановки работ в конце смены.

Сотрудники справедливо указывают на то, что в условиях срочных ремонтов отсутствие доступа к инструментам может привести к критическим простоям оборудования. Это не надуманная проблема, а реальный риск, который необходимо учитывать при проектировании системы.

Преодоление этого слоя требует комплексного подхода: возможно, создание мини-складов на участках с круглосуточным доступом, организация дежурств или внедрение системы самообслуживания с четкими правилами пополнения запасов.

Пятый слой: "У нас нет места/людей/ресурсов для этого"

Практические препятствия пятого слоя особенно актуальны для ремонтных цехов, которые часто расположены в старых помещениях с ограниченной площадью. Организация зон хранения по принципу 5С требует дополнительного пространства, ответственных лиц и времени на обучение персонала.

Сотрудники могут указывать на то, что "у нас в одной группе 10 токарей, в другой 5, плюс еще есть 5 фрезеровщиков, 4 шлифовщика" и предсказывать хаос в инструментально-раздаточной при централизации инструментов.

Эти опасения требуют практического решения: возможно, поэтапное внедрение, начиная с одного участка, или адаптация стандартов 5С под существующие ограничения. Например, вместо полной централизации можно создать систему "личных" и "общих" инструментов с четкими правилами использования.

Шестой слой: "Да, конечно, мы все сделаем" (но ничего не делают)

Самый опасный слой – формальное согласие без реальных действий. После длительных обсуждений сотрудники могут согласиться с необходимостью изменений, но продолжать работать по старому. Это происходит по нескольким причинам:

Отсутствие личной заинтересованности – система мотивации не поощряет поддержание порядка

Привычка – "у нас всегда так работали, и все нормально"

Недоверие к руководству – опыт показывает, что инициативы быстро забываются

Конфликт интересов – поддержание порядка требует дополнительных усилий без немедленной отдачи

Преодоление этого слоя требует системных изменений: включение показателей 5С в систему KPI, создание культуры постоянного совершенствования, признание и поощрение лучших практик.

Практические рекомендации по преодолению сопротивления

Адаптация 5С под специфику ремонтного производства

Система 5С должна быть гибкой и адаптированной под особенности ремонтного цеха:

Сортировка – не удаляйте "редко используемые" инструменты, а создайте для них отдельные зоны с пометкой частоты использования

Порядок – разработайте гибкие стандарты размещения, учитывающие разнообразие работ

Чистота – установите минимальные стандарты поддержания чистоты, применимые в условиях срочных ремонтов

Стандартизация – создайте простые, понятные визуальные стандарты, а не сложные документы

Совершенствование – учитывайте предложения一线-персонала по улучшению системы

Работа с ключевыми возражениями

"Нам нужен инструмент под рукой из-за непредсказуемости": Объясните разницу между "под рукой" и "в беспорядке". Организованный доступ к инструментам даже на складе быстрее, чем поиск в хаотично заполненной тумбочке. Введите систему "срочных" инструментов, которые всегда доступны на участке.

"Кладовщик уходит, и работа останавливается": Создайте систему самообслуживания с четкими правилами: ответственные за участки могут брать инструменты после рабочего дня по упрощенной процедуре с последующей отчетностью.

"Это для основного производства, а не для нас": Покажите примеры успешного внедрения 5С в ремонтных цехах. Подчеркните, что именно в условиях непредсказуемости организованная система поиска инструментов дает наибольший эффект.

Поэтапное внедрение

Начните с согласования проблемы: Проведите диагностику потерь времени на поиск инструментов и материалов. Покажите сотрудникам реальные цифры.

Выберите пилотный участок: Начните с одного токарного или слесарного участка, где есть заинтересованный мастер.

Создайте простые стандарты: Разработайте минимально необходимые правила, которые легко запомнить и выполнять.

Обеспечьте поддержку: Назначьте координатора внедрения, который будет помогать преодолевать возникающие сложности.

Демонстрируйте результаты: Регулярно показывайте улучшения в сокращении времени простоев, повышении безопасности и комфорта работы.

Заключение

Сопротивление внедрению 5С в ремонтном производстве – естественная и ожидаемая реакция. Оно не говорит о некомпетентности сотрудников или бесполезности самой системы. Сопротивление – это сигнал о том, что изменения не были должным образом проработаны и адаптированы под специфику производства.

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества